5s管理系列培训讲义

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1、“5S”管理系列讲义之一定置管理第一讲、概述 一、什么是定置管理 定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产和工作的现场管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。物品的定置与放置不同，两者可比较如下图：人物信息健全结合定置现场文明高效活跃存在价值高生产现场物品现场混乱低效沉闷放置存在价值低人物信息不健全结合 定置管理将生产现场中人、物、场所三要素分别划分为三种状态，并将三要素的结合状态也划分为三种。见下表：要素A状态B状态C状态场所指良好的作业环境。如场所中工作面积、通道、加工方法、通风设施、安

2、全设施、环境保护包括温度、光照、噪声、粉尘、人的密度等都应符合规定。指需不断改进的作业环境。如场所环境只能满足生产需要而不能满足人的生理需要，或相反。故应改进，以既满足生产需要，又满足人的生理需要。指应消除或彻底改进的环境。如场所环境既不能满足生产需要，又不能满足人的生理需要。人指劳动者本身的心理、生理、情绪均处在高昂、充沛、旺盛的状态；技术水平熟练，能高质量地连续作业。指需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素，部份出现了波动和低潮状态。指不允许出现的状态。人的四要素均处于低潮，或某些要素如身体、技术居于极低潮等。物指正在被使用的状态。如正在使用的设备、工具、加工工件，以及妥善、规范

3、放置，处于随时和随手可取、可用状态的坯料、零件、工具等。指寻找状态。如现场混乱，库房不整，需用的东西要浪费时间逐一去找的零件与工具等物品的状态。指与生产和工作无关，但处于生产现场的物品状态。需要清理，即应放弃的状态。人、物、场所的结合三要素均处于良好与和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好状态。三要素在配置上、结合程度上还有待进一步改进，还未能充分发挥各要素的潜力，或者部伤要素处于不良好状态等，也称为需改进状态。指要取消或彻底改造的状态。如凡严重影响作业，妨碍作业，不利于现场生产与管理的状态。定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。但对“物”的定置，不是把物拿来定一下位就行了，

4、而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的存放场所、存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过程，因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。定置管理的核心就是尽可能减少和不断清除C状态，改进B状态，保持A状态。同时还要逐步提高和完善A状态。在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是人与物的因素。在生产场所中，所有物品都是为了满足人的需要而存在的，因而必须使物品以一定的形式与人结合。其结合方式有两种：1. 直接结合，即人所需要的物品能立即拿到手的结合。通常指随身携带或放在身边垂手可得之物。

5、这种结合不需要寻找，不需要由于寻找物品而造成工时消耗。这是人所追求的理想结合。2. 问接结合，即人和物处于分离状态，必须依靠信息的作用才能结合。通常处于间接结合状态的物品，是人在生产现场看不到摸不着的。如存放在仑库的毛刷，它放在何处？是何物？如无确切的信息是找不到的，当然也就不可能实现结合。 由于问接结合必须依靠信息，这种信息是指人的记忆、各种记录、标准化了的信息卡、物品的位置台帐和计算机的储存装置等。信息齐全、准确、可靠和及时，就能在较短时问内找到所需物品，否则就要花很多时间寻找，造成工时浪费。所以定置管理的主要任务之一，就是研究如何建立科学有效的信息系统，使问按结合的物品处于良好的可控状态

6、，随时可与人进行结合。高质量的定置管理要求信息媒介物即在人与物、物与场所合理结合过程中起着引导、控制和确认等作用的载体达到五方面理想状态的要求：1. 场所标志清晰；2. 场所设有定置图；3. 位置台帐齐全；4. 存放物的序号、编号齐备；5. 信息标准化物品流动时问标准、数量标准、摆放标准等。 二、定置管理的内容 1、定置的构成 企业定置车间定置 职能科室定置设备 区域 色调 仓库 特别 环境 文件柜 办公桌椅定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置工具箱 工位器具 质控点 安全定置 定置 定置 定置 2、定置管理的基本内容 工业企业定置管理的基本内容大致包括以下几方面：l 全系统定置管理

7、，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。l 区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。l 职能部门定置管理。l 生产要素定置管理，包括：设备定置，包括设备易损件定置、保养与检查定置、运行情况定置、模具定置。棋具定置，包括模具生产周期、消耗量、储备定额、套数等实行定置。 材料定置。 人员定置，等等。l 仓库定置管理l 特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时问定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 三、定置管理效果评

8、价 1、定置率 定置率在一定程度上是评价定置管理的科学尺度，是捡验定置管理水平的重要依据之一。其基本公式如下：定置率=实际定置物/规定的是置物定置率还可按统计对象的不同，划分为以下二类：个数定置率d=已定置物品的个数/必须定置物品的个数品种定置率D=已定置物品的品种数/必须定置物品的品种数 定置率的计算方法是：1) 按每个类别分别计算物品的个数定置率。时某个定置点、作业单元、工具箱、附件柜等，只要其中物品的个数定置率达到要求如90%，就可确定该处己定置了。2) 按大类，根据己定置的定置点、作业单元、工具箱、附件柜等的数量和必须定置的数量，计算各大类的定置率3) 计算各大类的算术平均数，即车间或

9、某区域的平均定置率。如果此平均定置率达到规定指标如80%以上时，则确认该车间或区域己定置。 计算实例：设某车问按定置图的规定，有甲区5个、乙区6个、丙区2个，作业单元70个，柜20个，桌子10张，椅子80把，其中作业单元有椅子70把，设备70台，工具箱70只，工具库1问，工装库1问，成品库1间。经捡查发现：已定置的有甲区4个、乙区5个、丙区2个、作业单元68个、柜子18个，桌子10张，椅子70把，其中作业单元中椅子65把、设备70台、工具箱65只、工具库定置率为95%、工装库定置率为75%、成品库定置率为85%，求该车间的平均定量率是多少？解：1)、作业单元个数定置率=97% 2)、工具箱个数

10、定量率 3)、其余物品定置率 4)、仓库 从上述计算结果可知，该车间定置率为89.5%。 在进行定置管理检查时，一般只检查那些必须定置而未定置的物品。尚未定置的物品包括两类：1) 未完成定置的物品；2) 曾经定置过而未能坚持定置的物品，即出现“崩垮”的物品。 这样，定量率的计算公式也可改为：d=必须定置物的个数-尚未定置物的个数/必须定置物的个数D=必须定置物的品种数-尚未实置物的品种数/必须定置物的品种数 2、定置管理的综合成本 设c为综合定置成本，a为存放成本，b为取出成本，则：c=a+b由上式可知，放物或取物都要耗费一定的成本，即c由a和b所决定。如果减少a，即定置方法简单和随便，则难以

11、取出如劲、费时，b将增大；如果增大a，即定置方法周密、精细，则容易取出，b将变小。 因为取出成本b完全取决于成本a，则b是a的函数。即：b=Fa则 c=a+Fa可见若a确定，则综合定置成本c也就完全确定。 定置成本c是越小越好。降低c的方法有三种：1) 单独降低存放成本a。这种方法只考虑放物容易，没有考虑取物困难，因而不一定能降低c。未定置管理的企业，大都习惯这样做。2) 单独降低取出成本b。这种方法只考虑取出成本b减少，未考虑a增大的程度，因而c不会降低很多，且会产生容易取出而难以定置的结果。3) 综合考虑降低a和b的成本。这种方法既有利于物的定置，又要降低c，是一种较好的方法。 3、定置管

12、理的成果评价 将推行定置管理以后和定置管理以前的物的存在价值的变化，作定量的经济效益的成果评价。 若存在价值量的变化量用表示，则有：=代入： 上式表明定置管理后较之定置管理前物的存在价值的变化，等于定置管理前较之定置管理后人与物结合成本的变化，即定置管理后较之定置管理前物的存在价值的增加，等于其结合成本的降低。因此，要计算定置管理一年所取得的经济效益，可用下式计算：U=gf-式中：U指一年的经济效益； f指一年中人与物结合的次数，又叫年结合频率； 指定置管理时新投入的定置成本，和一年中开展复元定置指时己定置物的崩垮所实施的定置活动所耗费的成本之和。又称为定置管理的增加成本。计算实例：某棉纺厂织

13、造车间一装梭工人原装梭需要8分钟，因人与物的结合情况改善减少了3分钟；如因定置管理的推行增加了总成本500元，该工种的工时费用为e=20元/小时，试计算定置管理一年的经济效益是多少？ 解：设装梭工人每天工作7小时，每年300个工作日，根据公式： U = gf-=etf-按题意有 e=20元/小时 t=3分钟60分钟/小时 F=4208-3300次 =500元 分别代入公式，有： U=200.525200元-500元=24700元该项定置管理成果，尽管每次只减少了3分钟的结合时问，但一年就可获得24700元的经济效益。 如果结合成本的变化是结合时问、安全、质量多种因素所造成的，则推行定置管理年的总效益可用下式计算。即： U=U+U+U-式中：指推行定置管理一年的总经济效益； 指一年内提高劳动生产率的总经济效益； 指一年减少事故所获得的经济效益； 指一年因减少质量损失所获得的经济效益； 指一年定置管理人物结合的结合成本包括当年的复元定置成本。 四、定置管理开展程序 定置管理开展程序如下图。企业可按自己的实际情况进行调整制定。清扫及 去掉 准备 确定 绘制现场整理 无用之物 必须之物 定置区域 定置图考核总结 抽查、调整 定置管理 信息、场所复元 验收 标示第二讲