丙烯精制塔工艺设计论文

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1、化 工 毕 业 设 计 毕业设计（论文）手册毕业设计（论文）手册 学学 院院 ： 职业技术学院 专业班级专业班级 ： 化工 0832 姓姓 名名 ： 杨文龙 指导教师指导教师 ： 王景芸 化 工 毕 业 设 计 2011 年 6 月 毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目： 丙烯精制塔工艺设计 设计（论文）时间： 2011-4-11 至 2011-6-19 设计（论文）进行地点： 校 内 1、设计（论文）内容： 1.丙烯简介及应用 2.工艺流程的选择与确定 3.物料衡算，热量衡算 4.丙烯精馏塔的设计 5.精馏塔附属设备的选用 2、设计（论文）的主要技术指标 主要进料：

2、丙烯，丙烷，丁烷。其中进料组成（质量分数%）分别为： 92.75；7.05； 0.20；要求通过设计的丙烯精制塔后的塔顶组成为丙烯：99.6；丙烷：0.4；丁烷： 0；塔底组成要求丙烯小于 15.2% 。 3、设计（论文）的基本要求 设计思路明确 设计层次分明 内容详尽严谨求实 书写规范等 化 工 毕 业 设 计 毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书 4、应收集的资料及主要参考文献 .天津大学化工原理教研室编。化工原理（下）。天津：天津科技出版社，1990 .上海化工学院。基础化学工程（中）。上海：上海科学技术出版社，1978 .石油化工规划设计院。塔的工艺设计。北京：石油化学工业出版

3、社，1977 .化工设备手册编写组。金属设备。上海：上海人民出版社，1975 .中国石化集团。化工工艺设计手册（上、下）。北京：化学工业出版社，1994 .天津大学。基本有机化学工程（中）。北京：人民教育出版社，1978。等 5、进度安排及完成情况 序号设计（论文）各阶段任务日 期完成情况 1有关设计任务资料的收集4 月 11 日4 月 20 日完成 2设计的大纲安排4 月 20 日4 月 25 日完成 3设计任务的计算4 月 25 日4 月 30 日完成 4设计计算的审核4 月 30 日5 月 10 日完成 5设计任务的电子版录入5 月 10 日5 月 30 日完成 6毕业设计的校验和打印5

4、 月 30 日6 月 19 日完成 学 生 签 名： 杨文龙 指导教师签名： 系 主 任 签 名： 2011 年 6 月 19 日 化 工 毕 业 设 计 毕业设计（论文）评阅书毕业设计（论文）评阅书 指导教师评语： 评 分 表（导师建议成绩） 项目创新摘要内容排版表现合计 权重105601015100 分数 指导教师签字： 年 月 日 化 工 毕 业 设 计 毕业设计（论文）评阅书毕业设计（论文）评阅书 评阅教师评语： 评 分 表（评阅教师建议成绩） 项目创新摘要内容排版合计 权重1057510100 分数 评阅教师签字： 年 月 日 化 工 毕 业 设 计 毕业答辩情况表毕业答辩情况表 答

5、辩时间：答辩时间： 年年 月月 日日 答 辩 组 成 员 姓 名职 称工 作 单 位注 备 答辩评语： 建议答辩成绩：答辩组长： 年 月 日 答辩委员会意见： 答辩委员会主任： 年 月 日 成 绩 化 工 毕 业 设 计 摘要 本人所设计所依据的是以丙烯精制塔为设计原型。我所设计的题目是年产 60000 吨丙 烯精制塔设计，开工周期为 7900 小时/年，其中原料主要组成为丙烯，丙烷，丁烷等组分， 按各组分的沸点和相对挥发度的不同使各组分分离。工艺流程说明如下： 原料（丙稀、丙 烷、丁烷的混合液体）经进料管由精馏塔中的某一位置 （进料板处）流入塔内，开始精馏 操作；当釜中的料液建立起适当液位时

6、，再沸器进行加热，使之部分汽化返回塔内。气相 沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全部或部分冷凝。将塔顶蒸气凝液部分作为塔 顶产品取出，称为馏出物。另一部分凝液作为回流返回塔顶。 回流液从塔顶沿塔流下，在 下降过程中与来自塔底的上升蒸气多次逆向接触和分离。当流至塔底时，被再沸器加热部 分汽化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。 设计时，依次进行了物料衡算、热量衡算、塔结构的相关工艺计算，及换热设备的计 算及附属设备的选型。设备选型方面主要按照现场实际，并兼顾工艺控制要求与经济合理 性。 随着先进控制技术的兴起，关键控制指标由定值控制向区间控制转变，调节变量与控 制变量的

7、关系由单对单向多变量预估控制转变。它是装置控制技术发展的方向，正在逐步 普及。为了为装置以后上先进控制提供方便，我们在设计时，注意为塔顶温度，塔底温度， 回流量等指标保留较大的操作弹性。 关键词：丙烯；精馏塔；物料衡算；热量衡算；塔温；操作弹性； 化 工 毕 业 设 计 目录 1.1.前言前言1 1 1.1 丙烯概述.1 1.1.1 主要特性 .1 1.1.2 危险性 .1 1.2 丙烯行业特点.2 2.2.丙烯精制塔的工艺计算丙烯精制塔的工艺计算3 3 2.1 原始数据.3 2.2 物料衡算.4 2.2.1 关键组分 .4 2.2.2 计算塔顶小时产量 .4 2.2.3 计算塔釜质量组成 .

8、4 2.2.4 质量分数转换 .5 2.2.5 计算进料量和塔底产品量 .5 2.2.6 物料衡算计算结果 .6 2.3 塔温的确定.6 2.3.1 确定进料温度 .6 2.3.2 确定塔顶温度 .6 2.3.3 确定塔釜温度 .7 2.4 塔板数的计算.7 2.4.1 最小回流比的计算 .7 2.4.2 计算最少理论板数 .9 2.4.3 塔板数和实际回流比的确定 .9 2.5 确定进料位置10 2.6 全塔热量衡算10 2.6.1 冷却器的热量衡算 10 2.6.2 再沸器的热量衡算 11 2.6.3 全塔热量衡算 11 2.7 板间距离的选定和塔径的确定12 2.7.1 计算混合液塔顶、

9、塔釜、进料的密度及气体的密度 12 2.7.2 求液体及气体的体积流量 13 2.7.3 初选板间距及塔径的估算 14 2.8 浮阀塔塔板结构尺寸确定15 2.8.1 塔板布置 15 2.8.2 溢流堰及降液管设计计算 16 2.9 水力学计算17 2.9.1 塔板总压力降的计算 18 2.9.2 雾沫夹带 18 2.9.3 淹塔情况校核 22 化 工 毕 业 设 计 2.10 浮阀塔的负荷性能图.22 2.10.1 雾沫夹带线 .22 2.10.2 液泛线 .24 2.10.3 降液管超负荷线 .25 2.10.4 泄露线 .25 2.10.5 液相下限线 .25 2.10.6 操作点 .2

10、6 2.11 塔的附属设备计算.27 2.11.1 再沸器的计算 .27 2.11.2 塔顶冷凝器的计算 .27 2.11.3 确定塔体各接管及材料 .28 3.3.总结总结3131 4.4.致谢致谢3232 设计参考资料设计参考资料3333 化 工 毕 业 设 计 1 1.前言 1.1 丙烯概述【6】 丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量 42.08，密度 0.5139g/cm(20/4)，冰点-185.3，沸点-47.4。易燃，爆炸极限为 2%11%。 不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要 用于

11、生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。 1.1.1 主要特性 化学品名称： 化学品中文名称：丙烯 化学品英文名称：propylene 英文名称：propene 分子式：C3H6 结构简式：CH2=CH-CH3 分子量：42.081 丙烯燃烧化学方程式：2C3H6+9O2=6CO2+6H2O 1.1.2 危险性 健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失， 当浓度为 15时，需 30 分钟；24时，需 3 分钟；3540时，需 20 秒钟；40以上 时，仅需 6 秒钟，并引起呕吐。慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维 不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱

12、。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃。 1.1.3 急救措施 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸。就医。 1.1.4 消防措施 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与 二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气 重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可 能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂

13、：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 1.1.5 泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆 盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩 散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用 排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，它主要用于生产聚丙烯、苯酚、 丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸以及异丙醇等，其他用

14、途还包括烷基化油、 催化叠合和二聚，高辛烷值汽油调合料等。 化 工 毕 业 设 计 2 1.2 丙烯行业特点 纵观中国丙烯行业，有如下几个主要的特点： 1、总体规模较大。 2、中国丙烯工业体系较为完善、发展实力雄厚，具有资源优势。 3、丙烯工厂较多、较为分散，单线丙烯生产能力相对较小。 4、丙烯生产技术有待多样化，丙烯来源途径需要增加。 中国丙烯主要来源于乙烯裂解装置、炼厂催化裂化和催化裂解装置，现有生产装置多 已采用国内开发的增产丙烯技术，装置开工率超过 100%。中国丙烯增产技术与国际水平同 步，特别是炼厂深度催化裂解装置增产丙烯技术，已处于世界领先地位。但中国在其他丙 烯生产技术如丙烷脱氢（PDH）、甲醇制烯烃技术（MTP）、烯烃相互转化、乙烯丁烯易 位歧化技术等方面，与国际先进水平有一定差距。国外上述技术已工业化或正在工业化， 而国内尚处于研究阶段。