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1、目 录单项设备调试方案2概述2一、格栅安装调试技术说明3(一)格栅的技术条件3(二) 格栅的安装7（三）格栅的单项调试8二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明8（一）闸门主要技术参数8(二) 闸门的安装11（三）闸门的单项调试12三、泵类安装调试技术说明12（一）安装的技术要求12（二）水泵的单项调试13四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项14（一）安装调试技术说明14（二）风机的单项调试14五、加药系统的安装调试15（一）安装15（二）调试15六、电加热器安装调试及相关技术资料15（一）WHT系列水加热器的技术条件15（二）安装18（三）调试19七、UASB安装、调试技术说明2
2、1（一）UASB 的安装21（二）单体调试21清水联动调试方案22概述22一、格栅及泵站的清水联动调试：23二、UASB的清水联动调试23三、A/O池的清水联动调试23四、沉淀池的清水联动调试24五、其它设备的清水联动调试24负荷联动安装调试方案28概述28一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行28（一）、厌氧反应概述：28(二)厌氧反应器启动32（三）启动的要点33二、缺氧好氧生物处理（A/O）负荷联动调试、运行34（一）、缺氧反应概述：34（二）好氧生物反应概述：35（二）缺氧好氧生物处理（A/O）调试36出水达标方案42概述42一、运动设备的达标调试、运行42二、池体设备的达标调试、运行42
3、三、管路的达标调试、运行42四、水质的稳定达标调试、运行43五、操作的达标调试、运行43六、记录、检测的达标调试、运行43七、竣工验收43单项设备调试方案概述一、目的1、正确安装各种设备。2、在清水联动试车前，检查各单元设备能否正常运转，需严格按照其设备说明及运行手册进行。（1）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（2）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（3）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，
4、首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（5）电加热器试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行。（6）UASB安装是否达到要求；（7）电路安装是否达到要求。二、条件安装条件：各单体设备的土建已完工，基础合格。单体调试条件：安装已全部或大部分已完成。三、周期单体调试时间表约需2天。一、格栅安装调试技术说明(一)格栅的技术条件1.主要技术参数安装位置泵提升池前数量1台型号HGC600格栅类型回转式宽度600mm栅条间隙20 mm卸料口高度1000mm安装角度与水平夹角75度机械保护形式弹簧
5、式过载保护电机防护等级IP54绝缘等级F级电源三相四线 380V 50Hz工作制24小时/天连续运行或间歇运行2、主要结构与工作原理回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。3、主要部件与结构特点回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置
6、、机架、架传链条、齿耙、栅条等部件组成。a、栅条及齿耙组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为5010mm。栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。b、驱动装置驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。每个牵引链由链
7、板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。c、机架和导轨在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。d、防链条脱落措施牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常
8、啮合，在垂直方向上确保传动的正常工作。e、挡渣板由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对蜜蜂的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。f、齿耙更换与检修孔的设置回转式机械隔栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而必须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员必须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。g、设备的机械保护与电气保护回转式机械隔栅除污机在传动链上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作载荷
9、超过减速机额定输出扭距时，剪切销瞬间切断，使牵链停止转动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护。同时，在电气设计中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。h、底部防护栅栏及单向刮板为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设置有防护栅栏和单向刮板，防护展览可挡住底部的石块及泥沙等物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。4、设备材质机 架： 不锈钢栅 条： 不锈钢链 条： 不锈钢轴： 不锈钢传动机： 不锈钢连接件： 不锈钢挡污板： 不锈钢结构
10、件： 不锈钢紧固件： 不锈钢5、设备制造和安装引用标准CJ/T39-1999 平面隔栅CJ/T3048-1995 平面隔栅除污机JB2923-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒GB1220-84 不锈钢GB983-85 不锈钢焊条 GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材
11、表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装GB4720 电控设备6、电控系统本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并立即自动停机。隔栅的开停由时间继电器控制开停，现场没有手动控制开关，控制箱配备有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，防护等级IP54。自动控制系统具有电器过载保护功能，电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发生报警，该装置动作灵敏可靠。7、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在20000小时以上。2、整机使用寿命在25年以上。
12、3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于15年，电器装置不少于5年。8、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准后，涂底面、中间漆、面漆。2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。9、供货范围整机供货：包括架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、底脚副、紧固件现场电控箱备品备件（安全剪切销1件/台）(二) 格栅的安装采用 3t汽车吊吊装就位。技术要求：格栅的安装应符合随机文件、安装说明书、施工图的要求。允许偏差：设备的纵横中心允差10 mm；标高允差10
13、mm；角度偏差不大于1.5度；中心线平行度小于1/1000；格栅栅片组合错落偏差小于4mm；机架水平度小于或等于1/1000；导轨不直度小于0.5/1000；两轨之间平行度小于或等于3mm；导轨与栅片组合小于或等于3mm。加注润滑油以备调试。（三）格栅的单项调试格栅安装完成之后，应由生产厂家技术人员检查合格，先点动接通电源，看电机运转是否平稳、正常，有无异常声响；然后接通电源，看整机运转是否平稳、正常，有无异常声响；各间隙是否在设定范围内。如无异常则告格栅的单项调试完成，反之找出问题解决后，重新调试，直到完全无异常。此时尚未加负荷，不能完全确定机器合格。二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明（一）闸门主要技术参数名称单位特性安装位置接触氧化池有效宽度400mm数量套2结构/安装形式插板式受压方式正向受压最大密封面渗漏量L/min.n1.0启闭形式手动主要各部件材质门板不锈钢304门框不锈钢304密封件丁腈橡胶楔紧装置不锈钢304传动丝杆不锈钢1Cr13导向支承（衬套）
