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1、“5S” 活 动 计 划项次计 划 内 容完 成 日 期1“5S”活动计划制定2部门宣导与“5S”试点部门考察工作3区分与处理要与不要的物品4“5S”活动初期大扫除5各部门现场区域初步规划工作6工作现场、设备等清洁工作7机台、物料架、工具柜、文件资料柜、样品柜、铁桶、铁框等容器油漆工作8区域线的落实、物品定位线的规划与原残留区域线的去除工作9区域标识牌的整修工作10区域平面图、看板整修与现场文件资料、样品清理与标识工作11物品摆放定位、定容、定量12“5S”活动大检查与缺失检讨工作13缺失改善工作14改善后的确认工作15“5S”活动成果发布会备注：1、活动的具体实施与要求参见附页。 2、活动每
2、进行一步，将由副经理派员至部门现场查核，并将查核之缺失提列给责任部门，予以限期整改。编制人/日期：审批人/日期： “5S” 实 施 查 检 表第1页 共5页序号实 施 要 求完成期限查 核 结 果第一步一、 活动项目区分与处理要与不要的物品。二、 实施要求1) 各部门根据车间所有物料、产品的身份，填写物料盘点笺。2) 物料盘点笺一式两份，一份自存，一份挂放于相应物料产品上。3) 盘点笺编号以颜色别连续编写，以方便整理。4) 将物料盘点笺依颜色分类，并按顺序编号记录在物料盘点表上。5) 将所有呆料与不合格品分别摆放于部门指定区域，并报备副经理、品检课、技术组对该料进行处理。查核/日期：确认/日期
3、：第二步一、 活动项目初期大扫除工作。二、 实施要求1） 将第一步清理出来的废弃物品、杂物丢弃于垃圾集装箱内。2） 将部门所辖现场区域进行一次大清扫工作。3） 清扫要求：地面无零件、纸屑、铁屑、无脏物、无油污、无垃圾和其它杂物。4） 把所有清扫出来的废弃物品全部清理干净。查核/日期：确认/日期：第三步一、 活动项目各部门现场区域初步规划工作。二、 实施要求1) 各部门根据现场物品摆放需求，初步将区域平面草图绘于稿纸上，并做相应区域摆放物品文字之标记。2) 根据部门区域平面草图，使用黄色胶纸对现场区域做暂时性规划。3) 把相应身份之物料、半成品、成品摆放到所规划相应之区域内，做好产品之标识。4)
4、 在试用期内，必须把相应产品按要求摆放区域内，以便以后区域调整工作能够顺利。查核/日期：确认/日期：“5S” 实 施 查 检 表第2页 共5页序号实 施 要 求完成期限查 核 结 果第四步一、 活动项目工作现场、设备等清洁工作。二、 实施要求1） 作业现场清扫、清洗，要求地面无废弃物及油泥。2） 工作台面、机台本身油污及脏物去除。3） 门、窗、玻璃、风扇等灰尘擦试干净。4） 天花板蜘蛛网、墙壁过期标语、手印、脚印、脏物清除及窗帘清洗。5） 所有清洁出来之废弃物清除干净。查核/日期：确认/日期：第五步一、 活动项目机台、物料架、工具柜、文件资料柜、样品柜、铁桶、铁框等容器油漆工作。二、 实施要求
5、1） 针对各部门机台如有部分油漆已脱落之机台，根据机台本身颜色调配油漆来刷。2） 盛装零部件及其它产品之容器表面须用绿色油漆刷。3） 现场所有盛装不合格品容器用红色油漆刷。4） 现场样品柜、文件柜、茶杯架表面白色油漆刷。查核/日期：确认/日期： 支道摆 放 区 支线 6cm摆 放 区 10cm 干线 第六步一、 活动项目区域线的落实、物品定位线的规划以及旧区域线的去除工作。二、 实施要求1） 根据部门现场物品摆放要求，使用油漆对现场区域进行规划。“5S” 实 施 查 检 表第3页 共5页序号实 施 要 求完成期限查 核 结 果第六步2） 除不合格区域线使用红色油漆涂刷外，其它区域线的颜色使用黄
6、色油漆涂刷。3） 物品定位线的规划，使用黄色油漆对物品定位进行要求。4） 物料架、资料柜、工具柜、样品柜、办公桌、工作台、工作凳、茶杯架等定位标记以“”表示。5） 胶桶、盆景等圆柱形容器定位标记以“O”表示。6） 手推车、铲车、机器设备及其它运输工具定位标记以“口”表示。7） 定位线线框尺寸要求为线宽3cm。8） 各部门以前所规划残留下来的区域线由各部门自己想办法去除。9）10） 中国最庞大的资料库下载查核/日期：确认/日期：第七步一、 活动项目区域标识牌的整修工作。二、 实施要求1） 根据各部门原有的区域标识牌，如有不符合下列要求的区域标识牌，须作适当整修。2） 各部门工作现场区域标识牌分
7、以下几类：a. 物料区;b.待检品区;c.半成品区；d.不合格品区。 3) 货仓区域标识牌分以下几类：a. 物料区;b.待检品区;c.出货品区;d.不合格品区。 4) 区域标识牌的尺寸要求：长40cm,宽24cm。 5) 区域标识牌的放置要求：以横向挂放于区域上 或以竖立摆放于区域线上。查核/日期：确认/日期：第八步一、 活动项目区域平面图、看板整修与现场文件、资料、样品清理与标识工作。二、 实施要求1） 根据各部门现场区域情形定稿区域平面图如果原区域平面图变动不大，则可在原区域平面图上进行整修。2） 车间看板分以下几类： a.部门组织架构图看板；b.区域平面图看板；“5S” 实 施 查 检
8、表第4页 共5页序号实 施 要 求完成期限查 核 结 果第八步c.生产计划看板；d.推移图看板。 3) 针对以上a、b两项可根据各部门原已设定的 看板为准。 4）c、d两项看板材料为木板，颜色为黑色，长 120cm，宽75cm。5） 以上各看板，必须以横向式挂于车间内显眼处。6） 对作业现场所使用的各种作业指示进行清点，对过期无效之指导性文件统一回收至品保课，现场办公室的文件和资料必须进行整理有效之文件需用文件夹装订保管，并做标识，无效的文件和资料统一回收至品保课。7） 对各部门的质量记录须按质量记录控制程序以月份或季度用装订夹装订成册。8） 各部门样品必须按型号别摆放有序，并做好做产品型号之
9、标识。查核/日期：确认/日期：第九步一、 活动项目物品摆放定位、定容、定量。二、 实施要求1) 定位要求物品摆放时必须摆放到相应的区域内，且物品摆放、排列必须整齐、美观。2) 物品摆放卡板时，必须与卡板要求相符，物品摆放不允许超出卡板2cm。3) 物品摆放至限定区域时，不允许摆到所规定的定位线上，或超出定位线外。4) 物品定容要求同一卡板之产品必须使用同种规格尺寸容器装盛；同一卡板不同型号之产品，必须用纸皮予以隔开并标识清楚。5) 卡板上摆放容器时，容器层数设定要求为：a. 胶箱纸箱（大号）摆放于卡板上五层为上限。b.胶箱纸箱（中号）摆放于卡板上六层为上限。c.定子板摆放于卡板上以13层为上限
10、。d.转子板摆放于卡板上以4层为上限。e.发泡胶摆放于卡板上以25层为上限。6)定量要求物品盛装在容器时，不允许超出该容器之平面。查核/日期：确认/日期：“5S” 实 施 查 检 表第5页 共5页序号实 施 要 求完成期限查 核 结 果第十步一、 活动项目“5S”活动大检查与缺失检讨工作。二、 实施要求1) 根据各部门所进行以上九步“5S”活动执行情形进行一次大检查工作。2) 选定日期，召集各部门主管以上人员，总经理主持，对每个部门进行现场评核。3) 评核表参见附录一。4) 针对评核之缺失，要求现任部门限期改善。查核/日期：确认/日期： 备 注：附 件 1 整 理 查 检 表项次查检项目得分查
11、 检 状 况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料0半年以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3工作台下0不使用的物品杂乱1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日用，很整齐5仓 库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位也在管理状态，但进出不方便3有
12、定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单小 计附 件 2 整 顿 查 检 表项次查检项目得 分查 检 状 况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2现场区域0现场未规划，乱七八糟。1部分有规划，部分未规划。2大致规划，旧线未去除。3区域规划明确，但无定位状态。4规划清晰，良好状态。3物料、零件、物品0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没即时处理，但有区分及标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、文件0过期与使用中的杂在一块1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用5货架、容器、卡板0货架、容器、卡板破烂不堪。1虽显零乱，但有大致摆放。2大小不一致，摆放不美观。3有归类，按规定摆放及容易查找。4明确定位，焕然一新。小 计 分附 件 3 清 扫 查 检 表项 次查检项目
