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1、第7章 钣金焊接工艺及设备,学习内容 7.1 气焊工艺 7.2 手工电弧焊工艺 及设备 7.3 电焊工艺及设备 7.4 气体保护焊工艺 及设备,学习任务 学会运用气焊、手工电弧焊、气体保护焊设备进行焊接操作。,7.1 气焊工艺,焊前准备 选择焊丝 选择气焊熔剂 选择焊接火焰 气焊操作,焊前准备,观察钢板厚度 清除污物,卷边接头 对接接头（不开坡口） 对接接头（开坡口）,选择焊丝,焊丝牌号 焊丝直径,焊件厚度与焊丝直径的关系,选择气焊熔剂,根据焊件的成分及其性质进行选择。一般碳素结构钢气焊时不需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则必须采用气焊熔剂，才能保证焊接质量
2、。,选择焊接火焰,焊接金属与火焰性质的选择,气焊操作,预热 焊接 收尾,预热,在焊接开始时，对焊件进行预热。将火焰对准接头起点进行加热，为了缩短加热时间，尽快形成熔池，可将火焰中心（焊炬喷嘴中心）垂直工件放置。当熔池即将形成前，将焊丝伸向熔池同时进行加热。,焊接,加热结束后，倾斜火焰中心，待焊丝熔滴填满熔池，移动火焰和焊丝连续进行焊接。在焊接过程中，火焰倾斜角可根据焊件厚度在2060之间选择。同时，要操纵焊炬使火焰做斜上方的摆动，断续对熔池和焊丝加热，不断形成新的熔池和焊丝熔滴，使得焊接得以连续进行.,收尾,当焊接结束时，为了使焊缝成形良好，要将最终的弧坑填满。这时，可将火焰中心的倾斜角置于更
3、小，并使火焰摆动以防止烧坏焊件，同时加热焊丝使快速形成熔滴注满弧坑。,7.2 手工电弧焊工艺及设备,电弧焊机的使用 焊条的选用 焊条电弧焊的基本操作技能,电弧焊机的使用,交流弧焊变压器 弧焊发电机,焊条的选用,焊条按用途可分为九类：碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条等；按药皮成分的类型可分为八类，如氧化钛型、氧化钛钙型、低氢型等；根据焊条药皮熔化后形成熔渣的化学性质，又可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两种。 酸性焊条形成的焊缝力学性能较差，尤其是塑性、韧性较差。使用酸性焊条焊接时，焊缝成形好，清渣容易。生产中常用的结构钢焊条E4303, E5
4、003都属于酸性焊条，药皮属氧化钛钙型，熔渣属酸性，可交、直流电源两用。 碱性焊条形成的焊缝金属力学性能较好，一般多用来焊接重要结构。碱性焊条焊接时，焊缝成形比较困难，不容易清渣。生产中常用的结构钢焊条E5015等属于碱性焊条。碱性焊条要求电弧稳定，故一般只能采用直流反极性接法，即焊件接负极，焊钳接正极。,焊条电弧焊的基本操作技能,焊条规格的选择 调整焊接电流 引弧 运条 焊接位置 收尾,焊条规格的选择,有关工艺文件对所用焊条的规格和型号都有明确规定，但对定位焊所用焊条的规格，有时也要根据实际情况加以选择。 选择焊条时，一方面要考虑焊件的厚度与焊条直径的选用关系，同时，还要考虑保证焊点的连接强
5、度、焊接坡口的形式、外观质量以及对下道焊接工序的影响等。,表 焊件厚度与焊条直径的选用关系,调整焊接电流,在一块与焊件等厚的钢板条上引弧并试焊一段，观察电弧、焊条的熔化速度、熔池、熔渣飞溅以及焊缝成形等，来判断电流大小是否合适。 电流大时，电弧吹力大，焊条熔化速度快，熔池深，飞溅大，焊缝低平，并有咬边现象。 电流小时，电弧吹力小，焊条熔化速度慢，熔池浅，飞溅小，焊缝窄而高且不平整，甚至引弧都很困难。,引弧,划擦法引弧,直击法引弧,运条,直线形运条法 直线往复运条法 锯齿形运条法 月牙形运条法 三角形运条法 环形运条法,焊接位置,平对焊接 平角焊接 立焊 横焊 仰焊,平对焊接,平角焊接,立焊,横
6、焊,仰焊,收尾,画圈收尾法 后移收尾法 反复断弧收尾法,7.3 点焊工艺,整平表面 清洁焊件表面 在焊件表面涂上导电性能好的透焊防蚀涂料 使电极头与板件表面保持垂直 对于三层或多层板的点焊，则应焊两次 。 焊点间距的大小应控制在不致形成支路电流的范围内 。,7.4 气体保护焊工艺及设备,熔极惰性气体保护焊 二氧化碳气体保护焊,熔极惰性气体保护焊操作步骤,将焊口表面清洁与夹紧 准备好焊机 在支架上安装并固定好焊丝盘 把搭铁夹子夹到焊接部位附近的裸露金属处 检查各接头、接口处的密封情况。 调整送丝辊，使它对焊丝正好有足够大的压力 焊接电流的确定 调整好焊接电压 确定焊丝外伸长度 选择好焊枪的倾角 确定保护气体的流量 确定焊接的速度 选择好合适的焊接方式进行焊接,将焊口表面清洁与夹紧,在支架上安装并固定好焊丝盘,装上各接头和接口,焊接电流与焊丝直径和焊件厚度的关系,确定焊丝外伸长度,选择焊枪的倾角,焊接速度与焊件厚度的关系表,焊接方式,二氧化碳气体保护焊操作步骤,选择合适的焊丝直径 选择合适的焊接电流 选择电弧电压 选择合适的焊接速度 确定焊丝伸出长度 选择CO2气体流量 电源极性的选择 选择回路电感 引弧,7.4.3 焊接缺陷的原因与预防,
