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1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、编制原则二、编制原则.1 三、冬三、冬季季施工内容施工内容.2 1、冬季施工一般规定2 2、冬季施工的工程项目2 四、冬季施工总体组织及规划四、冬季施工总体组织及规划.2 1、管理目标2 2、组织机构3 3、总体思路3 五、搅拌站冬季施工措施五、搅拌站冬季施工措施.4 1、搅拌站冬季施工措施4 2、温度监控5 六、冬季施工方案六、冬季施工方案.6 1、桥梁桩基及下部工程冬季施工方案6 2、隧道工程冬季施工方案9 3、路基附属施工方案.11 4、涵洞工程冬季施工方案.11 七、冬季施工主要物资及人员培训七、冬季施工主要物资及人员培训13 八、质量保证
2、措施八、质量保证措施14 九、安全保证措施九、安全保证措施15 十、冬季施工注意事项十、冬季施工注意事项17 1 冬季施工方案冬季施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、 铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设【2010】241 号） ； 2、 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB104242010） ； 3、新建呼准鄂铁路 ZESG-2 标二工区相关施工图纸； 4、准格尔旗气温、气象资料； 5、业主单位、监理单位的相关要求； 6、我单位以往类似工程冬季施工经验； 二、编制原则二、编制原则 1、在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在冬季施工的项目尽 量避开不利季节，因工程需要必须进行冬季施工
3、的项目应采取必要的防冻 措施，确保工程质量。 2、积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对 已施工的工程采取防护措施，做好防冻物资的备料工作。 3、冬季施工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保证 施工生产的正常进行。 4、冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的 40%之前，不得受冻； 浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的 75%。 5、在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低 的冬季施工费用，获得优良的施工质量。 6、吸收国内外同类工程冬季施工方案和成功经验，结合工程实际情 况，确保万无一失。 三、冬季施工内容三、冬季施工内容 2
4、 1 1、冬季施工一般规定、冬季施工一般规定 根据铁路混凝土工程施工技术指南规定，当环境昼夜平均气温 （最高和最低气温的平均值）连续 3d 低于 5或最低气温低于3时， 混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。混凝土施工参照准格尔旗地区冬 施资料文件和历年的施工经验，冬季施工大约自 11 月 15 日次年 4 月 1 日，在此期间的施工将受到气候的影响，需采取相应的措施。根据目前的 总体形势，本分部冬季施工时间为 2014 年 11 月 15 日至 2014 年 12 月 31 日，元旦后不具备冬施条件的陆续停工。 2 2、冬季施工的工程项目、冬季施工的工程项目 根据本工区所承担的工程任务，本年度
5、安排的冬季施工的工程项目有： 桥梁基础及下部工程、隧道、路基、涵洞等工程。具体见下表。 新建呼准鄂铁路新建呼准鄂铁路 ZESG-2ZESG-2 标段二工区冬季施工工点标段二工区冬季施工工点 序号单位工程名称冬季施工内容备注 一一桥梁桥梁 1 岛兔沟特大桥1、钻孔桩 2、承台 3、墩身 2 王五沟特大桥1、钻孔桩 2、承台 3、墩身 3 石尧沟特大桥1、钻孔桩 2、承台 4 松家格楞特大桥1、承台 2、墩身 5 乃牙梁 1 号大桥1、钻孔桩 6 乃牙梁 2 号大桥1、钻孔桩 二二隧道隧道 1 李家梁隧道开挖、支护、仰拱、衬砌 三三路基路基 1 改 DK145+735-改 DK152+138 段
6、路基附属、人工挖孔桩 四四涵洞涵洞 1 改 DK146+753.3（1-3m）盖板涵 2 改 DK151+453.7（1-2m）盖板涵 四、冬季施工总体组织及规划四、冬季施工总体组织及规划 1 1、管理目标、管理目标 3 (1) 安全目标：冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等事故发生。 (2) 质量目标：冬季施工的产品验收合格率 100%，确保工程质量全面 达到国家及铁路总公司国铁 I 级工程质量验收标准。 2 2、组织机构、组织机构 为加强冬季施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预 期目标，针对冬季施工特点，以精干高效、以岗定人的原则，组建职能完 善、体系健全、精干高效的管理机构
7、。 冬季施工领导小组冬季施工领导小组： 组 长：张磊 副组长：李飞 组 员：王龙会 张国胜 张晓峰 林贞文 王涛 郑涛 于洪金 李刚 刘学 王荣 冉旭 李伟 职责：（1）组长：负责冬季施工方案的全面落实及督促工作。 （2）副组长：制定冬施管理办法，明确分工，责任到人；编制总体 冬施方案，并监督、检查、指导方案的落实。 （3）物资部：负责冬施物资供应。 （4）搅拌站：负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。 （5）工程部：负责制定现场冬施方案，并组织落实。 （6）安质部：负责制定冬施期间的安全质量管理方案，并贯彻落实。 （7）试验室：负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测 及冬施期间混凝土
8、试块的管理。 （8）各架子队：负责落实冬施措施。 3 3、总体思路、总体思路 4 冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶 劣天气。每次寒流气温下降幅度大，温保措施是冬施的关键，出问题的可 能性最大，必须做好一切应对措施。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品， 必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。 当环境昼夜平均气温连续 3d 高于 5时解除冬季施工。 五、搅拌站冬季施工措施五、搅拌站冬季施工措施 1 1、搅拌站冬季施工措施、搅拌站冬季施工措施 混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小 于+10，入模温度不小于+5，并控制好以下主要工序： （1）施
9、工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度 在 60以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。施工中注意及 时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。 （2）粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮 挡保温，并在储料仓内部布设暖气管道进行加热，另外用棉被进行覆盖保 温，加热温度在 5以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石 等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。 （3）水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料， 保证水泥温度在 0以上。 （4）外加剂：将存有外加剂的容器放入热水中进行加热，加热后外 加剂的温度在 3040之间。 （5）拌合楼投料前
10、，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在 +10以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的 3/4 搅拌，再加水泥、 外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般 5 可延长 50，并严格控制砼的坍落度。 （6）主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进 行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度 0以上，保证拌料 系统正常运转。 （7）主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生 火炉 2 个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土 质量。 （8）搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。外加剂房子 内放电暖器一台进行保温，门窗加
11、棉门帘进行密封，温度保证 5度以上。 （9）机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系 统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常 运转。 （10）严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。 （11）从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。 （12）定时进行砼出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并 作好记录以便及时调整。 （13）砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩 或其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套 进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过 程中的热量散失，下料时逐车检测
12、砼温度，低于 5的砼坚决不予采用。 2 2、温度监控、温度监控 （1）建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌 6 合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防 寒保温措施。 （2）在浇筑地点对施工环境温度进行监测。每天测量 6 时、14 时、 21 时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。 （3）测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、 粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前 4 小时测量，水的温度于 混凝土开盘前 1 小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采 取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。 （4）混凝土生
13、产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水 等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工 作班不少于 3 次，拌合料出机温度监测每 2 小时测温 1 次。 （5）混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每 2 小时测温 1 次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。 （6）混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土 入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于 3 次，混凝土入模温度监测每 2 小时测温 1 次，并与其出罐温度测量相对应， 以便计算在浇注过程中的温度降低值。 （7）在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温
14、度进行监测。 （8）所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。 3 3、混凝土冬季施工热工计算、混凝土冬季施工热工计算 根据当地气象资料，李家梁隧道施工期间历年最冷月平均气温为- 12.60C，气温不算太低，采用综合蓄热法即可满足需要，即一方面在砼中 7 加入防冻剂以降低砼的临界温度，另一方面，利用加热砼拌合水的方法以 提高砼拌合物的温度，从而确保砼的出机温度100C，入模温度50C ， 热工计算如下： 外界气温-12.60C，水泥温度 50C，砂温度 00C，石温度 00C，砂含水率 3.5%，石含水率 0.2%，搅拌运输车输送，倒运共 1 次，运输和成型共历时 约 0.5h，
15、每 m3砼中的材料用量分别为：水 152Kg、水泥 325Kg、砂 762K、 石 1053Kg，与每 m3砼接触的钢模板及钢筋总重 350Kg，计算需要加热水的 温度。 a、利用考虑模板和钢筋吸热影响的砼成型完成时的温度公式 T3，反求 出砼拌合物运输至成型完成时的温度 T2： T3= = = = 5 整理得:T26.8 (0C) b、利用砼拌合物运输至成型完成时的温度公式 T2，反求出砼拌合物的 出机温度 T1： T2=T1-（att+0.032n）(T1-Ta) =T1- (0.250.5+0.0322)(T1+12.6) =T1-0.189T1-2.38 =0.811T1-2.386.
16、8 整理得： T111.3 (0C) 规范要求：T110 (0C) 故取： T111.3 (0C) c、取 T111.3(0C)并利用砼拌合物的出机温度公式 T1，反求出砼拌合 物的温度 T0 T1=T0-0.16(T0-Ti)=0.84T0+0.165=0.84T0+0.810 整理得：T012.5(0C) ccmc T2+cfmfTf+csmsTs ccmc+Cfmf+csms 12406T2-0.4835012.6 12406+0.48350 2406T2-2116 2657 8 d、利用砼拌合物的温度公式 T0，反求出需要加热水的温度 Tw T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa- wgmg)+C1(wsamsaTsa+wgmgTg)-C2(wsamsa+wgmg) 4.2mw+0.9(mce+msa+mg) =0.9(3255-7620-105
