工艺管道酸洗方案培训资料

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1、中国石化股份有限公司安庆分公司中国石化股份有限公司安庆分公司 增设航煤生产设施增设航煤生产设施标段标段 工工艺艺管管道道 清清洗洗方方案案 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 施工单位施工单位: : 中国化学工程第十四建设有限公司中国化学工程第十四建设有限公司 日日 期：期：20152015 年年 8 8 月月 2727 日日 2 目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明4 1.1 编制依据编制依据 4 1.2 工程概况工程概况 5 第二章第二章 清洗流程清洗流程7 2.1 施工条件及工艺说明施工条件及工艺说明 7 2.2 清洗工艺及工序清洗工艺及工序 7 2.3 清洗技术要求清

2、洗技术要求 12 2.4 清洗临时系统清洗临时系统 13 2.5 清洗流程示意简图清洗流程示意简图 13 2.6 应对长线管道应对长线管道 PIG 气动弹结合化学清洗工艺的清洗方法及原理气动弹结合化学清洗工艺的清洗方法及原理.14 2.7 质量要求及控制措施质量要求及控制措施 19 第三章第三章 机具、人员计划机具、人员计划.21 3.1 人员计划人员计划 21 3.2 主要施工机具计划主要施工机具计划 21 第四章第四章 HSEHSE 措施措施.23 4.1 HSE 方针和目标方针和目标 .23 4.2 HSE 组织结构组织结构 .23 4.3 不安全因素分析不安全因素分析 24 4.4 安

3、全保障措施安全保障措施 24 4.5 HSE 评价表评价表 .28 第五章第五章 文明施工文明施工29 5.1 文明施工文明施工 .29 3 5.2 文明施工的目标文明施工的目标 .29 5.3 施工管理保障措施施工管理保障措施 .29 5.4 环境保护的措施环境保护的措施 .31 5.5 临时用电安全管理保障措施临时用电安全管理保障措施 .33 第六章第六章 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）记录表）记录表 .36 4 第一章第一章 编制说明编制说明 1.11.1 编制依据编制依据 1. 相关设计图纸 2. (HG/T2387-2007)化工行业标准工业设备化学清洗质量标准 3. G

4、B/T 25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范 4. GB/T 25147-2010 工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法 重量法 5. GB/T 25148-2010 工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法 6. GB16297-2004 大气污染物综合排放标准 9.GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准 10GB50235-2010 工业金属管道施工规范 11.SH3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准 12.SH3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件通用规范 13.SH3543-2007 石油化工建

5、设工程项目施工过程技术文件规定 14.GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 15.SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 16. 本方案的编制还参考了以下文件： 1） 、中石化九江公司 800 万吨/年油品升级改造项目蒸汽管线、高纯度气管线 施工方案 2） 、河南金大地化工有限公司 30 万吨/年合成氨、60 万吨尿素动力蒸汽管线 及装置项目润滑油管道的清洗方案； 3） 、中国石油大庆石化公司 60 万吨/年乙烯装置压缩机润滑油管线、蒸汽管 线化学清洗施工方案； 4） 、中石化湖北化肥 20 万吨/年乙二醇示范装置项目蒸汽管线、高压氧

6、气管 线、装置润滑油管线化学清洗；增补项目罐区至码头乙二醇 4 公里物料管线 清洗。 5） 、秦皇岛中阿化肥有限公司 30 万吨/年合成氨装置及动力蒸汽管线、煤气 管道的清洗方案； 6） 、国内规模最大的南京环境垃圾焚烧电厂 2.6 公里煤油输油管线开机前清 洗等项目技术方案及施工经验； 5 1.21.2 工程概况工程概况 1.2.1 工程简介 1.2.1.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施标段 1.2.1.2 工程地点：炼油老区 1.2.1.3 施工单位：十四化建安庆项目部（外委安徽中蓝化工） 1.2.2 工程特点： 施工管线结构复杂，长驱管线单一化学清洗工艺施工，配管强度大，造

7、成该 工作投入成本大增。同时产生大量的清洗残夜，残夜处理排放成为极难解决的问 题，因本次清洗工作采取的是短距离管线采用泵站强制循环清洗，但各分段管线 较短，且空间狭小，配管工作量很大。加之工期较短，必须要加强工作的配合力 度，确保顺利进行并按期完成。 对于长驱管线采用 PIG 气动弹钢丝弹头刮擦管道内壁氧化锈层、垢类，工艺 不需要连接附属管线建立独立循环清洗，由收发弹体装置接收发清洗送弹体。经 过反复操作使管道内锈层、垢层、建筑垃圾、泥沙石子等彻底清理干净。然后发 送弹体前加注三合一清洗剂（即:除油、除锈、钝化）反复来回清洗从而达到清 洗钝化目的，该工艺相对化学清洗单配管费用就节约很大的资金，

8、同时产生的清 洗残夜极少，简单中和处理排放到污水处理厂即可。清洗后管道处理弹头干燥及 工业风吹扫。 1.2.2 现场施工作业场地狭小、需设置专门的清洗操作场地。受现场地坪、 道路及其它分项工程的影响，现场操作困难，因此需要在现场为放置清洗自动化 循环泵站和配管材料和化学原料等安排好场地，并要求做好安全、防雨措施。 1.2.3 交叉作业及高空作业多，安全问题突出。管道施工工序繁杂，交叉作 业及高空作业多，因此要严密组织，科学安排，确保安全施工。 1.2.3 主要工程量 1） 、老管线再用利旧工作量如下： 6 2） 、以上工作量管道长度 100 米以内的管线设置临时管线与清洗泵站串联成 独立循环系

9、统（泵站西液口加装过滤装置，避免颗粒物再次进入清洗系统污染管 道） ，对循环系统进行最大流量强制循环清洗，药剂配制从循环水槽加药调试。 进清洗液口为被连接工艺管线低端，串联工艺管线，工艺管线高端为回路至循环 水槽建成独立循环系统，管网最高端设排气阀。 规格长度（米）材质容积（m3） DN200328 碳钢 10.92 DN150265 碳钢 4.56 DN250574 碳钢 29.76 DN1003.5 碳钢 0.026 7 第二章第二章 清洗流程清洗流程 2.12.1 施工条件及工艺说明施工条件及工艺说明 2.1.1 用水流量应满足为 50-80m3/h 自来水或脱盐水； 2.1.2 用电满

10、足 22KW-55KW 泵站用电； 2.1.3 残液排放中和后就近排放（废液利用清洗槽加药剂在管道内循环中和， 中和后利用 PH 试纸检测废液 PH 值 6-8 之间合格后，排入空分西侧业主指定水沟 内，进化暴调节池入污水处理厂处理，保证废液 PH 值满足规范要求） 2.1.4 支线管道末端以盲板封闭，以便充满药剂浸泡清洗； 2.1.5 因为该管网清洗采用三合一清洗剂进行强制循环清洗，所以清洗结束 后即可恢复进入吹扫干燥阶段，干燥后短期内不投入使用需充气保护待用； 2.22.2 清洗工艺及工序清洗工艺及工序 2.2.1 清洗工艺 新建的蒸汽管线，在制造、运输、贮存、预制及安装过程中都不可避免地

11、产 生或混入轧制鳞片、油污、泥沙、焊渣、金属氧化物等污垢，管线在开车前，通 过系统的化学清洗，能除去管道内部的各种杂质、污垢，使管道内表面达到合乎 工艺要求的清洁度，为打靶顺利提前开车创造条件。 化学清洗方式为临时泵循环清洗，对于拆除部件，小的管件采用人工擦洗的 方式，大的管件可放到清洗槽中浸泡清洗，清洗工艺流程如下： 水冲洗及管道系统试压后加入三合一清洗剂自行完成。 水冲洗 脱脂、酸洗、钝化 工业风管道干燥 验收待用 2.2.2 清洗工序及控制要点 工序一 8 工序名称水冲洗并试压 工艺流程见附录清洗工艺流程图 工序目的 除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并进 行临时系

12、统检漏。 清洗方法 通过阀门切换分别冲洗各个支路，并通过泵站进行进回液正反切换冲 洗。 工艺条件 1、 清洗温度：30-55 2、时间：12 小时 药液浓度无 化验项目 浊度 目测 30 分钟/次 水冲洗终点出口水清澈 记录内容 浊度： 冲洗时间： 注意事项 （1）为了保证冲洗的效果，冲洗过程中进行正反向切换； （）清洗系统的排空、倒淋每隔半个小时进行一次。 时间记录 开始时间结束时间 工序确认安徽中蓝化工新材料有限公司：安徽万纬监理工程公司： 工序二 工序名称酸性脱脂 工艺流程见清洗工艺流程图 工序目的除去系统中的各种油污、石墨、防锈油等有机物。 清洗方法循环清洗，保证管道充满 工艺条件 1

13、、 温度：常温 2、时间：46 小时 药液浓度 常温脱脂剂 表面活性剂 润湿剂 9 化验项目pH 值，酸度（每隔 30 分钟化验一次） 终点判断半小时内两次化验浓度差小于 0.1% 记录内容 进液口温度： 回液口温度： pH 值： 脱脂液浓度： 脱脂时间： 注意事项 （1） 调节阀门使每一支路流量均匀，能够充分清洗。 （）清洗系统的排空、倒淋每隔一个小时进行一次。 时间记录开始时间结束时间 工序 确认 安徽中蓝化工新材料有限公司：安徽万纬监理工程公司： 工序三 工序名称酸性脱脂后水冲洗（或调解 PH 值直接进入清洗阶段） 工艺流程见清洗工艺流程图 工序目的除去系统中脱脂后剩余的脱脂残液（根据检

14、测情况确定） 清洗方法 通过阀门切换分别冲洗各个支路，并通过泵站进行进回液正反切换冲 洗。 工艺条件 1、温度：常温 2、时间：12 小时 药液浓度无 化验项目pH 值 清洗终点判断水冲洗的溶液至 pH=69，出口水澄清，停止此工序 记录内容冲洗时间 10 注意事项 （1）冲洗液的浓度 pH 9 时，需中和至 pH=69； （2）每一支路冲洗液酸碱度度都要达到 pH5； （3）为了保证冲洗的效果，每隔一小时进行一次正反向切换； （4）清洗系统的排空、倒淋每隔一个小时进行一次 时间记录开始时间结束时间 工序 确认 安徽中蓝化工新材料有限公司：安徽万纬监理工程公司： 工序四 工序名称酸洗、钝化 工

15、艺流程见清洗工艺流程图 工序目的 酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈（FeO、Fe2O3、 Fe3O4等）焊皮进行化 学和电化学反应，生成可溶性物质，以除去污物。酸洗是整个化学清洗 过程的关键步骤。 清洗方法循环清洗 工艺条件 1、温度：3555 2、时间：1316 小时 药液浓度 三合一清洗剂 10-18% Lan-826 适量 酸洗助剂 适量 Fe3+抑制剂 适量 促进剂 适量 化验项目pH 值 Fe3+ Fe2+ H+ 60 分钟/次 终点判断 （1）两个小时内酸浓度基本稳定 （2）两个小时内总铁离子浓度稳定 记录内容 进液口温度： 回液口温度： pH 值： Fe3+浓度: Fe2+浓度: 酸

16、浓度： 酸洗时间：12-18 小时 11 注意事项 （1）当铁离子浓度和酸浓度稳定，样管干净后再循环一小时，结束清洗； （2）为了保证冲洗的效果，每隔一小时进行一次正反向去切换； （3）清洗系统的排空、倒淋每隔一个小时进行一次 时间记录开始时间结束时间 工序 确认 安徽中蓝化工新材料有限公司：安徽万纬监理工程公司： 2.2.3 清洗废液处理 化学清洗过程中各个步骤产生的废液的具体参数及处理方法 A、水冲洗及系统试压 该步骤的清洗废液主要为中性水，可能含有少许焊渣及其他杂质。该部分废 液可直接排进雨排系统。 废液中各参数范围 COD 0200ppm pH 7 B、脱脂 脱脂的目的是清除新建设备或装置在制造过程中所产生的各种机械油、石墨 脂、防锈油等油