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1、6S id3&Ef#P cqi管 GgPa )iW P,HQwIXgI 理 dOd :aGSr9G% 手 EV!1$MN: z aL:A 册 q=3 N4P|%SB RFH-Rp a58PL=e qu#UU nFE:wd f7- 1 目录 c5TJF.R B7C4t_q? XHuKr 1、前言 3 Lb!8 q;*dn5jX 2、6S定义及内容 3 Bt g!X+ Iot|8S 3、推行6S的效用及八大目的与作用 6 a0 6?zj Tw9Z*GR 4、推行6S的最佳导入期 7 0)+n: 7-mTt 5、 如何推行6S(推行6S的步骤及方法)7 n FC 6stpa v 6、 推行6S的要领
2、 12 ;8aY;2;&o sEo= 7、6S实施技巧 13 =yW8NQca 9j(jF2S 8、推行6S程序 15 b+wHUqo6 WJ#Tk&zK 9、关于5S的问与答21 ke hrW aOkJjJ48 10、编后语30 q +MrIpq I1Z1I fR8+)1 2y5-7b_R azz 4Qi 以十分的准备迎接三分的工作并不浪费， N_UPXtm0Ga 而以三分的精神态度去面对十分的工作， Pz:LePYoG_ 却注定会带来不可逆转的恶果。 4&9N_:)+ 3GDh)ZO= QS(#z%W KYR&_ 8 w:JKOpQ HkMGMvv6 NaZP N Q 前言 e5kSWf
3、5S管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资
4、源浪费降到最低点。 o4poc 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。 |oel 一、6S定义及内容 FHr8|= sAP-6_PM 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO
5、）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 1uL J 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： gnw Fbd 1、 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） %Tk)a A 2、 遵守规定的习惯 5h#o=&m1 3、 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 5o:8N) 4、文明礼貌的习惯 #=CaqKm 一：整理 &4LA_-r 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 Z =hYacRU 把必要的东西与不
6、必要的东西明确地、严格地区分开来 .wP7 不必要的东西要尽快处理掉。 |l 0NB 目的： CUHQS% 改善和增加作业面积 0#9Bo(fpg 现场无杂物，通道畅通，提高工作效率； Q_l0n?g 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； YV-0V? 消除管理上的混放、混料等差错事故； TM _D0X 有利于减少库存量，节约资金； pS 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 sMexM51 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 .|km,xLcH) 实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 |;8mCl 、制定要和不要的判别基准 YgYdy
7、、将不要物品清除出工作场所 +o-03 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 REx,2D4 、制订废弃物处理方法 qsW_v+ 、每日自我检查 4S%H)!kT 二：整顿： :E/zx : 物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； LGsfV(K 物品摆放地点要科学合理； ;Nt(Q0BJ 物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 |U3KFi 目的： Ah8 ng( 工作场所一目了然 BW?v 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 _+xW* 、规定放置方法、明确数量 #HtJG 、划线定位 H-) 、场所、物品标识 wnemRC 整顿的3要素：场
8、所、方法、标识 bM!TPB6X 放置场所 &V|(2uHFt 物品的放置场所原则上要100%设定 |_A6Hw(T 物品的保管要 定点、定容、定量 ekHowcHn 生产线附近只能放真正需要的物品 AwB$gM 放置方法 o3z-r 易取 WpH%r|c 不超出所规定的范围 QSp?:j 在放置方法上多下工夫 8#O0 a$ 标识方法 ;pAs 9mB/ 放置场所和物品原则上一对一表示 eu2a%:Bx 现物的表示和放置场所的表示 bQgJD3 某些表示方法全公司要统一 -E mG 在表示方法上多下工夫 #+taK 整顿的3定原则：定点、定容、定量 tR+kX 定点：放在哪里合适 l L .
9、X7 定容：用什么容器、颜色 r3Nwe 定量：规定合适的数量 g;UL4O4 三：清扫 mn/?#c 将工作场所清扫干净。 1,QV 保持工作场所干净、亮丽的环境。 XJGdcdRR? 目的： :*( 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 cId; /z 稳定品质 DQay)Z 减少工业伤害 o/_a!G+N 注意点：责任化、制度化。 nC19 )i 实施要领：、建立清扫责任区(室内、外) gKUSqKCy 、执行例行扫除，清理脏污 w7844s 、调查污染源,予以杜绝或隔离 %Irko 、建立清扫基准,作为规范 &1fUBLqa8 四：清洁 w-GVpAP1 将上面的3S实施的做法制度化
10、、规范化，并贯彻执行及维持结果。 uwonylv 目的： 维持上面3S的成果 ;?u7,MdKK 注意点：制度化，定期检查。 %9JBWv 实施要领：、落实前面3S工作 mO!,j|4 (2)、制订考评方法 !o B 7 (3)、制订奖惩制度，加强执行 nz&on_ (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 1H-/ %MR 五：素养 9YWSd%i 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 5MG8k-Q 目的： dAaQ-#HQ 培养具有好习惯、遵守规则的员工 P8*asb: 提高员工文明礼貌水准 ms d,81# 营造团体精神 &hEl2xx 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯 ;FS-J W 实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准 ,w!HT
