冶炼车间主任现场管理岗位工作标准

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1、 冶炼车间主任岗位工作标准 受控状态： 文件编号：TC/TBSCJB01 版本/状态：A/0 编 制：别国锋 审 核：黄国团 批 准： 分 发 号： 龙成集团西峡龙成特种材料有限公司铜板厂 发布日期：2010年 月 日 实施日期：2010年 月 日 1岗位说明 岗位名称 冶炼车间主任 所在单位 铜板厂冶炼车间 岗位级别/职称 正科级 岗位类别 管理岗技术岗工人岗 工作场所 本公司所在地 驻外 工作制 周40小时白班 倒班制 直接主管岗位 铜板厂生产副总 直接下级岗位 车间员工 业绩考核部门 铜板厂生产科、督查考核办 任 职 资 格 要 求 学历 高中及以上学历 专业 冶炼/热处理 工作经历 总

2、工作经历 五年以上工作经验 专业工作经历 从冶炼及热处理工作两年以上 管理工作经历 三年以上管理经验 证件要求 无 计算机水平 无 特殊要求 1思路清晰，有较强的执行力和原则性； 2有较好的组织能力和沟通协调能力。 主要 职责 1安排、协调、落实生产任务； 2负责车间现场（安全、环境、）的检查管理工作； 3负责车间质量控制工作； 4负责车间降本增效工作； 5负责车间培训工作的监管； 6负责对直接下级工作进行考核； 7负责(本工段生产所需的辅助物资)采购计划上报工作； 8负责做好车间工艺创新及合理化建议的申报、实施工作； 9负责车间员工考勤上报、定额工时分配的监管及非定额工时的开据审核工作； 1

3、0负责车间领用物资出库的审核及监管工作； 11负责车间设备维护和保养的监管。 岗位 权限 1有分配本车间的生产任务、制定工时定额的权力； 2有对车间现场管理、排查安全隐患等出现的违章违规行为进行处罚的权力； 3有对员工进行培训并实施绩效考核的权力； 4有对工艺创新及合理化建议进行申报并建议奖励的权力。 资源 支持 人力资源支持。（真空炉岗需10人；热处理4人；看水岗5人；行车岗4人） 通用 要求 1“6S”管理要求： 1.1保持地面卫生干净整洁；物品定位摆放；桌椅、玻璃干净无灰尘；语言文明，举止高雅。 1.2 员工每天下班离开车间办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电话、文具架

4、和茶杯，其它物品一律不得保留。 1.3 不能在办公室内随意张贴文件、通知等。 1.4 对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序。 1.5重要资料及时存档，用完后及时上锁；注意信息安全，做好保密工作。 1.6负责对本车间“6S”现场管理工作进行检查，并对相关人员进行考核与处罚。 1.7按照公司要求配合并接受综合管理部的“6S”现场管理检查工作。 2成本控制要求： 2.1节约用电，每天下班后及时督促车间员工关闭办公设备电源。 2.2严控办公用品消耗，控制在每人每月10元以内，超支情况联系本部门负责人的考核。 2.3严格控制车间各工段、班组的生产费用定额和日常费用消耗定额，并制定车间具体的

5、降本增效实施方案。 3工作纪律要求： 3.1严格执行交接班时间，不得迟到、早退，甚至旷工。 3.2请假须填写请假条，并按权限逐级报批，特殊原因可电话请示领导，但事后必须履行补假手续。 3.3上班时间不得串岗、离岗、看闲书、玩手机。 3.4培训期间认真听讲，做好笔记，并确保记录内容清晰、完整。 3.5培训考试严禁交头接耳，带小抄或替考等作弊行为。 未尽事宜详见相关文件：豫龙监察（2010）19号龙成集团员工违规违纪处罚条例（暂行）见附录一 4培训工作要求： 4.1积极学习龙成文化、龙成报、集团公司和特材公司的文件制度，以及与本车间相关的专业知识和管理制度，不断提高业务能力。 4.2每月制定车间月

6、度培训计划，按照培训计划，每周组织一次车间全体人员培训。 4.3督促本车间员工按时到指定地点参加各类培训（含周六培训学习日），特殊原因必须履行请假手续。 通用 要求 5安全管理要求： 5.1进入车间必须做好“两穿一戴”确保人身安全。 5.2做好车间各岗位安全隐患的排查、整改工作，确保安全零事故。 5.3做好车间生产资料及相关文件保密工作。 6按时完成领导交办的临时工作： 6.1将领导交办的临时工作记录在个人工作台帐中，将临时工作的名称、下发时间、工作完成的质量要求、任务量等记录清晰。 6.2在一个工作日内，将工作完成的情况向领导回复，对于解决不了的问题，在发现需要外援或帮助时立即向领导请示，不

7、得因各种原因而延误最佳工作时间。 第 4 页 共 38页 2本岗位工作 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 1 安排、协调、落实生产任务 参加生产协调会 1 接三日生产计划单 2 生产现状分析 3 制订日生产计划 4 转下页 1.根据公司生产协调会制度，按时参加每三天一次的生产协调会，（上午9:00开始在一楼会议室，由生产计划科组织，生产副总主持，旨在解决生产过程中遇到的瓶颈问题）。 2.接收生产计划科下发的三日生产计划单。 3.查看冶炼车间日生产记录本，并对车间现场进行观察，以对前三日生产运行进度情况进行分析并记在记录本上。 4.根据已接收的三日生产计

8、划单和现生产运行状况统计记录并制订当天生产计划。 1.协调会制度见附录二 4.三日生产计划单和生产现状的统计记录本 1.协调会纪要 3.统计记录本 4.冶炼段当天生产计划 1.生产计划科科长、 生产副总 2.生产计划科计划员 3.车间各工段 4.班长及炉长 1.迟到罚款10元，旷会罚款20元 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 1 安排、协调、落实生产任务 接上页 安排生产 5 跟踪进度、协调服务 6 转下页 5.利用每天7：30分在车间班前会上将已编制好的冶炼段当天生产表以班前会的形式告知车间各员工。 6.1对已安排下去的生产计划要不定时去车间进行跟踪

9、，落实进度； 6.2车间对生产过程中因技术指导不到位、设备运转不正常、上下工序之间衔接不够，要做好技术科、设备科和相关车间等部门协调服务工作。 6.对生产进度情况的考核记录 5.车间员工 6.车间员工及相关单位（技术科、设备科、相关车间） 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 1 安排、协调、落实生产任务 接上页 返流程2 反馈生产计划科 未完成 进度评估 7 完成 流程结束 8 7.1 对生产落实情况进行总结、评估； 7.2 对没有按生产计划落实的任务，要及时反馈生产计划科计划员进行计划修订。 7.总结记录 7.生产计划科计划员 7.未按时完成的任务联系

10、车间主任绩效考核，视情况扣0.51分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 2 负责车间现场（安全、环境）的检查管理工作 制订现场管理制度 1 报批 2 安排培训 3 检查 4 转下页 1.依据西龙特（2009）23号文件特材公司现场管理制度，制订冶炼车间现场管理制度，内容包括：安全、环境、等方面的要求。 2.将制订好的冶炼车间现场管理制度上报厂长批准。 3.将冶炼车间现场管理制度对各工段员工进行培训（培训过程详见工作事项5：车间培训流程） 4.每天不定时对整个车间进行巡视，对车间各个岗位涉及的安全、环境、工件定置摆放等逐一检查，并对发现的问题及时进行通报

11、并责令整改。 1.西龙特（2009）23号文件特材公司现场管理制度见附录三 3.冶炼车间现场管理制度 4.冶炼车间现场管理制度 1.冶炼车间现场管理制度见附录四 2.签字记录 3.培训记录及签到本 2.厂长 3.班长、炉长及车间员工 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 2 负责车间现场（安全、环境、）的检查管理工作 接上页 问题整改 5 验收 6 总结本流程结束 7 5.在现场检查过程中，发现操作人员存在的问题能立即整改的，责令操作人员立即整改；不能立即整改的，限期整改完成；对于屡次整改还出现同类问题的，应出台相关的纠正措施。 6.对车间发现的问题，整改

12、后进行验收，确保所有问题已按照要求得到整改。 7.对验收情况进行总结，以便找出问题的症结，并记录在现场检查表上。 5.纠正/预防措施记录 7.现场检查记录表 5.车间员工 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 3 负责车间质量控制工作 收集信息 1 信息汇总、分析 2 确定监管重点 3 巡查监管 4 转下页 1.将市场反馈信息和质检科反映信息，以及车间主任在检查过程中所发现涉及工艺质量方面的信息进行收集。 2.对收集的信息予以汇总分析，查找工艺方面和质量方面存在的问题和原因。 3.根据车间生产现状，对操作技能较低人员在生产过程中要重点培训指导和新进员工在的

13、生产过程指导。 4.车间主任不定时到车间进行巡查，严格监督生产过程中工艺执行情况，加强工艺操作，严禁生产过程中简化工序、不按生产工序生产的事情的发生。 1.市场信息、质检科反馈信息以及车间检查信息 2.分析记录 4.检查记录 1.销售内业、质检员 3.各工段员工 4.各工段员工 4.确保每天检查不少天两次，并联系车间主任绩效考核 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 3 负责车间质量控制工作 接上页 查找并记录问题 处理问题 转下页 5 6 5.依据西龙特（2009）13号文件特材公司工艺执行查纠奖惩办法的要求，车间主任对生产中违反工艺问题查出不低于6项/

14、月，并形成记录上报督查办公室，在车间主任之间展开排序评比。 6.1在生产过程中，对于低级错误重犯的质量责任人进行严肃处理，责令写检查、待岗、停班学习、无限期停班、调岗等处理措施，以杜绝低级质量错误的重复发生。 6.2利用专题培训会将典型质量事故作为案例进行分析，引导员工从中吸取经验教训，以杜绝质量事故的再次发生。 6.3严格执行不合格品处理工作程序。车间主任接质检科开具的不合格质检单后，先通知班长或炉长，到机加车间进行查看原因，对于导电率低的铜板用叉车叉到车间再进行时效；对于是冶炼方面的问题，要制定措施防止此类事故再次发生。 5.西龙特（2009）13号文件特材公司工艺执行查纠奖惩办法见附录五

15、 6.3西龙特（2009）16号文件关于不合格品处理工作程序的规定见附录六 5.违规记录表 6.3不合格质检单及不合格质检单统计记录。 5.各工段员工、督查办公室考核员 6.3各工段员工 5.查出违规不低于6项/月，每少查一项，对车间主任罚款10元；排序第一名，对车间主任奖励200元，排序最后一名罚款100元 6.3未及时热处理而影响下道工序的工件，关联车间主任绩效考核0.5-1分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 3 负责车间质量控制工作 接上页 数据分析 7 总结、改进本流程结束 8 7.每月接收、汇总质检科提供的两类产品（热处理不合格单、时效后毛

16、坯板不合格单）合格率质量数据报表，车间主任通过与制定目标对比寻找差距，并写书面分析记录，合格率差距部分联系车间主任考核。 8.对发现的问题予以总结分析，进一步优化车间生产工艺质量控制方案，为工艺的不断优化和质量的不断提高，打好基础并制订相应的改进措施。改进措施内容包括：原因分析、改进措施、措施实施人、措施监督人、什么时间完成等。 7.质量报表 7.书面分析记录 8.书面整改措施记录 7.质检科 7.按照两类产品（热处理不合格单、时效后毛坯板不合格单）合格率进行考核，比质量目标每低1个百分点，联系车间主任质量考核1分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 4 做好车间降本增效工作 制订目标 1