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1、贵州乌江某水电站HLF134M1-LJ-590型水轮机及辅助设备安装工艺指导书编 撰Prepared by审 核Checked by批 准Approved by贵州乌江某水电站水轮机及其辅助设备安装与调试工艺目录1.产品合格证42.水轮机及其辅助设备安装图纸（另册）52.1.装配图52.2.部件图52.3.零件图53.产品说明书53.1.技术参数53.1.1.水轮机选型说明53.1.2.水轮机技术参数53.1.3.调速器及油压装置的主要技术特性表63.1.4.主要部件重量63.1.5.最大运输尺寸73.1.6.可靠性指标73.2.尾水管73.3.座环 73.4.蜗壳 73.5.基础环63.6.
2、机坑里衬及埋件安装83.7.机坑内的起吊设备83.8.蜗壳/尾水管排水阀83.9.水轮机导水机构83.9.1.底环 83.9.2.顶盖 83.10.转轮 83.11.主轴 93.12.主轴密封、检修密封93.13.水导轴承93.14.水轮机补气装置93.15.水力量测系统93.16.调速系统93.16.1.油压装置、漏油装置93.16.1.1.油压装置、漏油装置主要参数：103.16.1.2.油压装置、压力油罐103.16.1.3.漏油装置103.16.1.4.导叶接力器104.水轮机及其辅助设备安装工艺指导书104.1.一般安装要求104.2.设备装卸运输规定134.3.起吊作业安全技术13
3、4.4.质量管理规定134.4.1.技术交底会134.4.2.进场培训134.4.3.作业前培训134.4.4.特殊作业人员培训144.4.5.三检制度144.5.施工现场及作业区环境管理规定144.6.产品仓储要求144.7.施工安全保证措施144.8.特殊作业安全规定144.8.1.电气作业安全规定144.8.2.起重作业安全规定164.8.3.焊接、气割作业安全规定164.8.4.高空作业安全规定154.8.5.射线作业安全规定154.9.水轮机安装采用的技术规程、规范164.9.1.国家标准164.9.2.部颁标准174.10.设备到货计划174.11.水轮机安装工艺流程174.12.
4、尾水管安装174.12.1.尾水管安装工艺流程204.12.1.1.肘管安装工艺流程204.12.1.2.锥管安装工艺流程204.12.2.尾水管安装工艺214.12.3.尾水锥管里衬安装建议采用的劳动力配置214.12.4.建议采用的主要施工设备及工器具224.12.5.尾水锥管里衬安装检查验收224.12.6.安全措施224.12.7.座环/基础环安装224.12.8.简介 224.12.9.施工准备234.12.10.座环运输吊装234.12.11.安装工艺流程234.12.12.座环安装工艺234.12.13.座环焊接244.12.14.座环焊接变形监控254.12.15.焊缝探伤检查
5、及涂漆254.12.16.安装技术供应254.12.16.1.座环安装建议的劳动力配置254.12.16.2.座环安装建议的主要设备及工器具254.13.蜗壳安装264.13.1.简述 264.13.2.蜗壳安装工艺264.13.2.1.施工准备264.13.2.2.蜗壳拼装274.13.2.3.蜗壳运输264.13.2.4.蜗壳定位节安装274.13.2.5.蜗壳挂装274.13.2.6.蜗壳环逢焊接274.13.2.7.蜗壳凑合节安装274.13.2.8.凑合节的焊接：274.13.2.9.蜗壳过渡段环逢焊接274.13.2.10.蜗壳延伸段、工艺伸缩节及压力钢管安装、焊接284.13.2
6、.11.蜗壳附件安装294.13.2.12.临时构件拆除294.13.3.蜗壳焊缝的检查294.13.4.质量安全保证措施294.13.5.蜗壳安装建议的劳动力配置304.13.6.蜗壳安装建议的主要设备及工器具304.14.机坑里衬及埋件安装304.14.1.机坑里衬安装工艺流程314.14.2.机坑里衬安装工艺314.14.3.安装技术供应324.14.3.1.机坑里衬安装建议的劳动力配置324.14.3.2.机坑里衬安装建议的主要设备及工器具324.15.水轮机导水机构预装324.15.1.简述 324.15.2.水轮机安装工艺324.15.2.1.施工准备324.15.2.2.机坑清扫
7、测定334.15.2.3.蜗壳内支撑拆除334.15.2.4.座环清扫测量334.15.2.5.底环运输、组合334.15.2.6.底环吊入334.15.2.7.底环调整344.15.2.8.导叶吊入344.15.2.9.顶盖吊入344.15.3.导水机构预装质量检查354.15.4.安全保证措施354.15.5.导水机构预装建议的劳动力配置354.15.6.导水机构预装建议的主要设备及工器具354.16.水轮机安装354.16.1.简述 364.16.2.水轮机安装工艺364.16.3.转轮与主轴吊装364.16.4.调整转轮中心、水平、高程364.16.5.顶盖吊入374.16.6.导叶操
8、作机构安装374.16.7.接力器安装调整374.16.8.导叶立面间隙调整384.16.9.导轴承安装调整384.16.10.主轴密封安装384.16.11.机组无水调试384.16.12.水轮机附件及管路安装394.16.12.1.水轮机附件及管路安装程序394.16.12.2.水轮机管路安装394.16.12.3.水轮机附件安装404.16.13.水轮机正式安装质量检查404.16.14.质量安全保证措施404.16.15.水轮机正式安装劳动力配置404.16.16.水轮机正式安装主要设备及工器具414.17.调速系统安装424.17.1.简述 424.17.2.安装工艺流程424.17
9、.3.调速系统工艺424.17.3.1.施工准备424.17.3.2.回油箱安装424.17.3.3.压力油罐的安装424.17.3.4.油泵及附件安装424.17.3.5.机械柜安装424.17.3.6.系统管路安装424.17.3.7.油压装置充油调整试验434.17.3.8.系统充油及无水调试434.17.3.9.调速器及油压装置电气部分安装调试434.17.3.10.元器件校验444.17.3.11.电缆查线444.17.3.12.油压装置整体调试444.17.3.13.调速器的整体试验444.17.4.质量安全保证措施464.17.5.环境保护措施464.17.6.安装技术供应464
10、.18.水轮机安装记录表（另册）475.安装专用工具清单476.备品备件清单481. 产品合格证2. 水轮机及其辅助设备安装图纸（另册）2.1. 装配图2.2. 部件图2.3. 零件图3. 产品说明书3.1. 技术参数3.1.1. 安装工艺编制说明本安装工艺仅适用于贵州乌江某水电站HLF134ml_LJ_590型水轮机/DFWT_150_6.3型调速 器及其辅助设备的安装与调试工作，工艺中对HLF134ml_LJ_590型水轮机/DFWT_150_6.3型调速器及其辅助设备安装与调试的主要施工程序、特点及安装特殊要求作了简要说明。安装单位可根据施工过程中的具体情况作适当调整，但所采用的安装调试
11、工艺事先需得到本公司现场代表、监理工程师的认可。在合同/图纸中没有特殊要求的情况下，安装单位应按照4.9条中所列规范及GB8564_88水轮发电机组安装技术规范中的相关要求进行安装与调试，施工质量必须满足4.9条中所列规范中的相关技术要求。在编号3中，从3.1_3.16对HLF134ml_LJ_590型水轮机/DFWT_150_6.3型调速器及其辅助设备的结构特点作了简要说明。在编号4中，从4.1_4.8列出了安装过程中应遵守的规定和注意事项，从4.11_4.18对HLF134ml_LJ_590型水轮机/DFWT_150_6.3型调速器及其辅助设备的安装与调试的主要程序、特点及特殊要求及工艺作
12、简要说明。在编号5中列出了采用的安装专用工具清单，在编号6中列出了备品备件清单。在本安装工艺编写完成后，最终使用的安装图纸可能进行修改，当图纸内容与安装工艺中内容互相矛盾时，以最新版图纸提供的参数为准。本安装工艺最终解释权归某水电设备有限公司（TAH）。3.1.2. 水轮机选型说明HLF134ml_LJ_590型水轮机及其辅助设备，是根据某水电设备有限公司（TAH）与贵州乌江水电开发有限责任公司签定的某水电站工程水轮机及其辅助设备设计、制造、供货及服务合同（合同编号），由某水电设备有限公司专为某水电站开发研制并生产制造。根据某水电站所处乌江的水文参数,水轮机选用立式混流式机组，转轮型号为F13
13、4ml，转轮叶片选用X型，转轮内的水流流态、叶片正面、叶片背面的压力分布均衡，压差较小，减小了局部高速水流区，减缓了转轮内的二次回流，使转轮进口后无涡流区，较好的解决了叶片背面的低压区和空蚀问题，有良好的抗泥沙磨损性能。转轮流道内水流和压力分布均衡，较好的避免了通常水轮机转轮叶片的进口空蚀磨损，提高了水轮机效率和稳定性，降低了尾水管内的压力脉动。3.1.3. 水轮机技术参数序号名 称参 数备 注1水轮机型号HLF134ml-LJ-5902转轮公称直径 D25.9m3水轮机额定功率204.1MW4额定转速115.4r/min5最大飞逸转速216 r/min6额定水头69m7最大水头81.4m8最小水头58.1m9冷却水最高温度2510旋转方向俯视顺时针11水轮机额定流量324.47m3/s12额定工况点效率不低于93.27%13最高保证效率不低于96.14%14机组转动惯量70000tm215水轮机安装高程751m16水轮机主轴法兰面高程756.5m17允许吸出高度-2.8m18蜗壳型式金属包角 345 19尾水管型式立式弯肘型20水轮机总
