工业工程与现场改善篇

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1、第九篇工业工程与现场改善1、对IE之认识2、工作研究3、方法研究4、工程分析5、动作研究6、动作经济原则7、时间研究8、标准时间9、工作简化法10、生产线平衡法草率的把工作做了，那不叫做，把工作做好了而且能让自己与别人均满意，这才叫做了。工业工程与现场改善（Industrial Engineering） 企业的目的均系希望以最小的投入（Input）得到最大的产出（Output），以获得最大的效益。这些投入包括资金、人力、材料、机器及厂房，并随着大量消费、大量生产、型态的转变而加大，如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低的目的，也是近代工业界工业工程（IE

2、）迅猛发展的原因。工业工程（IE）比起企业管理，起步较晚，但在像美国这样的国家里，在20世中期以后，发展相当的快速，几乎取代了相当大部分的传统管理工作。IE是一门应用科学，它兼有管理及工程技术的知识领域，它将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，随着IE的导入，可弥补原有管理及工程技术之脱节。一、对IE之认识1、IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧发现问题、解决问题、预防问题。2、IE最终目的是经由管理的动作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效有关包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。3、IE是一门用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均

3、应具备身体力行的能力，而使学理与实务相得益彰，保证管理效果。4、IE是动用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。5、美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下：IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。对上面的定义我们可以了解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。上面所提的设计是指制订新的系统。改善是指把原有的系统修改得更完美更适合。设定意指将设计之系统，导入企业运作体系，并能够稳固的发挥。6、IE（工业工程

4、）在日本也被称为生产技术或管理工学。7、IE的基础也是最早的起源来自于工作研究，而工作研究的主要构成是来自泰勒（F.W.Toylor18561915）的时间研究与吉尔布雷斯（F.B.Gilbreth1924）的时间研究二者所构成。8、现阶段的工业工程师主要的范围大致如下：工程分析。工作标准。动作研究。时间研究。时间标准。价值分析（V.A）。工厂布置。运搬设计。二、工作研究（Operation Research OR）1、工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：生产过程最理想？生产的工作方法最好？机器及工个是否最适当？物料是否最正确？工作研究以研究及分

5、析现有的生产过程及方法，并能找出一个最佳生产方法的一种管理科学。工作研究的目的：生产工程可否简化或省略分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除。工作方法更完善对每项过程的工作方法，针对人、机、物及方法进行研究，以期能找出更快速、更完善的方法。作业标准化对研究出来的最佳方法予标准化，制订作业标准，并依作业标准训练员工，教导员工。决定标准时间工作研究的主要目的是为取得最佳的工作方法（标准作业），所以应迅速地、正确地决定标准时间。些标准时间将成为管理工作上计划与控制的主要依据。三、方法研究（Method Research MR） IE里方法研究是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究

6、的运作技巧主要是由方法研究及作业测定所构成。而方法研究又是由动作研究发展而来，其目的是追求最完善，最有效率的生产系统及工作方法，并加予确立。作业测定又是由时间研究发展而来，与方法研究同时配合进行或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定多余的时间要素及无效的时间要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。针对以上对方法研究与作业测定的了解，也可说方法研究与作业测定是一体两面，具有互补性。当在做方法研究时，虽然目的是要取得最佳的方法，而在取得后，就需把时间确定。反过来说，当在做时间测定时，也要考虑测定的时间是否最佳的方法了。（一）、方法研究的技巧如何进行方法研究，首

7、先应从生产现场的工作系统来探讨。1、生产对象（物）应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。此部分也就是广义的工程分析，出可说是一种生产系统分析。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。2、生产主体（人）人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。此部分是广义的作业分析，也就是工作方法分析可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片时行分析，或应用动作经济原则在作业过程，人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。 对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究，其分析技巧如图。 对

8、各种生产型态研究的一盘方向如图：探 讨 项 目内 容分 析 手 法制造整个工程系统从原料生产 成品至出货为止.制造流程图分析.操作标准书分析 工厂布置物料移动 工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。.流程图分析.模型配置分析作业区域的配置作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。作业者物品移动的方法。.由基本动动作的动作研究.PTS.动作经济原则.作业简化原则组合作业或自动机械作业以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。.连合工程分析.工作抽样.作业简化原理作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员动作。.基本动作的动作分析.PTS.动作经济原则 工作抽样及PTS虽是作业测

9、定的分析手法，但同样使用在方法研究的手法中。(二)方法研究实施步骤 使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤：1、选择问题，并将问题的目的明确化。问题的选择可来自3种情况。 a、利用现有的资料，整理出问题点，并握原因。 b、将来可能发生的问题并预测潜在的原因。 C、认为应该解决的问题。 选定的问题将目的明确化。 选定的问题对期望的成果(目标)予设定。2、设定理想方法 应认清目的与手段的关系之后，再去抓信要达成最终目的的最经济手段是什么。 也就是说在步骤2里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对于所选定问题的理想方法。 3、现状分析 将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并作成数据的分

10、析。4、比较分析结果 将第3个步骤的现状分析与步骤2的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在此可使用5W1H法加以探讨。 WHAT：做什么？有必要吗？ WHY： 为何要做？目的在哪里？ WHERE：哪里做？没有更适合的场所吗？ WHEN： 何时做？时间是否适当？ WHO： 谁做？有没有更合适的人？ HOW： 如何做？有没有更好的方法？5、改良方法设计 经过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是企业的限信条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。 下面是一般企业里在被考虑信条件：(1) 生产数量。(2) 使用空间。(3) 品质、机能。(4) 管理复杂化。(5)过多的人员。(6)

11、 费用。(7) 实施日程。(8) 劳务关系。 针对上面的这些限信条件应以考虑，并进行改良方法之设计。改良方案的设计，应先以试行，并做逐项修改，才可定案。6、标准化及实施 改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间。四、工程分析 工程分析系指工厂里从原物料至以制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。 工程分析的主要意义在于：1、探讨工程系列的组合是否合于目的性、经济性。2、探讨个别工程前后的关连性。 工程分析表一盘有2种：A、产品型的工程分析表 此种人析表是以材料、零件及制品等

12、以物为中心的变化程序的图表，称为制品工程分析表或只称工程分析表。 作业者工程分析表 以作业者为对象做工作程序所做成的工程图表称为作业者工程分析表。(一)工程符号 生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同的过程现象各以符号来表示，表示的这些记号是根据日本工业规格(JIS)的工程图示记号JISZ8206所制订。 定义及记号：1、 加工 指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。 记号：用大圆形作为加工记号。 如碰上加又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号。2、搬运 指材料、零件、半成品、成品从某一位置被移动至另一位

13、置。 记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。3、 检查 指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或不合格。4、 停滞 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储、(二)制品工程分析1、 制品工程的型态 制品的工程流大可分为4种型态。(1) 直列型(2) 合流型 (3) 分崎型(4) 复合型2、 制品工程分析的目的 制品工程分析的目的主要希望发觉下列的状况，并设法改进。项 次目 的调查或计测项目1发觉工程或作业的配置、顺序、分割、合并是否适当。工程能力、作业站工时单位产量2发觉是否有不必要的迟延迟延工时3发现

14、搬运的路线、方法或次数，负荷是否适当。路径、长度、次数、负荷、活性系数。4发现搬运的距离是否可缩短距离、时间5发现是否有等待时间，可否缩短等待时间、次数6发现是否可同时加工或检验加工数.工序、检验次数.效率7发现品质变异及品质状况品质统计数据8发现报废或返工品质不良数据9发现变动品质成本工作难易度、满意度、安全性10发现工作现场之报怨 制品工程图制成后，应考量省工原理做工作简化，并确定生产线是否重新布置及调整制程。3、 制品工程分析步骤(1) 分析之准备a. 先确定分析的目的。b. 先了解现有资料。 . 产品图 . 工作场 所配置图 . 流程图 . 设备图 . 材料表 . 作业标准书 . 检验标准书(2)划工程流程图 将现有的流程依工程符号绘制流程图。