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1、2、工程灌注桩施工方案及技术措施要求2.1 施工技术要求一、金鹰桩基技术要求1、本工程基础采用800后注浆灌注桩(ZH1)及600的钻孔灌注桩，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级，桩身强度为C40。2、钻孔完成后必须对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进行检查(入岩深度须有勘察部门现场验证)，钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于50mm，符合设计要求后应立即连续不断地灌注砼至设计标高。应控制最后一次砼灌注量。当凿去桩顶浮浆层后,应保证桩顶标高及桩身砼质量。3、灌注桩桩身钢筋采用焊接或机械连接单面焊接长度为10d，双面焊6d，同一截面钢筋焊接接头面积百分率为50%。箍筋及加劲箍需和主筋焊
2、接,桩纵筋砼保护层厚度为50。4、桩身砼必须连续浇筑，其充盈系数大于1.1。5、钻孔桩导管提升时,一般导管底端埋入管外砼面以下23米左右,不得小于1.0米，严禁把导管底端提出砼表面并应控制提拔导管速度。6、后注浆钻孔灌注桩的施工尚应注意以下几点(ZH1)： 在桩内对称预埋2根钢管(直径32、厚度2.5，导管可替代等面积钢筋)用于注浆。 检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合要求；注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能；注浆孔设置于钢筋笼外侧。 检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包
3、裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪（一般高出500），并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。 检查进场的水泥量及水泥浆的水灰比；掺外加剂的，检查外加剂的掺量。后注浆水灰比为0.60，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，注浆压力值为3.04.0MPa，注浆流量不超过75L/min。桩底注浆单桩水泥用量约为1.8吨，单根注浆管水泥用量不宜大于1.3吨。注浆作业开始前，进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。 注浆管应于桩身混凝土浇注完成24小时内采用净水清管；注浆作业宜于成桩2天后开始，应记录注浆压力值和其它开启情况。注浆作业与成孔作业点的距离不小于8米；先注桩群
4、外围，后注桩群内部。 当满足下列条件之一时，可终止注浆：a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b.注浆总量已达到设计的75。且注浆压力超过设计值。c.水泥浆全部灌注完毕，注浆管管口返浆。 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060分钟，或调低浆液水灰比。 在桩身砼强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成25天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成20天后进行。二、财智中心桩基技术要求1、钻孔完成后必须对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进行检查，钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于50mm，符合设计要求后应立即连续不断地灌注砼至设计标高
5、。应控制最后一次砼灌注量。当凿去桩顶浮浆层后, 应保证桩顶标高及桩身砼质量。桩身强度为C30。2、孔底土质必须取样，其样品如与地质报告等不一致，须继续钻孔。3、灌注桩桩身钢筋采用焊接或机械连接单面焊接长度为10d，双面焊6d，同一截面钢筋焊接接头面积百分率为50%。4、箍筋及加劲箍需和主筋焊接,桩纵筋砼保护层厚度为50。5、埋设钢筋笼时要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉，不得碰撞孔壁。到达设计标高后，应立即固定，确保钢筋的保护层厚度50。6、成孔质量合格后，应尽快灌注混凝土。混凝土应连续灌注。水下混凝土的施工应按规范执行。7、桩身砼必须连续浇筑,其充盈系数大于1.1。8、钻孔桩导管提升时,一般导管
6、底端埋入管外砼面以下23米左右,不得小于1.0米，严禁把导管底端提出砼表面应控制提拔导管速度。三、桩基的检测要求1、桩身质量检验采用低应变动测法。检测数量为总桩数的30%,且不得少于20根； 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。检测桩具体位置由业主、监理现场确定。2、选择桩身无缺陷的桩进行单桩竖向静载试验。各单体检测数量不应少于相应桩数的1%，且不少于3根。3、检测工作应由具备相应资质的检测单位进行。试验方法应严格遵循国家现行规范、规程的相关要求；抗压桩静载检测极限承载力应考虑室外地面至工程桩设计桩顶标高段桩侧摩擦力。4、对在施工过程中出现异常情况的桩，需要时可按各相关方协商意见增加
7、检测要求；施工偏差及验收应满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的要求。对在施工过程中出现异常情况的桩，需要时可按各相关方协商意见增加检测要求；工程桩桩基检测方案应报送当地质监部门批准后实施。2.2 施工工艺流程护筒定位、埋设钻机就位、验收水、电配置泥浆系统布置钻进成孔泥浆制作、循环材料进场、验收一次清孔、验收提钻、移机钢筋笼、注浆、声测管安放安装导管二次清孔、验收水下灌注混凝土灌注结束、桩头保护竣工资料提交旋流、除砂泥浆储存泥浆处理材料检测钢筋笼制作、验收钢筋笼运输导管检测混凝土供应坍落度检测试块制作、养护试块检测灌注桩后压浆2.2.1 钻进成孔作业一、测量定位1、
8、采用全站仪与经纬仪进行控制点测设：根据建设单位提供的控制网点，将建筑物的主要轴线测设于地面，并避开桩位、道路、料场等位置，并做好保护措施。由监理工程师复核认可，桩位测设以此为准。2、桩位测设：运用全站仪并采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，钉入钢筋。二、钻机就位钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。三、埋设护筒1、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。2、外
9、护筒埋设：根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。所以我们专门为该工程制作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围人工挖一深度为2030cm的沟槽，将外护筒放入槽内在用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。3、桩位中心线偏差不大于5cm。4、护筒通常要高出地面0.5m，以保持孔内泥浆高出地下水位至少1m以上。四、钻进成孔1、施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员
10、认可，并报监理同意后方可执行。2、钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。3、本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用双腰带三翼锥形钻头。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。4、钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同地质情况正常钻进：5、在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压
11、、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。在坚硬土层中钻进时，易引起钻具跳动、蹩泵、蹩车、钻孔倾斜等现象，故操作时应特别注意，宜采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差，每根桩施工应连续进行。五、泥浆护壁1、钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。2、泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重1.30粘度2026s二清泥浆比重
12、1.20粘度1820s含砂率48%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。六、清孔作业1、清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼、灌注混凝土导管安装完毕后进行。2、第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，钻孔达设计深度后，将钻头提离孔1020cm，调制性能好相对密度较小的新泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。3、第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和格构柱及导管全部安装在
13、孔内后，导管底口下降至孔底30cm左右，进行清孔，要求孔底沉渣工程桩50mm，（沉渣用带圆锥形的标准测绳测定），泥浆比重1.25时，即可停止清孔作业。第二次清孔完成后，应保持孔内水头高度，并必须在30min内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新清孔测定孔底沉渣后方可灌注。4、清孔后沉渣控制范围见下表，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。5、泥浆应符后下列规定： 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上； 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混
14、凝土； 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.20；含砂率不得大于8%；黏度不得大于20s； 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。七、泥浆外运1、本工程共计投入25台钻机，每天出浆量最大可达1000m3，施工时，现场设泥浆循环池 25只，每只 20m3，蓄浆池10只，200m3。2、必须有足够的泥浆外运能力，为此，需准备8辆专用50吨级泥浆运输车，泥浆池蓄浆达到三分之二时立即抽至车内，运至政府指定地点进行排放。3、泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。2.2.2 钢筋笼制作本工程设计要求桩内主筋采用机械连接，钢筋笼与配筋的规格应符合设计图纸的要求
15、。钢筋笼制作前，由项目部技术组向钢筋笼制作班组提供钢筋笼制作翻样详图。加工时应按翻样详图下料和按规定分节制作。钢筋笼正确的制作操作程序应该为：根据设计笼径，先用盘园机盘出并焊好定位主筋的钢筋托圈和加强环箍按钢筋托圈的卡口间距，布放主筋和调整接笼端主筋错距安装加强箍圈，按规定间隔定位并电焊固定撤去定位主筋的钢筋托圈绑扎笼外旋筋并电焊固定。1、所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；2、钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度1003、钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；4、成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。5、依据设计要求本工程采用焊接连接方式，钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净，切断下料要按料单牌计划用料，每种钢筋规格长度要准确无误，长度正负误差不得超过10mm，每次下钢筋总面积不得大于40mm2，料头按规格级别分别堆放整
