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1、尿素厂造气车间岗位操作法（恩德炉部分）（试行）批准：朱勋绩 审定：郑青吾、门铁夫审核：韩志学 编制：金庆才、林 岩目 录一、工艺流程叙述3二、工艺指标汇总4三、岗位操作法7 1、干燥机岗位操作法 7 2、粉碎筛分岗位操作法15 3、循环水岗位操作法17 4、造气中控岗位操作法22 5、造气巡检岗位操作法31 6、下灰岗位操作法35 7、空鼓安全气体压缩机岗位操作法37四、车间安全注意事项39五、岗位管理制度汇编41六、设备、仪表一览表43附：工艺流程图 1、输煤系统工艺流程图 2、循环水系统工艺流程图 3、造气工艺流程简图 一、工艺流程叙述 1、输煤系统流程叙述 煤场褐煤经装卸桥落到1#皮带上
2、，经1#皮带运至1#转运站内落到2#皮带上，在1#转运站内设有临时贮煤斗，褐煤也可由铲车卸入临时贮煤斗并经其下部电机振动给料机进入2#皮带。褐煤再经3#、4#皮带进入1#或2#干燥机贮煤斗。煤斗中煤经其下部电机振动给料机进入干燥机内与热炉气接触进行干燥，除去部分水份后落入5#皮带。（如果来煤水份8%，则可由2#皮带直接落到5#皮带上）5#皮带上的褐煤经6#皮带和电控换向阀进入1#振筛和破碎机或进入2#振筛和破碎机进行筛分和破碎。筛分破碎后的煤经7#和8#皮带进入1#恩德炉粉煤漏斗或2#炉粉煤漏斗。1#粉煤漏斗或2#粉煤漏斗中的粉煤再经过1#或2#螺旋输送机和气动斗笠阀进入1#或2#贮煤槽。 2
3、、浊循环水系统流程 （1）电除尘循环水系统流程 沉淀池中水自流入吸水井由水泵打压后经管道输送到电除尘系统供其除尘用水，电除尘系统回水经管线和地沟流回沉淀池除去大部分细灰后，供再次循环使用。 （2）恩德炉本体及煤气净化系统用水流程 沉淀池内水经沉淀除去大部分细灰后，经地下管道进入热水池，热水池中水经热水泵提压后经出口管道一部分供恩德炉本体和废热锅炉用水，另一部分送到冷却塔进行冷却，冷却后的水经管道送入冷水池，冷水池中水经冷水泵打压后经自清过滤器后，底部排污经地沟流入沉淀池，出口水供空喷塔和洗涤塔冷却除尘用，各设备冷却除尘回水经地沟流回沉淀池供再次循环使用。 3、造气工序工艺流程简述 （1）蒸汽流
4、程 0.MPa蒸汽自管网DN450管,经FIC317调节经混合器与富氧空气混合后入发生炉。 （2）富氧空气流程 自空鼓来的空气与空分系统来的99.6%以上的氧气按比例调节后配成67%左右的富氧空气，分别入混合罐后，经上喷嘴与下喷嘴入炉。 （3）软水流程 外来3.2Mpa软水，经预热器预热后，变成160后，进入气包。 （4）半水煤气流程 煤气发生炉产煤气经旋风分离器，分离煤尘后，经废热锅炉换热后，经急冷塔、洗涤塔、水膜除尘器冷却、除尘、脱水后进入煤气总管，进气柜送至电滤器进行静电除尘。 （5）安全气流程 空分来0.022MPa氮气进入罗茨风机，经加压至0.03MPa送至贮煤槽，气化剂喷嘴，排灰闸
5、阀外，作密封气使用，罗茨风机型号MJ52WD，升压19.6KPa，流量33m3 /min1台配用电机Y160L-4，轴功率15kw。二、工艺指标序号名称控制值单位报警值仪表位号低限高限1滚筒电机温升552滚筒温升603滚筒油位1/2-2/34减速机油位1/2-2/35循环供水压力0.6-0.7MPa6循环水供水温度307冷、热水泵轴承温度658冷却塔风机机身温度609冷却塔风机电机及轴承温度6510热水泵出口压力0.3-0.4MPa11沸腾炉进煤量0.7-0.9T/h12沸腾炉膛温度105013沸腾炉出口温度70014入沸腾炉煤粒径10mm15干燥机进口炉气温度200-30016干燥机出口废气
6、温度12017干燥机尾气出口压力-400-200Pa18干燥机电流50-100A19干燥机筒转速2-4R/min20干燥筒体斜度5%21破碎机产量35-45T/h22破碎机进料粒度250mm23破碎机出料粒度10mm24破碎机功率90KW25干燥机出料含水8%26干燥机进料含水15%27轴承温升5528轴承温度9529油温3530输送介质微粒含量100Mg/m331进口温度4032进口流量33m3/min33升压19.6KPa34发生炉上部温度950-100035发生炉中部温度1000-110036发生炉下部温度950-100037灰层温度600-90038回流管内部温度880-95039废热
7、锅炉入口煤气温度800-95040废热锅炉出口煤气温度150-30041过热器入口煤气温度300-50042软化水入口温度85-10043出口过热蒸汽温度28044出口软化水温度120-20045冷却塔出口煤气温度60-7546洗涤塔出口煤气温度35-4547文丘里出口煤气温度35-4548贮煤槽上部压力0-0.03MPa49贮煤槽下部压力0.0132-0.019MPa50贮煤槽一发生炉压差0.0002-0.001MPa51发生炉上部压力0.01-0.015MPa52发生炉下部压力0.013-0.018MPa53发生炉上一下部压差0.0015-0.004MPa54发生炉煤气流量2.4-4.2万
8、米/小时55发生炉空气流量2650-4650Nm3/h56发生炉氧气流量4800-8400Nm3/h57发生炉入口蒸汽量8.7-15.2T/h58废热锅炉入口煤气压力0.009-0.014MPa59废热锅炉出口煤气压力0.008-0.013MPa60废热锅炉蒸汽产量11.5-20T/h61废热锅炉软化水耗量12-21T/h62废热锅炉循环水量240m3/h63发生炉安全气量1000Nm3/h64发生炉启动用燃气量1600Nm3/h65发生炉粉煤耗量14-24.4T/h66发生炉排灰量1.3-2.2T/h67发生炉新鲜水耗量80m3/h68冷却塔循环水量270m3/h69洗涤塔循环水量400m3
9、/h70贮煤槽料位71废锅软化水位(基准汽泡中心线)-50-+50 Mm72煤气中CO+H268%73灰分中含碳量炉下灰10%出口携带物28%74入炉前空气压力0.03-0.04MPa75入炉前氧气压力0.03-0.04MPa76入炉前蒸汽压力0.4MPa77外来安全气压力0.025-0.035MPa78仪表风压力0.4-0.6MPa 三、岗位操作法 1、干燥机岗位操作法 1.1岗位任务 （1）保证沸腾炉安全稳定运行，使其产生的烟道气，流量和温度达到干燥机的生产要求。 （2）对原料煤进行烘干，使干燥后的煤含水量满足恩德炉制气要求。 （3）保证1#-5#皮带正常运行，控制好入干燥机的煤量，使其与
10、干燥筒的干燥能力相适应，保证恩德炉制气所需用煤量。 1.2职责范围 1.2.1职责范围 （1）主要负责设备：1#5#皮带,临时煤斗和电机振动给料机，1#、2#干燥机，1#、2#沸腾炉，干燥机贮煤斗，旋风除尘器，沉降室及贮灰斗，斗式提升机，圆盘给煤机，沸腾炉贮煤斗，鼓风机。 （2）负责本岗管辖范围内的照明管理，卫生清扫，安全防火等工作。 （3）负责认真填写本岗操作记录和交接班记录。 （4）负责本岗位设备维护、保养及开停车操作，故障处理及检修后的验收工作。 1.2.2对外联系 （1）负责与煤厂、调度和粉碎筛分岗位进行联系，并协调好整个输煤系统的开停车操作。 （2）运煤过程中发现紧急情况要及时正确处理并与调度联系，详细汇报事情经过，原因及处理办法。 1.3开车 1.3.1原始开车 设备新安装完之后的开车，首先要经过三查四定，确认设备齐全安装正确无问题后才能进行下步的单体试车和联动试车工作。 1.3.2大检修后开车 系统大检修后的开车，需在检修后进行系统检查确认各设备安装正常后，才能进行下步开
