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1、 一汽东机工减震器看板管理看板业务流程：1、 取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱；（系统不处理）2、 工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根据看板进行生产，生产完成后，将工序间看板放在物料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看板配套使用。当回收看板箱中的看板数达到开工点时，将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生成生产任务单）3、 指示看板：指示看板箱设置为31格，代表一个月的时间，每格放的看板即当日要生产的看板，每天将该天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物料、数量，
2、生产完后，指示看板放在物料上，当物料被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用。指示看板主要用于小批量、不连续的生产。（生产任务单自动生成看板）4、 要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时，根据收集的要件看板转移库存，进口件生成调拨单，国产件生成外购入库单。K/3业务流程：（计划运算）生产任务单投料单领料单入库单看板流程与K/3业务流程相结合：工序间看板/指示看板发行自动生成生产任务单，同时下达任务单；取料看板发行自动生成领料单；工序间看板/指示看板流转自动生成入库单；工序间看板/指示看板/取料看板回收看板置为空闲状态。（主要思路：看板的状态，状态的转换，自动触发的单据等）指示看板：（针对
3、自制件）对于用指示看板管理的物料，在计划运算生成的计划订单投放生成任务单，任务单下达后，自动生成指示看板，指示看板的数量为向上取整（计划生产数量/看板包装数），前N张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=计划生产数量-N*包装数，包括余量。同时，看板记录任务单的内码。生产完成后，扫描指示看板，系统自动关联看板的生产任务单，生成并审核产品入库单。工序间看板：（针对自制件）对于用工序间看板管理的物料，不直接生成任务单，根据看板生成任务单。当达到看板的开工点时，才触发生成任务单。在第一次扫描时，自动生成并下达生产任务单，同时审核投料单；在第二次扫描时，自动生成并审核入库单，同时触发倒冲功能。要件看板
4、：（针对采购件）从大仓库到小仓库时，根据收集的要件看板，生成领料清单，对于进口件，自动生成调拨单；对于国产件，自动生成采购入库单。目 录一、系统功能模块：4二、模块具体功能描述：41指示看板管理41.1自动生成指示看板41.1.1生成51.1.2确认/反确认61.2维护指示看板61.2.1查看61.2.2确认/反确认61.2.3删除61.2.4打印61.3完工处理指示看板71.3.1完工录入指示看板71.3.2确认72工序间看板管理82.1新建工序间看板82.2维护工序间看板92.2.1新建92.2.2查看92.2.3修改102.2.4确认/反确认102.2.5下达102.2.5禁用/反禁用1
5、02.2.6打印102.3开工处理工序间看板102.3.1开工录入工序间看板102.3.2确认112.4完工处理工序间看板122.4.1完工录入工序间看板122.4.2确认134要件看板管理144.1新建要件看板144.2维护要件看板154.2.1新增154.2.2查看154.2.3修改154.2.4确认/反确认154.2.5禁用/反禁用154.2.6打印154.3收集要件看板164.3.1录入要件看板164.3.2保存164.3.3确认164.3.4删除174.3.5出单174.4入库处理进口件要件看板174.4.1入库录入要件看板174.4.2确认184.3入库处理国产件要件看板194.3
6、.1入库录入要件看板194.3.2确认194.4维护进口件要货清单204.4.1字段描述204.4.2查看214.4.3打印214.5维护国产件要货清单214.5.1字段描述214.5.2查看224.5.3打印225看板发行数量计算225.1计算工序间看板发行量225.2计算要件看板发行量236系统管理236.1权限设置23三、物料与看板关联信息表23四、其他24看板系统一、系统功能模块：指示看板管理自动生成指示看板维护指示看板完工处理指示看板工序间看板管理新建工序间看板 维护工序间看板 开工处理工序间看板 完工处理工序间看板要件看板管理新建要件看板维护要件看板收集要件看板入库处理进口件要件看
7、板入库处理国产件要件看板维护进口件要货清单维护国产件要货清单看板发行量计算计算工序间看板发行量 计算要件看板发行量基础设置物料与看板的关联信息维护系统管理权限设置二、模块具体功能描述：1指示看板管理1.1自动生成指示看板指示看板主要包括下列的字段：列名说明看板代码指示看板的代码，不可重复。看板属性缺省为“指示看板”。物料代码生产任务单上的物料代码。物料名称缺省由物料代码带出。规格型号缺省由物料代码带出。单位缺省由物料代码带出物料的常用单位。适用产品代码使用该物料的最终产品，不能是物料自身。适用产品名称缺省由产品代码带出。适用产品规格型号缺省由产品代码带出。总成装配时间适用产品的计划开工时间，按
8、年月日的格式记录。计划开工日期生产任务单的计划开工日期，或根据源生产任务单推算出的计划开工日期。计划完工日期生产任务单的计划完工日期，或根据源生产任务单推算出的计划开工日期。周转箱器具代码。仓库地址存放仓库。仓位地址存放仓位。状态包括：计划、确认、完工。总数量计划生产数量。看板张数总数量，包括余量的张数1。数量（SNP）包装数或余量。备注文本型说明。维护界面采用序时簿的方式，可灵活的自定义查询方案。主要包括以下主要功能：1.1.1生成调用生产任务单的序时簿界面，显示下达的且没有关联指示看板的生产任务单，选择需要生成指示看板的任务单，支持批量生成。根据任务单的计划生产数量、物料的包容数，自动生成
9、多张指示看板，计划开工日期、计划完工日期为任务单的计划开工、完工日期，前N张的数量为包容数，如果有余量，最后一张为扣减后的余量，同时记录生产任务单的关联，同时出生成的指示看板的看板代码的报告。生成指示看板时需要把下层的自制物料都自动生成对应的指示看板，调用生成下级任务单的综合展开，考虑现有库存，计划生产数量=子件的需求数量-现有库存。同时记录源物料的代码和总成装配时间。在序时簿界面显示拖期报警提示，除了活塞杆（工序内看板）之外，计算累积提前期+1作为报警提示时间。提供根据总成删除、修改功能，所有下级未下发生产任务单、看板重新生成。1.1.2确认/反确认看板的确认意味着看板生效。确认时将指示看板
10、的状态改为“确认”。如果任务单取消，需要同时取消关联的指示看板，则需要反确认指示看板。反确认时，将指示看板的状态改为“计划”。1.2维护指示看板1.2.1查看查看看板的信息。1.2.2确认/反确认看板的确认意味着看板生效。确认时将看板的状态改为“确认”。如果任务单取消，需要同时取消关联的看板，则需要反确认看板。反确认时，将看板的状态改为“计划”。1.2.3删除只有未确认的看板可删除。1.2.4打印可打印看板。1.3完工处理指示看板1.3.1完工录入指示看板提供录入和扫描看板代码的方式，如果物料是批次管理，则需录入批次字段。同时显示已录入的看板的信息。界面主要字段包括：字段描述是否录入表头：看板
11、代码手工录入或扫描看板的代码。是批次如果物料是批次管理，则需录入批次字段。表体：录入回车后，将录入的看板代码携带到表体中。序号顺序号，自动增加，不可维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料代码。物料名称由物料代码自动带出。规格型号由物料代码自动带出。单位由物料代码自动带出。状态看板的状态。数量（SNP）看板的包容数量。批次看板的批次。1.3.2确认指示看板确认时，自动生成和审核产品入库单，要调用产品入库单生成和审核的内部处理，包括：更新库存等。同时触发入库倒冲，并审核生成的领料单，要调用生产领料单生成和审核的内部处理，包括：更新库存等。先进先出倒冲 同时将指示看板的状态改为“完工”，检查
12、对应的任务单的所有指示看板是否都为完工状态，如果是，则将任务单自动结案。生成产品入库单的主要字段来源包括：单据头数据：字段详细描述编号根据编码规则中设置的产品入库单的编码自动生成。日期系统当前日期。交货单位看板对应的生产任务单的生产部门。生产任务单号看板对应的生产任务单号。收料仓库看板上的存放仓库。保管系统当前用户。验收系统当前用户。审核系统当前用户。记账系统当前用户。制单系统当前用户。单据体数据：字段详细描述行号由系统自动生成。物料代码看板的物料代码。物料名称、规格型号从物料基础资料中自动取得。批号看板的批号。单位看板的物料的单位应收数量看板的包容数*看板张数。实收数量看板的包容数*看板张数
13、。计划单价物料的计划单价。计划价金额计划单价*数量。单价0。金额0生产/采购日期系统当前日期。保质期（天）物料的保质期。仓位看板上的存放仓位。2工序间看板管理2.1新建工序间看板工序间看板主要包括下列的字段：列名说明是否必录看板代码工序间看板的代码，不可重复。是看板属性缺省为“工序间看板”，不可维护。物料代码使用该看板的物料的代码，可维护。是物料名称缺省由物料代码带出，不可维护。规格型号缺省由物料代码带出，不可维护。单位缺省由物料代码带出物料的常用单位，可维护。SNP正数。是对象产品代码使用该物料的产品，可维护，不能是物料自身。对象产品名称缺省由产品代码带出，不可维护。对象产品规格型号缺省由产品代码带出，不可维护。前工序看板移转的前序。是后工序看板移转的后序。是周转箱器具代码。存放仓库仓库。存放仓位仓位。理论发行张数通过计算发行量自动反写，不可维护。是实际发行张数从物料中自动带出，不可修改。是状态包括：计划、确认。禁用标志看板是否禁用。备注文本型说明。上月发行数量每月计算完毕
