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1、安徽工业大学 毕业设计（论文）报告纸年产206万吨短流程带钢车间工艺设计摘 要薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末、90年代初开发成功的生产热轧板卷的一项短流程工艺，是继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后钢铁工业最重要的革命性技术之一。薄板坯连铸连轧集科学、技术和工程于一体，将热轧板卷的生产在一条短流程的生产线上完成，充分显示出其先进性和科学性。世界各国都对此给予了极大关注，使得薄板坯连铸连轧技术近年来又有了突飞猛进的进展。与传统生产工艺流程相比，短流程可节约投资、提高成材率、降低生产成本、大幅度缩减生产周期等。本设计为年产206万吨薄板坯连铸连轧热轧带钢生产车间设计，论文叙述了薄板坯连铸连轧技术的类型
2、、市场分析及工艺技术特点，并把各种典型工艺进行了比较。参照国内外企业的技术特点和生产实践，提出了本车间的总体配置方案，设计了主辅设备及其生产能力计算、车间平面布置和起重运输、主要经济技术指标、环境保护以及使用AutoCAD绘制车间平面布置图。并运用VB程序进行了压下规程程序设计和相应的校核等。本设计选用的是CSP工艺，车间主要布置为：2流50/70 CSP连铸辊底式均热炉高压水除鳞7架CVCplus连轧机层流冷却卷取。采用了铁素体轧制技术、半无头轧制技术等新技术。关键字: 薄板坯连铸连轧；CSP；热轧带钢车间设计; 七机架精轧机组； 压下规程程序设计第 3 页 共 2 页The Design
3、of a Short Strip Process Plant with an Annual Output of 2.06 Million tonsAbstractCSP is the successful development of the production of hot rolled coil in a shortened process,the oxygen converter steelmaking, continuous casting steel industry after the most important revolutionary technology in the
4、late 1980s and early 1990s. One of the foreign steel major powers have invested a great deal of manpower and resources to the special study.CSP-science, technology and engineering in one, hot rolled coil production in a short line to complete the process, fully demonstrated its advanced scientific.
5、All countries in the world have given a great deal of concern, making CSP technology a rapid progress in recent years.Compared with the traditional production process, the CSP process can be short-saving investment, to become useful raise rates and reduce production costs and significantly reduce th
6、e production cycle, and so on.The design for an annual output of 2.06 million tons of CSP hot-rolled strip steel production workshop designed paper describes the CSP in the type of technology, market analysis and technology features, and typical of a variety of music comparison. Reference to Magang
7、CSP, the technical characteristics and production practice, raised the overall configuration of the workshop programe,the main design of auxiliary equipment and its production capacity, the plant layout and lifting the transport, mainly economic and technical indicators, environmental protection and
8、 the use of AutoCAD Drawing Workshop Layout plans. VB procedures and the use of the order reduction program design and the corresponding check, and so on. The CSP is the choice of design process, layout for the main workshop: 2-50/70 CSP Casting Roller-both high-pressure hot water heaters Descaling
9、7-CVCplus rolling mill laminar cooling coiling. Use ferrite rolling technology, semi-rolling technology, and other new technologies.Keywords: thin slab continuous casting and continuous rolling；CSP; hot strip plant design; seven framework finishing mill group ;depress detective rules program designi
10、ng目 录摘 要11 概述11.1 热轧板带轧制生产的现状11.2 国内外薄板坯连铸连轧技术21.3 国内外薄板坯连铸连轧产品市场分析21.4 本设计采用的新技术32 产品大纲和金属平衡图42.1 产品方案42.1.1 产品规格42.1.2 产品按厚度的分配表42.2 生产钢种42.2.1产品执行标准52.2.2 金属平衡表53 设计方案63.1 工艺方案的选择与确定63.1.1 常规热连轧与薄板坯连铸连轧的比较选择63.1.2几种典型的薄板坯连铸连轧工艺比较选择73.1.2.1 各工艺的布置及特点73.1.2.2工艺对比分析93.1.2.3 应用选型93.1.3薄板坯连铸连轧存在的不足93.
11、2轧机机型的选择103.2.1 PC轧机113.2.2 CVC轧机113.2.3 CVC轧机与PC轧机的比较113.3 加热炉选型123.4控制冷却方案选择133.5 高速飞剪选型143.6 卷取设备选型144 生产工艺流程和工艺制度154.1 生产工艺流程154.1.1 生产工艺流程简述154.1.2 生产工艺流程简图164.2 生产工艺制度174.2.1 坯料准备制度174.2.2 加热制度174.2.2.1 加热目的174.2.2.2 加热要求174.2.2.3 加热温度174.2.2.4 加热速度174.2.3 热连轧温度制度184.2.4 轧制冷却制度184.2.5 轧制润滑制度19
12、4.2.6 轧制活套张力制度194.2.7 高压水除鳞制度204.2.8 飞剪工作制度204.2.8.1 前提条件204.2.8.2 剪切214.2.8.3 更换剪刃214.2.8.4 换剪刃后的剪缝调节214.2.8.5 剪刃更换周期214.2.9 卷取工艺制度214.2.9.1 卷取步骤214.2.9.2 卷筒工作制度224.2.9.3 助卷辊工作制度224.2.10 换辊制度235 车间工作制度和年工作小时245.1 车间工作制度245.2 年工作小时246 轧机组成型式及生产能力266.1 轧辊尺寸参数确定266.1.1 轧辊辊身长度266.1.2 轧辊直径266.1.3 工作辊辊颈尺
13、寸276.2 轧辊材质的选配276.2.1 轧辊性能要求276.2.1.1 精轧前段工作辊276.2.1.2 精轧后段工作辊276.2.1.3 支撑辊286.2.2 轧辊选材286.2.2.1 精轧上游机架工作辊选材286.2.2.2 精轧中游机架工作辊选材286.2.2.3 精轧下游机架工作辊选材286.2.2.4 支撑辊选材296.2.3 轧辊材质的技术性能296.3 轧辊轴承的类型及选用296.3.1轧辊轴承的主要类型296.3.2 轧辊轴承的选择296.4 轧辊强度条件306.4.1 最大允许轧制力306.4.2 最大允许轧制力矩316.5 电机主要参数316.5.1 主电机型式及传动
14、方式316.5.2 轧制速度范围与速比316.5.3 电机转速326.5.4 主电机额定转矩326.5.5 主电机额定功率326.6 机架主要参数336.6.1 机架类型选用336.6.2 机架材料336.6.3 机架窗口高度336.6.4 机架窗口宽度336.6.5 机架立柱断面346.7 立辊轧机主要技术参数347 压下规程设计357.1 制定压下规程的原则357.2 制定压下规程的方法和步骤357.3 压下量分配377.4 精轧速度制度377.5 轧制时间与周期387.6 精轧温度计算398 轧制工艺参数计算408.1坯料尺寸规格408.2 压下量分配及变形区参数408.2.1 总能耗的确定408.2.2负荷分配418.2.3压下量分配418.2.4变形区参数418.3速度参数428.3.1机架穿带速度428.3.2轧制速度428.3.3速度锥428.3.4变形速度438.4轧制时间与轧制图表438.4.1 精轧机组间隙时间438.4.2纯轧时间438.4.3轧制周期448.4.4轧制图表448.5轧制温度参数448.6轧制压力计算458.6.1热轧塑性变形抗力458.6.2外摩擦应力状态系数468.6.3接触弧平投影长度468.6.4轧制压力计算478.6.5轧辊传动力矩计算478.6.6轧制力矩的确定478.6.7附加摩擦力矩的确定48
