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1、元宝山发电有限责任公司2号锅炉燃油系统管路水压试验方案生产技术部2013年12月28日方案执行文件审批表批准：审核：会签：编制：1、 编制依据1 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组） DL/T 5210.2-20092 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20023 电力建设施工质量验收及评价规程（焊接）DL5210.7-20104 工程建设标准强制性条文(电力工程部分 2011年版)5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-956 职业健康安全环境管理体系文件7 锅炉厂提供油管道图纸及微油管道图纸。2、 系统介绍本次#2炉综合升级改造过程中，燃
2、油系统进行多项变动，主要为增加微油点火设备及供回油管路、增加加热油枪设备及供回油管路、燃油总站移位。为确保本次燃油系统变动后不发生焊渣等杂物堵滤网、枪眼，不发生阀门、管路焊口漏油现象，在燃油系统投入运行前需要对管路进行充分吹扫、打压。为了使打压、吹扫过程简单，操作方便且能够检验管路焊口质量，本次燃油总站、各油枪分支管路在打压前利用蒸汽进行彻底吹扫，燃油系统利用临时升压泵进行水压试验，水压试验压力为6MPa。3、 燃油系统水压试验组织措施与职责分工1. 组织机构总指挥： 陈亚东副总指挥：于海波 宋志杰现场协调组：郑国辉（组长） 李会欣 刘兴文 马志伟 刘杰安全监察组：李汉华（组长） 李朝云 向文
3、杰 蒋世国现场操作组：陈云波（组长） 杨东辉 张吉全 崔小刚 验收检查组：杨东辉（组长） 陈云波 刘志强 李庆2. 职责总指挥：全面组织领导和协调系统的燃油系统水压试验工作，对燃油系统水压试验中的安全、质量等全面负责，审批试验大纲、主要方案和措施，协调解决燃油系统水压试验中的重大问题，确保燃油系统水压试验工作顺利完成。 副总指挥：协调检查燃油系统水压试验前准备工作的落实情况。 负责燃油系统水压试验计划的制定、组织实施，试验技术的决策，在紧急状况下提出解决方案。听取专业组的试验报告，协调各专业间的试验工作。组织处理试验中出现的各种难题。组织落实各项指令。全面负责燃油系统水压试验及现场管理工作。
4、安全监察组：及时发现和消除安全隐患，预防和杜绝安全事故的发生。负责管理好燃油系统水压试验工作全面的安全防护工作。燃油系统水压试验前认真检查现场是否安全，是否达到试验条件，如未达到及时联系解决，严禁违章操作。负责检查、布置、处理燃油系统水压现场的文明试验事宜，创造一个安全文明的工作环境。 现场协调组：协调燃油系统水压试验阶段各专业的交接工作。做好“上传下达”工作。负责及时准确地向下传达命令；对各单位的组织机构、主要岗位人员、通讯方式及有关情况和变动要及时了解掌握。随时掌握燃油系统水压试验情况，发现问题应及时如实负责向有关领导及时汇报情况。 现场操作组：负责设备的打压操作，检查有无安全隐患。服从命
5、令、听从指挥，严禁违章操作。监视设备操作情况，发现问题及时汇报。严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。在专业负责人的指挥下完成燃油系统水压试验工作。 验收检查组：燃油系统水压试验期间，严格按照标准对系统焊口质量进行检查验收。严格按照工程标准和作业规程进行验收，在验收中坚持实事求是,发现问题要及时上报。4、 燃油系统水压试验计划2014年01月06日-2014年01月07日5、 燃油系统水压试验技术措施1 水压前准备工作1 确认燃油系统所有改造工作已结束，管路连接完成。2 油区来供油管路在厂房外堵板安装完毕。回油管路在厂房外堵板拆除完毕。3 供、回油管加装临时注水、升压接口接引完毕，接引排放
6、管路引致#2炉零米主地沟。4 锅炉厂房温度合适，能够确保燃油管路打压、蒸汽吹扫完毕不发生冻裂现象。2 打压前摆正系统阀门工作1 关闭供油调节门后手动门2NM10S010、调节门旁路手动门NM10S011。（运行分公司执行）2 关闭回油调节门前手动门2NM1032、调节门旁路手动门2NM10S033。（运行分公司执行）3 关闭供、回油流量节流孔板前手动门2NM10S013/36、流量节流孔板后手动门2NM10S014/36，打开流量节流孔板旁路手动门2NM10S015/37。（运行分公司执行）4 开启供油母管压力表一次门，热工分公司安装量程10MPa压力表用作系统压力监视，关闭其它供油压力变送器
7、、压力表一次门。（运行分公司执行）5 打开新加供油母管排放手动门、回油母管排放手动门。（运行分公司执行）6 关闭#3、#7微油枪供油滤网前后手动门，打开滤网旁路门。（运行分公司执行）7 打开#3、#7微油枪回油手动门（4个）。（运行分公司执行）8 打开1.1-8.3所有大油枪就地供油手动门（共24个）。（东电四公司执行）9 关闭1.1-8.3所有大油枪就地供油气动门（共24个）。（东电四公司执行）10 关闭1.1-8.3所有大油枪就地蒸汽吹扫手动门（共24个）。（东电四公司执行）11 打开#3、#7微油枪就地供油滤网前手动门（共10个）。（东电四公司执行）12 关闭#3、#7微油枪就地供油滤网
8、后气动门（共10个）。（东电四公司执行）13 关闭#3、#7微油枪就地压缩空气吹扫供气动门（共10个）。（东电四公司执行）14 打开#3、#7加热油枪就地供油滤网前手动门（共8个）。（东电四公司执行）15 关闭#3、#7加热油枪就地供油滤网后气动门（共8个）。（东电四公司执行）16 关闭#3、#7加热油枪就地压缩空气吹扫供气动门（共8个）。（东电四公司执行）3 水压步骤 1 将机零米消防水管与新加燃油总站供油排放门连接完毕，控制消防水门对整个燃油管路进行注水，通过新加燃油总站回油排放门排空气，当新加燃油总站回油排放门连续见水后，确认系统注水完毕，关闭消防水门补水门、新加燃油总站供油排放门、回供
9、油排放门。锅炉分公司、东电四公司全面检查系统的漏泄情况。2 将临时升压泵出口管与新加燃油总站供油排放管对接完毕。3 启动临时升压泵缓慢对油系统进行打压，升压速度应缓慢均匀，压力上升速度为每分钟小于0.3MPa。4 当压力升至管道试验压力的0.1倍即0.6MPa时，停止升压，初步检查。没有渗漏可继续升压，若有轻微渗漏，可做好记录，继续升压。5 当压力升至2MPa时，停止升压，关闭#3、#7微油枪、加热油就地供油滤网前手动门（共18个），#3、#7微油枪、加热油滤网打压结束。6 继续升压至4MPa时，停止升压，关闭#3、#7微油枪、加热油供油滤网旁路门、回油手动门，#3、#7微油枪、加热油管路打压
10、结束。7 油系统升压过程中，锅炉分公司、东电四公司人员对系统进行全面检查。8 继续升压至6 MPa时，停止临时升压泵运行，关闭新加燃油总站供油排放门，维持系统压力，锅炉分公司、东电四公司人员对系统进行全面检查，做好记录。9 检查完毕，稍开新加燃油总站回油排放门进行泄压，排放门的开度不要过大，降压速度每分钟小于0.5 MPa，油系统压力泄至0MPa后，全开新加燃油总站供、回油排放门进行放水。10 燃油系统水压试验结束，拆除临时水压管路及升压泵。11 放水结束后，利用蒸汽对整个供油管路、油枪分支管路进行吹扫。4 管路蒸汽吹扫步骤1 燃油总站、环形母管、主管路蒸汽吹扫步骤a. 确认供油调节门后手动门
11、2NM10S010、调节门旁路手动门NM10S011关闭。b. 确认供、回油流量节流孔板前手动门2NM10S013/36、流量节流孔板后手动门2NM10S014/36关闭，流量节流孔板旁路手动门2NM10S015/37打开。c. 打开回油调节门前手动门2NM1032、调节门旁路手动门2NM10S033关闭。d. 打开回跳闸阀2NM1034闭。（热工分公司）e. 关闭回油调节门前、后手动门2NM1032，打开调节门旁路手动门2NM10S033。f. 关闭新加供油母管排放手动门，关闭新加回油母管排放手动门。g. 确认#3、#7微油枪供油滤网前后手动门关闭，打开滤网旁路门。h. 打开#3、#7微油枪
12、回油手动门（4个）。i. 关闭1.1-8.3所有大油枪就地供油手动门（共24个）。j. 确认#3、#7微油枪、加热油就地供油滤网前手动门关闭（共18个）。k. 打开油系统蒸汽管路2路疏水器前后手动门2NY05S0012NY05S0032NY06S0012NY06S003。l. 打开炉13米辅汽联箱供燃油管路吹扫总门。m. 缓慢打开炉四层燃油管路吹扫总门，对吹扫管路进行暖管。n. 暖管结束后，室外回油堵板拆除地点设专人监护，禁止人员靠近。o. 缓慢打开主油站供油管路吹扫供汽手动门，对主油站管路进行暖管。p. 逐渐缓慢开大主油站供油管路吹扫供汽手动门，对燃油主管路进行带压吹扫，吹扫时间不少于10分
13、钟。2 常规大油枪分支管路蒸汽吹扫步骤q. 燃油主管路吹扫完毕关闭，关闭回油调节门旁路手动门2NM10S033，保持燃油母管蒸汽压力0.5MPa左右，准备对油枪分支管路进行吹扫。a. 就地将1.1油枪软管解开，准备好接水水桶，缓慢开启1.1油枪供油手动门，对1.1油枪进行吹扫，吹扫1分钟完毕，关闭1.1油枪供油手动门。以此类推，逐渐对1.2-8.3大油枪分支管路进行吹扫，直到吹扫完毕。b. 就地将1.1油枪软管解开，准备好接水水桶，缓慢开启1.1油枪供油手动门，对1.1油枪进行吹扫，吹扫1分钟完毕，关闭1.1油枪供油手动门。以此类推，逐渐对1.2-8.3大油枪分支管路进行吹扫，直到吹扫完毕。c
14、. 油站供油主管路、所有油枪分支管路完毕，关闭主油站供油管路吹扫供汽手动门。3 燃油系统蒸汽管路吹扫步骤a. 维持燃油母管蒸汽压力0.5MPa左右，准备对蒸汽管路路进行吹扫。b. 就地将1.1油枪软管解开，准备好接水水桶，检查确认1.1油枪供油手动门关闭，缓慢开启1.1油枪蒸汽吹扫手动门，对1.1油枪蒸汽管路进行吹扫，吹扫1分钟完毕，关闭1.1油枪蒸汽手动门。以此类推，逐渐对1.2-8.3大油枪蒸汽管路进行吹扫，直到吹扫完毕。c. 油站供油主管路、所有油枪分支管路、蒸汽管路吹扫完毕，关闭炉四层燃油总站蒸汽吹扫手动门、燃油管路供汽总门、炉13米辅汽联箱供燃油管路吹扫总门。d. 吹扫结束后，全开新
15、加燃油总站供、回油排放门进行放水。对于油管路存在U型弯、地点不能全部放尽存水的地方，四公司负责割口放水。4 微油枪、加热油枪分支管路压缩空气吹扫步骤a. 就地确认3.1-3.5微油枪、7.1-7.5微油枪、3.1-3.4加热油枪、7.1-7.4加热油枪压缩空气吹扫手动门关闭。b. 打开微油枪、加热油枪压缩空气供气总门。c. 就地将3.1微油枪软管解开，准备好接水水桶，检查确认3.1微油枪供油手动门、气动门关闭，缓慢开启3.1微油枪压缩空气吹扫手动门，对3.1微油枪压缩空气管路进行吹扫，吹扫1分钟完毕，关闭3.1微油枪压缩空气手动门。以此类推，逐渐对3.2-3.5微油枪、7.1-7.5微油枪、3.1-3.4加热油枪、7.1-7.4加热油枪分支管路进行吹扫，直到吹扫完毕。d. 关闭微油枪、加热油枪压缩空气供气总门。6、 燃油管路打压过程安全措施1 油站及主管路利用蒸汽吹扫过程中，灰沟排放点应设专人监护，防止排放蒸汽伤人。2 油枪分支
