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1、企业资源规划,Enterprise Resources Planning,第五章 主生产计划,ERP的计划体系 主生产计划的基本概念 主生产计划的作用 主生产计划制定原则 主生产计划方案的制定 主生产计划的维护,主生产计划管理-主要内容,掌握ERP计划体系 掌握主生产计划的概念与作用 掌握主生产计划的制定过程及各主要环节的任务 掌握制定主生产计划方案的方法 了解主生产计划的维护方式,学习目标,ERP 中计划的层次 最高层 : 企业经营规划 第二层 : 生产计划大纲 第三层 : 主生产计划 第四层 : 物料需求计划 第五层 : 车间作业及采购作业计划,ERP计划体系,ERP中的计划体系,经营规划
2、,物料需求计划 能力需求计划,采购作业计划,车间作业计划,生产计划大纲 资源需求计划,主生产计划 粗能力需求计划,主生产计划（Master Production Schedule，MPS） 通过对企业生产计划大纲的细化，根据客户订单和预测，在 企业可用资源的条件下，在计划展望期内，把产品系列具体 化，即对最终产品所制定的生产计划。 主生产计划反映了如下问题： 将生产什么？（一般为最终产品） 将生产多少？ 什么时间开始生产? 什么时间交货?,主生产计划的概念,主生产计划在整个计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计划到微观计划的过渡与连接。 主生产计划协调了生产需求与企业可用资源之间的差距，保
3、证了计划的可行性和对企业资源的充分利用。 主生产计划将销售、工程、生产等部门紧密地联系到一起，成为从市场销售到生产制造的桥梁。,主生产计划的作用,若主生产计划欠佳会出现的不良现象,影响工厂资源的利用，出现超负荷或设备及人工闲置。 出现很多紧急订单或造成大量在制品积压，占用大量资金。 导致对用户的服务水平降低（如造成延期交货） 最终失去整个编制系统的可靠性，不能及时交货，资源浪费、失去客户、影响产品的市场占有率。,最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。 独立具体原则只列出实际的、具体的可构造项目， 而不是一些项目组或计划清单项目。 关键项目原则列出对生产能力、财务指标或关键 材料有重大
4、影响的项目。 全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业 的生产产品。 适当余量原则留有适当余地，并考虑预防性维修设备 的时间。 适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定。,主生产计划的制定原则,一般对象 独立需求或资源紧张的物料，在物料主文件中规定。 不同生产类型下的MPS对象 备货生产（MTS）最终产品 订货装配（ATO）组部件 订货生产（MTO）零部件 订货设计（ETO）零件、原材料,主生产计划的对象,主生产计划的编制步骤,未交付的订单及客户订单 最终项目的预测 客户备件 用户选样件及附加件 企业内部的需求,独立需求 需求准确,主生产计划的需求数据,主生产计划综合考虑独立需求和用户的订单
5、，以决定在计划期每个时段内的总需求（GR），扣除最终产品的在库量（OH）和计划接收量（SR），即得到净需求量（NR），考虑批量规则后，将净需求量调整为计划产出量（PORC），冲销提前期后，即得到计划投入量（POR），而可供销售量（ATP）也被确定。主生产计划完成后，则进入物料需求计划（MRP），以确定较低层次的组件、零件和原材料的需求。,制定主生产计划初步方案的基本过程,开始,计划规则（参数） 预测、订单,大于安全库存？,计算净需求量（NR）,计算计划投入量（PRO） 确定计划投入期,提前期（lT）等,结束,全部时段完成？,YES,NO,NO,YES,确定计划对象/需求来源,设置计划规则（参数
6、）,计算计划产出量（PORC） 确定计划产出期,批量规则（LL） 安全时间（ST）,计算可供销售量（ATP）,计算预计可用库存量（PAB）,当前时段 t+1,安全库存（SS）,预计可用库存量（PAB）,计算可用库存量（POH）,计算毛需求量（GR）,已投入的计划,计算计划接收量（SR）,制定主生产计划初步方案的过程,计划展望期主生产计划所覆盖的时间范围，一般为318个月。对于主生产计划，计划展望期应至少等于项目的总累计提前期或多出36个月。 时段计划展望期的时间周期单位。时段就是时间段落、间隔、时间跨度。 时界用于表明编制计划的政策或过程发生变化的时点 。有需求时界、计划时界。 时区说明某一计
7、划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置。包括需求时区、计划时区和预测时区。,主生产计划的计划参数,提前期完成特定任务的时间周期。如生产或采购提前期、装配提前期、累计提前期等。 批量规则每次计划安排采购（或生产）的物料数量。有最大批量、最小批量、固定批量、固定周期、直接批量、经济批量等。,MPS中的计划量并非等于实际的净需求量，库存管理人员根据库存管理的要求和目标，权衡利弊确定生产或采购的批量。批量过大，则占用流动资金过多，但加工或采购的成本会降低；批量过小，占用流动资金将会减少，但会增加加工或采购的费用。 MPS的批量规则主要有： 直接批量法 固定批量法 固定周期法 经济批量法,批量
8、规则,需求时界（Demand Time Fence, DTF） DTF是需求时区与计划时区之间的分割点，DTF的作用在于标记了预测被废弃的时点。MPS单纯以客户订单需求来驱动，即以客户订单需求作为计划的需求来源。 计划时界（Planning Time Fence ，PTF）PTF是计划时区与预测时区之间的分割点，在计划时界与需求时界之间，包含了实际以及预测的订货，MPS系统不能自动确定MPS的需求，而只能由主生产计划员确认和安排。,时界的分类,需求时区计划展望期起点至需求时界之间的时间区间，一般应略大于产品装配提前期。 计划时区需求时界与计划时界之间的时间区间，一般应略大于产品累计提前期。 预
9、测时区计划展望期内需求时区和预测时区以外的时间跨度。,时区的划分,时区的划分,时区对制定主计划方案的影响,主生产计划方案的指标体系,主生产计划方案的指标体系,主生产计划方案的指标体系,主生产计划方案的指标体系,例：某产品，市场需求情况见下表，若订货或生产或消耗均在每时段起点开始，计划参数如下： 前期可用库存：16台 安全库存：5台 装配提前期：1周 批量规则：固定批量20台 需求时界：第3周 计划时界：第7周 试根据需求与预测情况编制该产品主生产计划。,主生产计划方案的制定示例,固定批量：批量=20，倍增；,主生产计划方案的制定示例,直接批量：批量=净需求；,主生产计划方案的制定示例,周期批量
10、：D(期间) 毛需求合计220； 批量=经济周期=3时段；,主生产计划方案的制定示例,经济批量： D(期间) 毛需求合计220； 批量=经济批量=67；,主生产计划方案的制定示例,计划状态（=PORC） 计划正在制定中，ERP系统可自动任意修改，又称开放状态。 确认状态（POR=FPO） 计划已被确认和批准，ERP系统不能轻易修改计划，修改需提供例外报告，又称冻结状态。 执行状态（FPO=SR） 计划正在执行中， ERP系统不能修改； 所需的下层物料的库存被保留，该物料AL增加。,MPS的状态变化,再生法 重新编制计划，原有计划数据全部作废；数据处理量大，运行时间长；批处理方式，定期执行；适合
11、运行环境稳定、计划变动不频繁的企业。 净改变法 仅对改变的部分重新生成计划。数据处理量小，运行时间短；联机处理方式，随时运行；适合运行环境和计划变化频繁的企业。,计划的任何调整均要符合计划安全性的要求,主生产计划的维护方式,简要阐述ERP的计划体系。 什么是主生产计划？ 简要描述主生产计划的对象。 请图示说明时区与时界的概念。 请简要描述主生产计划初步方案的制定步骤。 请举例说明批量规则的种类。 简要描述主生产计划的维护方式。,课后复习,某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表所示，试编制该产品的主生产计划的初步方案。,激光打印机的信息表,课后复习,简要阐述ERP的计划体系。 已知一个MPS项目的计划展望期为8周，需求时界为第2周，计划时界为第6周，期初库存为200台，安全库存为50台，批量规则为固定批量50台，提前期为1周， 销售预测：第1周第7周均为200，第8周为100； 订单量：第1周第8周分别为：180，250，150，210，230，170，250，100，根据以上条件试编制MPS的初步方案。,课后复习,
