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1、文件名称：文件名称： 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 文件编号：文件编号： MSWA-Q-088 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 第 1 页 共 第 1 页 共 16 页页 文件和资料修改记录 文件和资料修改记录 修 订 说 明 修 订 页 数 修 订 日 期 批 准 编 制 辛 玮 审 核 李国振 批 准 李杰 文件名称：文件名称： 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量
2、管理体系专业 审核作业指导书 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 文件编号：文件编号： MSWA-Q-088 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 第 2 页 共 第 2 页 共 16 页页 目 录 目 录 章节号 标 题 页 码 1 目的 3 2 产品/服务范围与专业代码 3 3 引用文件 3 4 定义 3 5 业务/服务流程 3 6 关键过程、产品特性及控制手段 4 7 审核要点与审核方法 9 8 法规与技术标准/规范要求的检查方法 14 9 适用的法律法规、产品/服务
3、强制性技术标准/规范及惯例的 清单 14 文件名称：文件名称： 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 文件编号：文件编号： MSWA-Q-088 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 第 3 页 共 第 3 页 共 16 页页 1、目的 1、目的 为规范 CQC 审核员对金属锻造、冲压、压轧及滚压成形和粉末冶金企业或车 间质量管理体系审核活动，特制定本指导书。 2、产品/服务范围与专业代码 2、产
4、品/服务范围与专业代码 2.1 锻件产品根据其锻造方法分为自由锻件和模锻件两类 专业代码 17.09.00 2.2 冲压件产品有一般冲压和精密冲压件两类 专业代码 17.09.00 2.3 压轧和滚压成型分为热轧和冷轧两类 专业代码 17.09.00 2.4 粉末冶金按其压实的方法分为轴间压实、 等静压实、 挤压与轧制三种类型 专 业代码 17.09.00 锻件的主要顾客群是机械制造企业。冲压件的主要顾客群是机电、仪表和汽 车制造企业。压轧和滚压成型件的主要顾客群是机械和汽车制造企业。粉末冶金 制品应用范围极广，在国民经济的各个方面几乎无所不包，应用最多的领域有航 空航天、汽车、摩托车、家用电
5、器、农业机械、工程机械、办公机械、纺织机械、 食品机械、电工机械、冶金、矿山机械等。 3、引用文件 3、引用文件 ISO9001-2000 质量管理体系标准 4、定义 4、定义 4.1 锻造-在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或 全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。 4.2 冲压-使板料经历分离或成形而得到制件的加工方法。 4.3 压轧（滚压）-金属材料（或非金属材料）在旋转轧辊的压力作用下，产 生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法。 4.4 粉末冶金-将金属粉末（或与非金属粉末的混合物）压制成形和烧结等形 成各种制品的方法。
6、5、业务/服务流程 5、业务/服务流程 5.1 锻造的工艺流程(以模锻为例) 文件名称：文件名称： 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 文件编号：文件编号： MSWA-Q-088 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 第 4 页 共 第 4 页 共 16 页页 5.2 冲压的工艺过程 5.3 压轧及滚压成形 (以热轧为例)工艺流程 5.4 粉末冶金的工艺流程 6、关键过程、产品特性及控制手段 6
7、、关键过程、产品特性及控制手段 6.1 产品特点 6.1.1 锻造产品特点 一般都作为高强度零件的毛坯需再加工.力学性能好,主要质量特性有材质 设计 采购 模具制造 预锻 加热 锻造成型 下料 坯料加热 切边 热处理 精整或核正 冷却 清理 检验 入库 设计 采购 模具制造 下料 入库 冲压成型检验 设计 采购 轧辊或滚压工具制造 坯料 加热 压轧（或）滚压成型 冷却 检验 入库 准备 设计 采购 原料粉末与添加剂按一定比例混合 压实 烧结 热处理(根据需要) 浸油(根据需要) 检验 入库 文件名称：文件名称： 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 金
8、属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 文件编号：文件编号： MSWA-Q-088 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 第 5 页 共 第 5 页 共 16 页页 化学成份、抗拉强度、冲击韧性、硬度、几何尺寸、表面缺陷等。主要检验和 试验项目有：锻件的尺寸及公差、脱碳深度、抗拉强度、冲击韧性、硬度、金 属平均晶粒度、钢的低碳组织及缺陷酸蚀等。 详见锻造标准。 6.1.2 冲压件产品特点 是由板材经一次或几次冲压成形.主要质量特性有尺寸公差、剪切面质 量、塌角、平面度、剪切面垂直
9、度和毛刺等。冲压件的质量取决于模具的精 度、压力机的功率、润滑剂种类、工件材质、板材厚度和工件形状复杂程度 等。 详见冲压件标准。 6.1.3 压轧及滚压成形的特点 生产效率高、工件质量好、又具有节材节能等优点。压轧及滚压成形的主 要质量特性具有表面质量、尺寸公差、硬度和抗拉强度、耐冲击性等。 6.1.4 粉末冶金产品特点 粉末冶金制品是用金属粉末（铁粉、有色金属粉）经过混料、压制、 绕结及后续加工制成的机械零件与各种金属制品，属于高科技产品。用粉末 冶金技术可以制造传统工艺难以制造的复杂形状、高强度、高精度的机械零 件，具有少、无切削加工、节材、节能、高效质量均一、适宜于大批量生产、 无环境
10、污染、价格低廉等特点。 6.2 关键过程 6.2.1 锻造的关键质量活动是: 锻件的结构设计和造材,模具的管理与维护，锻 造工艺的设计，尤其始锻和终锻温度的控制，锻件内部缺陷的探伤检验等。 通常涉及的职能部门是设计、工艺、生产和检验等。 6.2.1.1 模具控制 新模具应按模具图的要求制造,经检验合格后开出初检合格证.使用前必须 经过试模,合格后方可开出终检合格证.返修型槽的模具应重新试模,并作出结 文件名称：文件名称： 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 文件编号：文件
11、编号： MSWA-Q-088 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 第 6 页 共 第 6 页 共 16 页页 论.每批生产的尾件应打标记并检查尺寸,合格后模具方能返库。 6.2.1.2 加热 1)坯料加热前应检查材料牌号、规格、料重、数量、熔炼炉号或批号，以免 错料。坯料入炉时应放在工作区内，大型坯料应用垫铁架空，坯料之间应有一 定间距，以保证坯料加热均匀。 2）敞焰炉加热时，不允许火焰直接喷射在坯料表面，装炉位置应与烧嘴有 一定距离，当加热到锻造温度时应勤调烧嘴，以免金属过热或过烧。 电炉加热时，坯料应与加热元件
12、保持一定距离或采取屏蔽措施，防止金属过 热。 3）装炉温度、加热温度、加热与保温时间应按工艺规程要求进行。坯料加 热时的料温应使用仪器测量。坯料的加热记录应予以保存。 4）当采用无氧化或少氧化加热方法而使用保护气体时，保护气体不应腐蚀或 损害加热坯料。 6.2.1.3 锻造 1)锻造前模具、工具必须采用正确的方法预热至规定的温度。锻造时，必须 严格控制始锻温度、终锻温度等工艺参数。锻件的冷却应根据不同的材料按工 艺规定的冷却方法进行。 2）锻件操作中，应根据不同的材料和成型要求，按工艺规程对坯料变形程度 和变形速度的控制要求严格操作，注意坯料变形是否正常，如发现折叠、裂纹 等缺陷，必须采取有效
13、纠正措施及时清除。 3）锻造中各工序（拔长、墩粗、冲孔、煨弯、扭转、切割等）具有连续性、 制约性的特点。必须加强每道分工序的质量控制，明确各分工序的责任，严格 执行各分工序的工艺规程，以保证最终点锻件的质量。 4）锻件必须进行“首件三检” （操作者、组长、检验员三者检查） ，工序检验 员应对生产现场进行巡回检查，对炉温、操作情况进行监督，并定期抽检锻件 的外形尺寸和表面质量。锻件完成后应进行终检，并根据规范要求在锻件上取 样进行理化试验，并在适当位置标打锻工及检验员标记。 文件名称：文件名称： 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 金属锻造、冲压、压轧
14、及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 文件编号：文件编号： MSWA-Q-088 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 版本：2008 版 发布/修订日期：2008-05-22 第 7 页 共 第 7 页 共 16 页页 6.2.2 冲压成形的关键质量活动是冲压件结构设计和造材和选材及模具的设计 与制造.涉及的职能部门是设计、工艺、生产和检验。 6.2.2.1 冲压工艺设计质量控制 1)在冲压工艺设计时,首先必须对产品图纸进行冲压工艺性审查,对于大型或复 杂的冲压件,应做必要的工艺试验,为制定正式工艺方案提供依据. 2)工艺设计应按有关文件规定的内容和
15、程序进行,设计内容包括:冲压方向的选 择、工序设计、设备选择、工位布置、模具、检具、材料消耗、工时定额等。 6.2.2.2 模具设计与制造质量控制 1）模具对冲压件的质量起着关键性的作用，在保证达到质量的前提下，做到定 位可靠、质量稳定、操作安全、方便，便于制造和维修。 2）如果模具的设计、制造是委托供方完成的，则首先应对供方的设计制造质量 能力进行评审。经评定合格的供方，才可承担模具设计制造工作，其次，供方 设计的模具图，须经模具使用单位会签，确认摸具设计符合冲压工艺和模具安 装、操作、维修的要求后，才可投入制造。 3）模具制造必须严格按模具设计图加工、装配和检验，模具钳工和质检人员需 经专
16、业培训，并取得资格的确认。 4）模具制造完毕后，须经调试，冲出合格制件，质量稳定，并符合操作安全、 方便，符合维修要求，才可投入批量生产。 5）模具经调试合格后，应建立模具档案，纳入正常的模具使用和维修管理。 6.2.2.3 冲压过程控制 1）酸洗过程控制，当采用热轧钢板（带） 、型钢或退火的坯料冲压时，在冲压前， 原材料需进行酸洗处理，去掉氧化皮和锈蚀。 2）下料过程控制，下料前应根据工艺文件核实材料牌号、规格、尺寸和数量， 并按有关标准检查合格标识和证明。如迂代用材料，必须检查代用审批手续。 下料的首件必须经质检人员按工艺规定和有关标准检查合格后，才投入生产。 3）冲压过程控制，冲压工序必须在工艺文件指定的设备或代用设备上进行。冲 压工应经过专业培训，熟悉和掌握压力机的操作和保养，熟悉和掌握工艺文件 文件名称：文件名称： 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 金属锻造、冲压、压轧及滚压成形 和粉末冶金行业质量管理体系专业 审核作业指导书 文件编号：文件编号： MSWA-Q-088 版本：2008 版 发布/修订日
