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1、锅炉技术工作总结(精选多篇)第一篇：锅炉技术工作总结转眼间，我已被聘为司炉技师半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我适应了这个角色的转变。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总结如下：一、自觉加强理论学习，提高个人素质首先，自觉加强政治理论学习，认真学习和贯彻“”，树立社会主义荣辱观精神和热电厂党委提出的“四荣四耻”精神，进而提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与党保持一致。其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和
2、多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。在4月份初根据组织安排我参加了贵州省职业技能鉴定中心举办的“职业技能鉴定考评员资格”培训。另外，为了不断提高自己的理论水平，积极参加分厂举办的员工技能大赛理论培训、岗位大练兵等活动，让理论更好地为实践服务。二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作我一直在锅炉车间新系统从事司炉工作，今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：第一、配合做好锅炉调试工作。从年初开始，主要参与锅炉现场标识、调试方案的编制、冷态试验、单体试车、联动试车、热态调试以及在试车过程中的缺陷统计及技改工作等，实现了锅炉一次性点火成功，至今未出现过人为事故。第二、加强对班组员工技术业务水平的培
3、训。在4月初，炉的基本调试结束并投入了正常的生产运行，为了使本班各岗位员工能独立顶岗操作，首先对辅助设备（如电收尘器、气力输灰系统、风机等）逐一向除灰人员手把手地教，使他们在最短的时间内掌握了各辅助设备的结构原理、操作维护及故障处理等。其次，对在锅炉工作的正、副司炉进行锅炉有关知识的培训，至今已有一半的正、副司炉能对锅炉独立顶岗操作。第三、干好司炉工运行工作，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名司炉工技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，在当班期间没出事也只能说运气好罢了。为了让锅炉能更安全、经济、稳定运行，我向车间技术员提出了一些有利于优化锅炉燃烧、石灰石系
4、统改造以及将所有风机轴承的振动和温度报警引入声光报警器等项目的方案，从而确保锅炉运行可靠，排放达标。第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。密切配合，不断完善,在这半年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定锅炉操作规程。调整锅炉运行参数，逐步摸索出一套行之有效的锅炉运行方案。另外，为了规范我车间员工（运行人员）在当班期间的工作行为，应车间领导的要求，我们4名技师制定各岗位的岗位标准，其中我负责拟订的是司炉工岗位标准初稿，计划于6月底完成该项工作，从而更好地保证向氧化铝提供合格可靠的蒸汽。半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足
5、之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。第二篇：锅炉项目部年度技术监督工作总结锅炉项目部年技术监督工作总结年，锅炉项目部技术监督工作，在检修公司领导下，克服各种困难，积极调动各级技术监督人员的积极性，认真开展各项监测工作，提高检验率和扩展了监督面，全面完成了今年的各项生产任务，消除了部分设备隐患。按照发电公司技术监督方面的规章、制度，认真做好专业的技术监督工作。在金属、节能、环保、化学监督等方面，做了一定的工作，并取得了一定
6、的效果。一，技术监督管理工作1、认真执行金属监督工作，对纳入金属监督的工作项目，严格杜绝漏项，确保了所有的金属监督项目得到实施。积极联系和配合公司金属室，加强专业有关设备的探伤、测厚、金相分析等工作。在列次机组调停、大小修及重大改造项目工作中，根据生产技术的机组大小修任务书及设备的实际情况，在专业公司制定的安全技术组织措施中列出金属监督项目，确保金属监督项目工作的顺利完成。在今年6月份11号机组扩大性小修、8月份12号机组a级检修等工作中，均在安全技术组织措施中列出了详细的金属监督项目，在检修中切实监督执行，并收集、整理、做好有关探伤、测厚、光谱等记录。按照华电集团公司关于防止锅炉“四管”爆漏
7、的精神，对今年的防止“四管”爆漏工作作了重点部署：（1），在11号炉扩大性小修、12号炉a级检修中对炉内水冷壁进行了喷涂防磨工作；（2），利用两次检修对11号、12号炉空预器a、b侧冷端一二次风管进行了检测捉漏部分更换或封堵；同时对锅炉“四管”进行全面检查和抽查测厚，对省煤器管、过热器管、水冷壁管和空预器进行了认真的防磨防爆检查；在其它非计划停炉时，安排班组 “四管”的防磨防爆检查工作，做到逢停必检，严格按照规定对“四管”进行检查、处理，特别是在11号炉扩大性小修、12号炉a级检修工作中，在“四管”问题尚未暴露的情况下，对水冷壁管重点部位进行测厚，掌握机组投运以来的磨损情况；加强设备技术改造，
8、今年主要完成11号炉电除尘器内部3a、3b、4a、4b电场阴极rs芒刺线进行全部更换；空预器捉漏及堵 1管；分离器中心筒改造；烟气调节挡板改造；j阀ab回料器斜管；a、b、c、d、e、f给煤机进口电动插板门进行更换；引风机、一二风机a、b变频器调节改造；12号炉分离器中心筒改造；c冷渣机的换型改造；烟气调节挡板分组改造；a、b、c、d、e、f给煤机进口插板门改造；电除尘器三四电场极线改造；引风机、一二次风机变频器改造；高压流化风机换型改造；空预器捉漏及堵管，（3），严格承压部件的更换技术监督工作，针对11号炉年1月21日省煤器爆管、年2月11日汽包人孔门泄漏、年3月13日炉膛水冷壁泄漏，12号
9、炉11月19日b侧烟气挡板处包墙管输水管泄漏，年12月16日a侧定排管道爆管的五项影响停炉的这些所有更换工作，更换前对其材质、规格进行了解、确认，工作中进行检查、探伤，工作结束后对焊口进行热处理，确保了所更换部件的安全、可靠。2、抓好焊接管理，对承压部件焊接工作均严格按照标准化、规范化进行操作。严格按规定使用合格的材料（包括焊接材料）；协助金属室做好焊口的探伤、检测等工作；认真落实好现场的焊接技术管理，做好焊接工艺试验、焊接技术措施、焊前练习、外观检验、热处理、探伤等具体工作，不合格焊口全部返工处理，直至全部焊口检测合格;今年完成的焊接工作重点是：1、12号机组汽轮机高压缸喷嘴组固定滑块裂纹焊
10、接处理；2、11号炉屏式再热器出口联箱空气管管座裂纹焊接处理；3、 12号炉高温过热器烟气冲刷减薄堆焊处理；4、12号炉给水母管测温元件管座焊接处理；5、循泵滑动轴承座轴瓦巴氏合金堆焊处理。3、加大压力容器的金属监督工作力度，对扩容器（起膨箱）、汽包等，按照压力容器的监督工作规定，定期进行壁厚监测和内、外部设备检查，并协助金属组作好压力容器技术登录记录，按照压力容器检测周期计划，今年11号机组扩大性小修中锅炉作外部定检，12号机组a级检修锅炉作内、外定检。4、切实抓好入厂材料、零部件的验收管理，杜绝不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。二、在节能监督工作方面积极落实公司的节能改造项目，制定
11、周密的施工措施，确保项目的全过程质量监督控制。如针对设备风管、粉管、空预器设备磨损，漏风、漏粉较多，做了大量的防磨防漏处理工作，特别是在11号炉扩大性小修、12号炉a级检修中对引风机、一二次风机风管漏风进行了大量的挖补和换段及空预器ab一二次风管捉漏封堵及部分更换工作，为机组节能降耗起到了一定的作用，今年利用两台炉子检修期间，完成了11号炉、12号炉空预器入口费金属膨胀节蒙皮更换工作，12号炉冷渣器c的改造工作，11号炉、12号炉炉顶穿墙密封封堵，11号炉、12号炉旋风分离器中心筒换型改造，11号炉、12号炉一二风机、引风机变频器改造。三、在化学监督工作积极配合化学专业，做好炉水品质监控及重要
12、辅机的油料品质监控，包括入炉煤样设备的监控。在今年的12号机组a级检修中，根据化学要求对水冷壁管、过热器、汽包进行了割管或焊缝打磨抽查，分析管子结垢情况，确保设备安全运行。测得的数据如下： 锅炉汽包内部检查： 检查汽水分离器各部完整无异常，补刷油漆。 下降管防旋装置拆除，宏观检查无异常。 加药管检查有一个洞进行了补焊处理。 腐蚀片按要求进行了更换。 环形焊缝和纵向焊缝进行了打磨、探伤检查无异常。 更换汽包人孔门垫子。 炉内水冷壁管割管检查： 前墙b往a数第34根浇注料上方9米处，割管长度1米。 a侧墙前往后数第61根浇注料上方7米处，割管长度1米。 中隔墙前往后数第29根浇注料上方8米处，割管
13、长度1米。 屏过b仓b往a数第3屏炉前第1根，炉底下方4米处，割管长度 米。 高温过热器管割管检查： b往a数第35根处，割管长度250mm。 省煤器管割管检查： a往b数第29根处，割管长度250mm。 水冷壁下联箱检查： 炉后b侧b往a数第一联箱的手孔割除检查无异常。四、在环保监督工作方面认真抓好所辖设备的泄漏治理，努力确保设备无泄漏。抓好电除尘设备的维护改造工作，在11、12号炉检修期间对电除尘器内部3a、4a、3b、4b电场芒刺线进行了换型改造，提高了除尘效率，确保电除尘设备健康运行，降低飞灰排放浓度，达到达标排放。同时，在停炉检修工作中，进行了空预器的检查捉漏封堵部分更换及空预器入口
14、非金属膨胀节蒙皮更换工作，从而改善了锅炉燃烧条件，使锅炉烟气排放指标达到了有关要求。狠抓燃烧、底渣系统、风烟系统的设备治理及防磨防爆处理，确保设备无泄漏运行。二，主要技术监督项目及完成情况：1， 金属监督项目水冷壁管测厚：1）下浇铸料喷涂部位上方1003600mm范围内：从炉膛六角向外各测1520根；炉后墙中心区域测2030根；a、b侧墙及前墙a、b室中心区域各测1520根；2）炉膛a、b出口烟道保温浇筑料下方管子从角向两侧各1520根；（避开喷涂部位）3）根据水冷壁管防磨检查，磨损较重和喷涂脱落的部位需进行测厚的管子。4）炉内屏过浇铸料上方1001500mm范围内，每屏前、后测510根厚度；
15、防磨防爆检查异常部位测厚。5）炉内屏再浇铸料上方1001500mm范围内，每屏前、后测510根厚度；防磨防爆检查异常部位测厚。6）尾部烟道高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器a、b侧各测厚1020根（省煤器避开螺旋管）；防磨防爆检查异常部位测厚。7）a、b侧尾部烟道进口处包墙过热器拉稀管每种规格管子测厚1020根；防磨检查异常部位测厚。8）主蒸汽管道制造缺陷部位复查：配管图pzh-1ms-a07，现场位置为a侧主蒸汽管道介质流向第4#弯管后水平管段，查明缺陷部位打磨后进行磁粉探伤复查；9）a侧再热蒸汽冷段管道制造缺陷复查：水压堵阀前弯管(按运行介质流向)，查明缺陷部位打磨后进行磁粉探伤复
16、查；10）定期排污管道弯头测厚检查（炉底所有水冷壁管下联箱出口第一个弯头） 2，节能、化学及环保监督a, 节能监督：对11号炉、12号炉引风机、一二次风机进出风管漏风进行了挖补和换段及空预器风管捉漏封堵更换及空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换工作，12号炉冷渣器c的改造工作，11号炉、12号炉炉顶穿墙密封封堵，11号炉、12号炉旋风分离器中心筒换型改造，11号炉、12号炉一二风机、引风机变频器改造。11号炉高压流化风机b换型改造，缩短维修周期，降低维护费用；加强设备维护，消除设备泄漏，确保设备健康稳定运行，减少了送风漏风量，提高了锅炉带负荷的能力。b,化学监督：利用11号炉、12号炉扩大性小修对水冷壁管、
