《lng车间操作规程培训资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《lng车间操作规程培训资料（89页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录第一章 脱碳岗位1一、岗位任务及职责范围1二、岗位生产流程1三、主要工艺指标3四、系统开停车及正常操作5五、常见故障、事故处理15六、巡回检查路线17七、岗位主要设备规格、型号及技术参数17第二章 深冷液化岗位21一、岗位任务及职责范围21二、岗位生产流程21三、主要工艺指标24四、系统开停车及正常操作30五、常见故障、事故处理34六、巡回检查路线37七、岗位主要设备规格、型号技术参数37第三章 预压缩岗位43一、岗位任务43二、岗位生产流程43三、主要工艺指标43四、系统开停车及正常操作44五、常见故障、事故处理49六、巡回检查路线51七、岗位主要设备规格型号及技术参数51第四章 氮压
2、缩岗位54一、岗位任务54二、岗位生产流程54三、主要工艺指标54四、系统开停车及正常操作56五、常见故障、事故处理58六、巡回检查路线60七、岗位主要设备规格、型号及技术参数60第五章 冷剂压缩岗位63一、岗位任务63二、岗位生产流程63三、主要工艺指标64四、系统开停车及正常操作65五、常见故障、事故处理67六、巡回检查路线69七、岗位主要设备规格、型号及技术参数69第六章 重要环境因素、主要危险源的识别与控制71一、各危险源性质71二、安全救护常识76三、 操作人员安全环境健康规程82第七章 管理制度84一、岗位职责制84二、巡回检查制度84三、设备润滑管理制度85四、设备维护保养制度8
3、5五、安全注意事项861第一章 脱碳岗位一、岗位任务及职责范围脱碳系统是LNG工程项目的一部份，主要是脱除原料气中的CO2等酸性气体和水分，避免设备管道受到腐蚀和堵塞管道设备。根据焦炉气成份和净化气产品质量要求，采用湿法脱除焦炉气中的CO2，选用MDEA（N-甲基二乙醇胺）为化学脱除剂，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循环使用，使净化气中CO2含量在50ppm以下。二、岗位生产流程该工艺流程包括MDEA吸收和再生两个工序。反应原理如下：MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸点246-248，闪点
4、260，凝固点-21，汽化潜热519.16KJ/Kg，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒不降解。 纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应： CO2+H2O=H+HCO3- （1） H+R2NCH3=R2NCH3H+ （2） 式(1)受液膜控制，反应速率极慢，式(2)则为瞬间可逆反应，因此式(1)为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化剂DEA(R2NH)后，反应按下式进行： R2NH+CO2=R2NCOOH （3） R2NCOOH+R2NC
5、H3+H2O=R2NH+R2CH3NH+HCO3- （4） (3)+(4): R2NCH3+CO2+H2O=R2CH3NH+HCO3- （5） 由式(3)-(5)可知，活化剂吸收了CO2 ，向液相传递CO2 ，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一个叔胺基团,吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。 MDEA 溶液在与CO2发生化学反应的同时，也有部分CO2溶解于溶液中，该部分CO2在再生时也随之释放出来。2.1 胺溶液吸收工序由界区外导入的焦炉气压力：2.3MPa(G)，CO2含量9.0%，经过原料气过滤器（Y61301）后，从吸收
6、塔（T61301）的下部进入，自下而上通过吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（贫液）经贫液泵（P61301A/B/C）升压到3.1MPa(G)，从吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA溶液和焦炉气在吸收塔内充分接触，焦炉气中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，然后进入吸收塔顶气液分离器（V61301）除去游离水份送去界区。2.2 溶液再生工序吸收塔（T61301）内的MDEA溶液吸收CO2后，被称为富液，温度6166，由调节阀调节吸收塔液位，减压至0.7MPa后进入闪蒸塔（T61303），在6166温度下闪蒸出大部分溶解在溶液中
7、的烃类，氢气，一氧化碳和少量的二氧化碳的气体，闪蒸气经闪蒸气冷却器（E61305）冷却至40，由闪蒸气分离器（V61302）分离出冷凝液送往二氧化碳分离器（V61303）,气体调压至0.2MPa后送出界区。调节阀控制闪蒸塔的压力在0.7MPa，用调节阀控制闪蒸塔的液位。分离出的液体经贫富液换热器（E61301）换热到105后，再进入再生塔（T61302）上部，在再生塔内进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。再沸器（E61303）的热源来自0.4MPa（G）158的低压饱和蒸汽，蒸汽冷凝液进入冷凝液罐（V61306）,再经冷凝水泵（P61306A/B）送至界外锅炉系统。再生塔下部操作温度为11
8、5125，以保证MDEA溶剂再生彻底。出再生塔的MDEA溶液称为贫液，经过贫富液换热器（E61301）、贫液空冷器（AC61302A/B），被冷却到40左右，再经贫液泵（P61301A/B/C）加压到3.1MPa(G)进入吸收塔。MDEA溶液在长期循环过程中，会降解或携带其他杂质，所以在贫液泵出口会分出5-10m3/h溶液通过旁滤系统（包含机诫过滤器（Y61302A/B）和活性炭过滤器(Y61303)过滤后，除掉杂质，以降低发泡几率；除掉杂质后的MDEA溶液又回到贫液泵（P61301A/B/C）入口，如此反复循环。再生塔顶部出口气体约100105，压力为0.06MPa的富含二氧化碳气体，先经二
9、氧化碳空冷器（E61304）降温到40以下，再进入二氧化碳气液分离器（V61303）分离液体，经调节阀稳压后去混合气压缩机。二氧化碳气液分离器（V61303）收集的冷凝液经回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以维持整个系统的水含量平衡。为保证再生塔升降温过程中，气体冷凝后形成负压，专门设置了一条氮封管线，从二氧化碳气液分离器（V61303）出口引入,并设置自力式调节阀PCV-61302控制压力。三、主要工艺指标3.1 胺溶液吸收工序序号项目操作参数一吸收塔T613011气体入塔温度40-50.02气体入塔压力2.3MPa(G)3气体入塔流量Nm3/h(110%)4出塔气体流量
10、90000Nm3/h5出塔气体CO2含量50PPm6进塔气体CO2含量90000PPm7贫胺溶液入塔温度508贫胺溶液入塔胺浓度45-50%(wt)9富胺溶液出塔温度61-6610吸收塔底液位50-70%二吸收塔前过滤器Y613011操作压力2.3MPa(G)2操作温度40-503正常流量Nm3/h(110%)4过滤精度直径10m的所有粒子的脱除率99.5%三闪蒸塔T613031操作温度61-662操作压力0.7MPa(G)3液位50-70%四吸收塔气液分离器V613011操作温度402操作压力2.3MPa(G)3液位50-70%五贫液泵P61301A/B/C1排压3.1MPa(G)六溶液过滤
11、器Y613031操作压力3.1MPa(G)2操作温度403正常流量5-10 m3/h七贫液空冷器E61302A/B1操作温度40八消泡剂泵P613061排压0.7MPa(G)九消泡剂罐V613071操作温度402操作压力常压3.2胺溶液再生工序十贫富液换热器E613011操作压力热侧0.0750.06 MPa(G)冷侧0.50.7MPa(G)2操作温度热侧12090冷侧6898十一再生塔及再沸器T61302/E613031再生塔顶出口温度1031052再生塔顶操作压力0.030.05MPa(G)3再生塔底/重沸器温度1151204再生塔底液位50-70%5贫胺中CO2含量0.001mol/mo
12、l十二二氧化碳空冷器E613041操作压力0.060.04MPa(G)2操作温度10040十三二氧化碳气液分离器V613031操作温度402操作压力0.040.06MPa(G)3液位50-70%十四回收泵P61302A/B1排压0.7MPa(G)2总流量5-10Kg/h十五废胺储罐V613051操作温度402操作压力常压3液位50-70% 十六溶液储槽V613041操作温度402操作压力常压3正常液位50-70%四、系统开停车及正常操作4.1 装置试车4.1.1 装置试车步骤（1）试车前的装置检查；（2）仪器仪表校正调试、自动控制调试； （3）动力设备单体试车；（4）系统吹扫、气密性试验；（5
13、）系统清洗（清水冲洗、氮气置换、碱洗、脱盐水洗、胺溶液冲洗及发泡、MDEA溶液循环）；（6）联动试车；（7）引入原料气试车。4.1.2 装置试车前的检查试车前需细致检查以下几项，准备工作确保到位：（1）所有设备、工艺管线、伴热管、仪表管道、公用工程的安装全部完成，管道支架牢固，完成防雷及静电接地工作，装置界区内外对接口正确；（2）原辅材料、劳保用品、消防器材、操作工具确保到位，填料已装填到位；（3）操作人员培训和编写试车方案已完成，操作人员已熟练掌握；（4）现场平整，无障碍物，给排水和排污齐全；（5）公用工程：仪表气、脱盐水、消防水、蒸汽、电等具备引入界区条件，需用条件如下：A、仪表空气 流量：50Nm3/h 压力：0.50.7MPa.G 温度：常温,无油，无尘，露点：20B、氮气 流量：6000Nm3/h 纯度99.9% 压力：0.7MPa(G) 温度：常温C、脱盐水：正常运行（原料气中水含量饱和）时补充量：22T/h, 0.4MPa,25D、电 220V,380V,10kV,50HZ仪表用电 6 kW（预计，以施工设计为准） 照明用电 20kW（预计，以施工设计为准）
