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1、设备维护规程烧结机维护规程一、维护规程： 设备周围应保持清洁，每班至少要清扫一次。 各轴承与减速机温度均不得超过60。 减速机的油应经常保持在油标指定的刻度处，不得过多或过少，应定期更换。 在不影响机器正常的操作运转情况下。台车塌腰的最大值不得超过7mm。 台车车轮直径磨损量不得超过4mm,轮缘磨损量不得超过5mm,滚套直径磨损量不超过3mm，游板磨损量不得超过5mm，固定滑板磨损量不得超过5mm。 星轮齿板不得超过5mm。 经常检查电气设备，电机温度不得超过60，如发现异常现象应立即通知处理。 每隔2小时须检查一次台车运转情况,如发现不正常的情况应及时通知处理。 点检制度检查各传动部分的轴承
2、，减速机的油量：温度、振动声音有无异常现象。检查各台车有无塌腰现象，游板有无严重磨损、断裂及卡住、变形现象。检查头尾密封装置工作是否正常。检查各滑板有无严重漏风现象。检查减速机高低轴有无串动或窜动。各班按以上内容每班必须二小时检查一次，并做出记录，做好交接工作;若设备存在严重问题，应每小时或30分钟定期观察，作好记录，对异常情况要及时汇报调度，并通知有关单位及时处理。二、常见故障处理方法2.1 烧结机常见故障产 生 原 因处 理 方 法煤气量不足1.煤气管道堵塞或漏气。 扫管道或堵漏。2.烧咀堵塞。 清扫烧咀。1.车轮磨损。 换车轮。车轮不转或转动有2.台车体发生变形。 换台车体。杂音3.车轮
3、缺油或灰尘将轴承滞死， 清洗车轮并加油或更换轴承。 轴承损坏。台车跑风1.台车拦板破裂。 更换拦板。2.密封装置失效。 调整密封。3.滑道磨损超标。 更换滑道。台车跑偏1.传动星轮中心线与设备中心线 调整中心线的垂直度。 不垂直。2.星轮筒体扭转变形。 校正筒体。3.台车制造误差。 用车轮调整。4.两侧道轨标高超差。 找正。5.台车车轮左右磨损不一致。 用重锤调节。6.两侧道轨阻力大。 用重锤调节7.厂房结构变形。 用重锤调节。8.热变形。 用重锤调节电机升温过高1.台车跑偏。 锤调节。2.车轮磨损。 更换车轮。3.台车轮在头尾部有卡住现象。 检查排除。2.2 圆辊常见故障产 生 原 因处 理
4、 方 法给料偏析1.圆辊七辊不水平。 调整水平。2.圆辊七辊轴心线与烧结机或其 调整不垂直。 它设备轴心线垂直度偏差过大。1.传动齿轮咬合间隙不合适。 检查并找正、找平。减速器摆动或跳2.地脚不平。 检查地脚水平并加减垫消除。动3.地脚螺丝松动。 拧紧地脚螺丝。轴承发热1.轴承内缺油。 检查加油2.轴承损坏。 更换轴承。3.轴承内有异物。 检查清洗加油。减速器轴承发热1.轴承间隙过小。 调整间隙。2.减速器油量不足轴承内缺油。 检查油量并加油。3.轴承损坏或轴承内有异物。清洗轴承消除杂物或更换轴承。电动机振动过大 电动机轴心线与减速器高速轴 检查并重新找正。 轴心线不同心。3、 设备的润滑润
5、滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量头部装置22自动给油复合铝基脂0.5小时0.1L中部滑道84自动给油复合铝基脂0.5小时0.5L尾部移动架20自动给油复合铝基脂0.5小时0.2L电机轴承2手动2#钙基脂每月适量减速机齿轮箱1手动00#减速脂每月1.5L圆辊给料机轴承2手动2#钙基脂每月0.2L电机轴承2手动2#钙基脂每月0.2L减速机齿轮箱1手动40#机油每月1.5L柔传装置6自动给油复合铝基脂0.5小时0.2L带冷机维护规程一、维护检修规程:1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、每班要经常检查滚轮转动情况，对于链板的磨损情况经常检查并记录。3、每班要对尾轮张紧滑
6、道的粉尘进行清扫，保证尾轮活动自如。4、每班要检查头尾轮地脚螺栓及联轴器连接螺栓的紧固情况，如有松动及时处理。5、各部位运转正常，台车无卡塞现象。6、托辊踏面应平整。7、注意倾听减速机齿轮均无周期性和非周期性的噪音。 8、轴承温度不高于60。9、润滑系统工作正常，无严重跑、冒、滴、漏现象。10、头尾轮申心线应平行，其不平行允差为10001mm。11、轴瓦与轴的接触面不小于瓦长的3/4,下瓦中部接触弧面不小于90120，每25X25mm2，内接触点应保证1913点。二、 润滑设备的维护检修 检查泵轴承密封圈、防上漏油和及入空气。 定期检查更换油泵齿轮。 定期清洗油箱、冷却器、除去水管内水垢、堵漏
7、；清洗或更换过滤器。三、 常见故障处理方法常见故障产 生 原 因处 理 方 法减速机产生周期性震动或噪声 减速机齿面严重磨损，啮合质量不良。 严重时更换齿轮。传动不起来1.端部密封罩扇形板与烧结矿接触阻力太大。2.侧面密封压紧力过大。3.台车链条有卡住现象。 调整向上、保持间隙。 调整橡皮密封板。 消除。鼓风机风量不足或压力不正常 叶片安装不合适。 调整叶片安装角度、须做静平 衡试验。鼓风机产生很大振动1.叶片磨损严重。 更换叶片。2.叶轮立轴轴承磨损。 检查更换轴承。3.减速器与叶轮不同心。 调整同心度。4.减速器齿轮啮合不好。 检查调整齿轮。5.电机与减速器不同心。 检杏调整直同心度。风机
8、轴承温度过高 润滑系统不正常。 检查冷却系统。台车运行不平稳1.台车帮螺栓松动。 紧固台车帮螺栓松动。2.托辊踏面不平。 检修托辊踏面或更换。台车栏板与密封罩 台车栏板变形。 校正、更换。及端部密封罩橡胶板接触不良托辊不转动1.未与链条接触。 调整好。2.轴承坏。 更换。冷空气进入台车 篦条变形或蓖条间隙被烧结矿 更换蓖条、清除烧结矿。困难 堵住。端部密封罩扇形 钢管轴变曲变形。 校直、更换。板转动不灵活台车上下窜动 拉紧装置弹簧予紧力不足。 加大压缩量。4、 设备的润滑润 滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量风机1稀油自动润滑32#机油每月2L风机电机轴承2手动二硫化钼每月0.2
9、L冷却机减速机1油浴润滑20#机油定期0.2L冷却机电机轴承2手动二硫化钼每月适量链条1手动滴入稀油每月0.5L冷却机链轮轴承2手动3#锂基脂定期0.2L托辊1手动3#锂基脂每月适量其它4手动3#锂基脂定期适量四辊破碎机维护规程一、 维护规程1、四辊破碎机的工作能力及使用年限,取决于对机器的正确使用与维护，破碎机在一年内检修次数不得少于4次，但在开始使用半年内必须每月检查一次，发现问题，应及时消除之。2、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破碎机的正常工作，心须定期地仔细检查和调整各部零件的位置，每周最少一次。零件的位置，每周最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动时必须及
10、时拧紧。5、随时检查辊子轴颈处的密封性如发现密封圈失效,应及时更换，防止矿粉进入轴承发生研磨。6、联轴器必须设置防护罩。7、由于安全调整部位弹簧的拉紧处的螺母松动会引起辊子在工作中发生不良现象，因此,必须经常注意检查,发现螺帽松动立即拧紧。二、 常见故障处理方法常见故障产 生 原 因处 理 方 法1.四组托辊位置不正。 调整托辊。2.辊道螺丝松动垫板松动。 调整垫板紧固螺帽。筒体振动大，周期3.筒体和辊道变形不圆。 检修、严重变形需重更换。性振动窜动4.辊道断裂。 检修或更换，调整托辊间距 和倾角。5.托辊挡轮与辊道悬空。 调整挡轮。托辊与辊道接触不1.前后托辊不对中倾角不一致。 调整托辊。良
11、运转有异响2.轴承损坏。 更换轴承。1.轴承间隙过大或轴承损。 调整轴承间隙更换轴承。开式齿轮啮合有异2.地脚螺丝松动，润滑不良。 把紧螺丝，加强润滑。响3.齿轮齿合不正或齿轮磨损。 找正中心，检修或更换齿轮。外壳升温 超负荷，电压低。 减负荷，定期清理筒壁粘料。轴承温度高有杂音 轴承缺油或油多、轴承损坏。 加强检查换油，更换轴承。运输有噪音 定子松动，轴承间隙大。 检修或更换。振动 周期性负荷中心不正，螺丝松。 调整中心紧固螺丝。减速器声音大1.滚珠间隙大。 调换滚珠。2.人字齿轮咬合错位。 调整齿轮啮合。减速器漏油1.油量过多。 减少油量。2.轴头密封不好。 重新密封。径向跳动，轴向齿接首
12、中心不重合不水平。 找正找平。窜动转动有噪音 负载不均，齿间隙大不对中 检修更换，找正找平，增加 润滑不良等。 润滑。径向跳动轴向串动 联轴器中心不重合不水平。 找正找平。转动有噪音 柱销磨损，间隙大。 检修更换柱销。7 设备的润滑润 滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量电机轴承2手动钙钠基脂每月0.5L减速机齿轮箱1手动00#减速脂6个月20L滚环2油齿50#机油每班0.2L拖轮轴承座8手动3#锂基脂每月0.2L挡轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.2L小齿轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.2L大齿轮齿面1手动3#锂基脂每班适量双辊破碎机维护规程一、维护检修规程1、双辊破碎机的工作能力及使用年限,取决于机器的正确使用与维护，破碎机在一年内检查次数不得少于4次,但在开始使用半年内必须每月检查一次，发现问题，应及时消除之。2、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破碎机的正常工作，必须定期地仔细检查和调整各部位零件，每周最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动时必须及时拧紧。5、随时检查辊子轴颈处的密封性
