注塑产品工艺 培训

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1、注 塑 培 训 编辑 钱宇,我们将要学习和交流的内容,塑料行业发展概况 塑料的介绍 注塑机的介绍 注塑工艺 安全、注塑作业规程 首检、自检规定 返工、不良品管理规定 常用量具的使用 换色、换料四大步骤,一、塑料行业发展概况,中国是世界第七大塑料生产国，在中国大约有2万多家企业生产塑料制品,中国是世界上主要的塑料制品生产厂家基地，其中农用薄膜、塑料袋以及制鞋为全球之最。, 现代社会生活与生产主要以材料，能源，信息作为三大支柱，而材料是主要的物质基础。塑料与钢铁、木材、水泥一起共同构成了现代工业四大基础材料,在国民经济发展中占有重要地位。 合肥是全国家电生产制造基地之一，美菱、荣事达、三洋、海尔、

2、格力、美的等知名家电大企业齐聚合肥，为这些大家电做配套的注塑厂家也很多，规模也越来越大。,塑料行业发展概况 塑料的介绍 注塑机的介绍 注塑工艺 安全、注塑作业规程 首检、自检规定 返工、不良品管理规定 常用量具的使用 换色、换料四大步骤,二、塑料的介绍(1),塑料： 以树脂为主要成分，加入或不加入填料，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温 下能保持既定形状的高分子有机材料。 树脂: 受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。 广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。 塑料

3、的分类 （一般分类如下）： A、按塑料的物理化学性能分： 1-热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 2- 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。,二、塑料的介绍(2),B、按塑料用选分： 1-通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、 PVC聚氯乙烯等。 2-工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性 能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 C、按塑料成型方法分 ： 1-模压塑料：供模压用的

4、树脂混合料。如一般热固性塑料。 2-层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。 3-注射、挤出和吹塑塑料：指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。 4-浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。 5-反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。,二、塑料的介绍(3)ABS,ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 干燥条件：80-90 2-3小时 成型收缩率:0.4-0.7% 模具温度：25-70（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光

5、洁度较低） 融化温度：210-280（建议温度：245） 成型温度：200-240 注射速度：中高速度 制品易产生内应力，后收缩较大，应进行后处理（100-130 ，36H）， 吸水率不高，干燥处理可提高制品表面光泽。（110-120 ，35H）。 强度大，耐磨、耐疲劳、冲击高，自润滑性高。（齿轮、阀门、轴承、滑轮、皮带轮等） 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。 2、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 3、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。,PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 吸水性大，加工前必须干燥处理（130-150 ，34h） 加工

6、温度范围窄，一般（270-290 ），分解温度约300 ，加工过程中温度不能太高。 结晶速度慢，为促进结晶，模温一般在100-130 。 成型收缩率大，高精度制品要进行后处理（一般130-140 ，12H）。,二、塑料的介绍(4)PET,PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） 玻纤增强改性后，力学性能大大提高。 自润滑性好、热稳定性好、电绝缘性优异，刚性和硬度高、冲击性好，尺寸稳定性高，耐热性好、耐油性好、自熄等 结晶型热塑性树脂。 不耐强酸、强碱及苯酚类化学试剂。 有良好的成型流动性，成型中对温度要求较严格（太高会溢料，太低会堵塞喷嘴）。 吸水率最低的工程塑料品种之一，一般不干燥，如要干燥，条件为1

7、20-130 ，35H。,二、塑料的介绍(5)PBT,PC（聚碳酸酯） 冲击性、透明性、力学性及电绝缘性优良，使用温度范围广（-130-130 ），成型收缩率低、尺寸稳定高，耐蠕性高，自熄。 吸湿性大，加工易产生气泡及银丝，对水极为敏感，不耐60 以上的热水，长期接触会应力开裂并失去韧性。加工前必须干燥处理，使用含水量0.02%以处。（干燥110-120 ，10-12H，料厚30mm以下） 制品易产生内应力，并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。 制品若带有嵌件，嵌件应预热到200 或更高。,二、塑料的介绍(6)PC,塑料行业发展概况 塑料的介绍 注塑机的介绍 注塑工艺 安全、注塑

8、作业规程 首检、自检规定 返工、不良品管理规定 常用量具的使用 换色、换料四大步骤,三、注塑机的介绍,显示器,数据调整区,控制区,紧急停止按钮,显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。,要求保险杠与挡块距离2CM,紧急停止按钮,冷却水系统 外进水，内回水,接班和换模后生产时检查冷却水是否开启,塑料行业发展概况 塑料的介绍 注塑机的介绍 注塑工艺 安全、注塑作业规程 首检、自检规定 返工、不良品管理规定 常用量具的使用 换色、换料四大步骤,四、注塑工艺,塑料注塑加工过程流程 ： 成型前的准备 加料 塑化 注射入模 保压冷却脱模 （修整） （后处理 ） ,四、注塑工艺成型前的准

9、备1,1、原料或嵌件预处理 （并非所有原料或嵌件都需要进行预处理干燥、预热，视产品技术要求程度、原材料品种、气温状况而定，对于金属嵌件，在冬季一般都需要预热处理。）,原料干燥（烘料）工序关注,要有明确的干燥工艺文件、操作规程。 注塑使用前其水份的检测控制。 烘料设备有状态标识，且设备完好。 对出入原材料的记录清晰、明确，且按规定执行，不会混淆。 烘好后原料使用周转过程中防潮情况（周转包装及临时存放厂地的条件）。 烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进行了计量、检定，有检定标识并且处于有效使用期。,原料干燥补充说明,干燥时间，与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方式不同，可适当延长或

10、缩时间，关键是要控制干燥后使用前原料的湿含量。 有些品种塑料还不能长时间在热空气中干燥，否则会产生氧化降解、变色，严重影响制品质量。 *原料水份过多，会导致产品表面银丝、斑纹、气泡（内部或外表）等缺陷，甚至引起塑化过程中降解。,附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料 PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK,常见几种塑料的干燥条件,*对嵌件预热工序要重点关注,-预热温度； -嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间） -预热摆放方式是否引起嵌件变形。 -预热工艺规定的时段或季节。,2料筒清洗注意： 在改变原料品种，或调换颜色时，必须对料筒进行清洗，

11、清洗后的料应做好标识。严禁误用！ 被清洗料为*PC ，不得用ABS或PA ； 被清洗料为POM ，不得接触PVC ；,四、注塑工艺成型前的准备2,关注： 1、回料使用情况。 2、脱模剂选用。 3、注塑(工艺参数 ) 4、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。 5、零件顶出过程中有无明显变形。 6、修边 7、零件周转及流转标识。,四、注塑工艺注塑成型过程（加料 、塑化、注射入模 、保压冷却 、脱模、（修整）,回料使用注意！,*以下为禁用回料情况： 1）-对于透明性塑料制品。如灯罩 2）-对卫生性要求很高的塑料制品。如医用注射器 3）-对于易分解性树脂。如CA、PVC等 4）

12、对于颜色要求较高的塑料制。如刹车灯罩 5）-对于承载结构件。如连杆，背门撑杆。 *在可以使用回料时应注意: 1) 回料比例应进行严格上限规定，并记录。 2) 新/旧料必须混均匀。 3) 回料在粉碎过程中，不能同其他品种回料混杂（如粉碎机必须清理干净）。 4）回料的标签必须清晰明了（有品种及牌号）。 5）允许使用回料厂合，如材料本身易吸潮，使用前必须,四、注塑工艺注塑成型过程（加料 、塑化、注射入模 、保压冷却 、脱模、（修整）,所选脱模剂品种是否合适。（不能对产品有浸蚀） 对产品表面要喷油漆的零件，严禁使用脱模剂；,脱模剂 使用应注意！,工艺参数： 注塑量 注塑料筒各段温度 各级注塑压力、塑化

13、时背压、保压压力 各级注塑速度 注塑时间、保压时间、冷却时间 模具温度 使用回头料情况 工序产品： 首模产品检查是否涉及每一腔模产品（建议：对各腔产品重量确认）。 多腔模流道分布状况（分布均匀、流道一致性） 检测方式方法的适宜性。 产品外观状况：熔接痕、缺料、缺口、气孔、烧蚀、外表流痕等）,注塑过程（工艺）参数应关注：,后处理方法： 1-退火处理 消除制品内残留内应力，避免产品在使用时产生应力开裂。 2-调质（湿）处理： 调节制品内的湿含量，提交产品的综合物理机械性能。,四、注塑工艺制件后处理过程,修边应关注,削边工具 工人操熟练状况 削边后零件外观控制 注：对于缺口敏感塑料如PC，修边后，应

14、逐一检查零件表面，不应有刀痕。,六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素（例）,塑料行业发展概况 塑料的介绍 注塑机的介绍 注塑工艺 安全、注塑作业规程 首检、自检规定 返工、不良品管理规定 常用量具的使用 换色、换料四大步骤,五、注塑安全操作规程（1） 注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。,正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约2cm左右，此状态为正常。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上

15、方、后安全门进模区取拿塑料制品。 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动座台退关马达开关） 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动座台退关马达）找班长或机修工修理,五、注塑安全操作规程（2）,1、 作业前确认材料，模具

16、与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 2、 准备好生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业资料注塑作业指导书、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。 开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按设备操作规程作业。 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。 出模后产品按作业指导书规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确