综合计划与物料需求计划

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1、,3. 生产计划 生产计划是根据需求和企业生产运作能力的 限制对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。,综合计划,主生产计划,物料需求计划,产品：将产品以系为单位，制定战略计划，对组织资源进行 分配 时间：年度生产计划 人员：安排劳动的需求,综合计划,综合计划的目标,六大目标之间相饽,最小库存投资,设施设备充分利用,人员水平变动最小,生产速率的稳定性（变动最小),顾客服务最大化（最大限度地满足顾客要求),成本最小/利润最大,综合计划的决策 1.稳妥应变 根据市场需求制定生产计划,2. 积极进取,综合计划的决策,互补产品,调整价格,

2、Q,T,图表法模型,h - 单位计划期内单位产品的库存成本 r - 单位产品的正常生产成本 c - 单位产品的加班生产成本 s - 单位产品的外协生产成本 Io - 第一期库存 I4 - 所期望的第四期期末库存 Rt - t 期正常生产能力 OT t - t 期加班生产能力 St - t 期外协生产能力 Dt - t 期需求量,已知量: 需求预测 成本数据 生产能力计划,市场需求的准确测量是关键,物料需求计划 基本原理： 1.从最终产品的生产计划(MPS)导出相关物料的需求量和需求时间 2.根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间 关键信息要素： 1.MPS主生产计划

3、 2.BOM (Bill of materials) 物料清单 3.库存记录,MPR回答4个问题： 1.要生产什么？(根据主生产计划) 2.要用什么？(根据物料清单) 3.已有什么？(根据库存记录) 4.还缺什么？何时生产、定购？（MPR运算结果,物料需求计划,计划与实际差距的 相关因素 1.市场预测 2.生产周期 3.交货周期 4.原料订货周期或库存水平,主生产计划的基本模型 (MSR) POH 现有库存-安全库存(重要指标) ATP 承诺顾客在确定时间内供货的产品数量,期初库存45 生产批量50,M P R,生产计划,采购计划,MPS,库存,POM,。 设备状况评价 设备更换的原因： 1.

4、设备可靠性的降低以及操作、维修费用的相应增加 2.技术陈旧,设备平均寿命期间的故障率 （盆底曲线),时间和货币的价值,0 1 2 3。 n,时间和货币的价值,目标 方程,给定金额A的将来值, 求现值PV 给定现在的金额A, 求将来价值FV 给定现值PV, 确定支付年金Y的价值 给定将来价值FV, 确定支付年金Y的价值 给定 支付年金Y, 确定 将来价值FV 给定 支付年金Y, 确定 现值PV,I=5%时的更新分析表,年费用连续图示,盈亏平衡图,R = P V R: 收 入 P: 单 价 V: 产 量,TC FVC TC: 总 成 本 F: 固 定成 本 C: 可 变 成 本 TC = R,TC

5、 = R,平 衡 点:,利润目标 利润成本价格产量 利润成本已知 产量价格的组合 销售费用对产量，对成本的反馈影响,5. 生产管理的数学方法 生产管理 运筹学 军事作战 1.线性规划(利润最大、成本最小 2.网络模型（计划、活动协调、进度安排 3.存储模型（库存水平、库存费用 4.运输模型（总运输费用最小、费用最小 5.排队模型（随机服务、生产人员安排 6.马尔可夫过程模型（竞争市场的占有率） 7.对策模型（ 博 弈竞争策略）,问题的提出 “ 运筹于帷幄之中，决胜于千里之外” 孙子 军事： 数量、火力与胜负之间关系 防空、搜索潜艇、护航、布雷、轰炸、运输 管理： 机构设置、权限、工厂布局、计划

6、,生产管理中的数学方法,网络图 目标：最快、最短线路 最长、最关键线路 最大流量、最小成本 最短通路,最短距离,S-A-C-G-P D min = 24,最小互连距离,最小互连距离,项目管理中的网络图 计划评审法,时间, 节点, 活动，A、B N 求出关键线路 不确定因素 预期时间 乐观时间 to 悲观时间 tp 最大似然时间 tm, i 2 (tp - to) / 6 2 2 i2,项目管理中的网络图 表格形式,成本与时间的平衡,排队模型 排队问题的广泛性 仓库、杂货店、生产线、维修 顾客的时间价值 设备人员的成本 竞争优势 用户满意,简单排队结构,排队决策 到达者的分布 排队的长度 服务优

7、先权（先到先服务 服务设备 固定不变 服务时间 可变（服务率 , 平均服务时间 平均到达率 （单位时间内到达平均数,排队假定 1.到达分布随机 2.服务时间随机 3.顾客源很大 4.先到先服务,单一通道方程 (期望值) 系统总数 S = 排队数 L = S - 在系统的时间 T = 繁忙概率 = 闲置概率 1 - ,决策目标-总成本最小 总成本 = 一定时间内，每单位等待成本CW乘平均数 可以求： CS ：每单位的服务成本 参数估计 , 排队模型的各种变种,工作分派 - 马尔可夫方法,例：24小时连续三班操作机器 机器或是工作，或是停机维修， 若是停机，则操作工人分派其他工作 决策： 1.机器

8、是否满足生产 2.操作人员和维修人员的分派 3.机器的成本,工作分派 - 马尔可夫方法,例：24小时连续三班操作机器 机器或是工作，或是停机维修， 若是停机，则操作工人分派其他工作 决策： 1.机器是否满足生产 2.操作人员和维修人员的分派 3.机器的成本,马尔可夫方法,6. 学习曲线,经验学习,随时间增长, 工人干活越来越熟练 企业学习: 自动化及投资增加,效率, 生产率提高,企业的学习效应,1. 飞机制造,2. 集成电路,学习曲线的应用 - 指标计算 - 财务计划 - 劳动力需求估计 *根据曲线模型，企业可以得出自身的学习曲线模型 k1 第一件投入的劳动时间 r 学习率 n 累计生产量,管

9、理者对学习曲线的思考 - 学习率 r 变化非常大 工序复杂程度不同 随时间增加,效果下降 - TQM 对 学习率的促进 - 产品生命周期短,可能达不到平坦点 - 学习率 r 为近似值,7. 厂址和布局的实例,问 题 : 厂 址 选 在 哪: 北 京, 上 海, 苏 州, 广 东, 深 圳?,各单位关系密切程度,单位运输费用,L3: A: S1: 10x10,000=100,000 B: S1: 10x2,000=20,000 S2: 10x6,00=60,000 C: L3: 10x6,000=60,000 S2: 10x6,000=60,000 D: L3: 10x60,000=60,000

10、 Total: 100K+80K+120K+60K=360,L4: A: S1: 10x10,000=100,000 B: S1: 10x2,000=20,000 S2: 10x6,00=60,000 C: L4: 15x6,000=90,000 S2: 10x6,000=60,000 D: L4: 15x60,000=90,000 Total: 100K+80K+150K+90K=420K,* L3,8 流程化的生产组织整合,组 织,客 户,流 程 强 制 性 原 则 流 程 负 责 人 的 角 色 以 流 程 为 中 心 的 管 理 体 系 新 的 管 理 文 化 流 程 的 标 准 化 勇 敢 面 对 挑 战,客 户,流 程 负 责 人,流程化组织,讨 论,问题,及,