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1、城市道路基层分析报告浅析水稳碎石、二灰碎石基层材料摘要：水稳碎石、二灰碎石作为常用的筑路材料，其设计参数、施工工艺都以臻于完善，本文主要是对两种材料的设计参数、性能比较上进行对比，对于其实施效果的前期工作上做部分阐述。关键词：水稳碎石、二灰碎石、比较一、 概述道路基层为路面结构的主要承重层，道路基层的强度与稳定性，对路面的整体强度，特别是沥青混凝土路面的强度和使用寿命，都起着重要的作用。道路基层一般分为半刚性基层、刚性基层、柔性基层三类。1、 半刚性基层：采用无机结合料稳定集料或土类材料铺筑的基层，如水泥稳定碎石、二灰碎石等；2、 刚性基层：采用普通混凝土、碾压式混凝土、贫混凝土、钢筋混凝土、
2、连续配筋混凝土等材料做成的基层；3、 柔性基层：采用热拌或冷拌沥青混合料、沥青碎石，以及级配碎石、级配砾石等基层材料。目前我国较常用的为半刚性基层，按材料组成一般分为水泥稳定集料类、石灰粉煤灰稳定集料类、石灰稳定类三种，其中石灰稳定类标准较低，一般适用于道路底基层以及低级别道路的基层，水泥稳定集料类、石灰粉煤灰稳定集料类为目前市政道路基层常用材料，本文着重介绍该两类材料的特性，并以水泥稳定碎石、二灰碎石为例进行分析。二、 水泥稳定碎石与二灰碎石的比较1、 水泥稳定碎石概述水泥稳定碎石（简称“水稳碎石”）一般由水泥、碎石集料按照一定比例拌合而成。目前常用水泥可采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，推荐
3、采用42.5缓凝水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥，水泥剂量一般为40.5%，具体取值标准应根据具体施工时的综合工况条件通过分组试验确定最佳配合比。碎石采用级配碎石，最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成应符合相应级配范围（下表为我院设计的骨架密实型水泥稳定类集料级配组合表）。其中集料压碎值要求不大于28%，针片状不大于15%。碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9，集料中的有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%。骨架密实型水泥稳定类集料级配通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）筛孔尺寸31.519.
4、09.504.752.360.60.075基层1006886385822321628815032、 二灰碎石概述二灰碎石主要由石灰、粉煤灰、碎石等材料按照一定比例拌合而成，目前常用的配比为：石灰：粉煤灰：碎石=6:12:82(重量比)。材料中石灰使用前应有710天时间进行充分消解，消解后应保持一定湿度，并及时使用。粉煤灰为热电厂的废弃物，目前因热电厂的技术改进，其中的硫含量各个厂家不一，购买时应严控其中的硫含量，根据工程表现一般要求其中硫含量不超过3.0%。碎石采用级配碎石，最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成应符合相应级配范围。其中集料压碎值要求不大于30%，针片状不大于15%。3、 两
5、种材料的比较项目水泥稳定碎石二灰碎石共同点优点：两种材料均为目前普遍使用的半刚性基层材料，相比其他基层材料具有较高早期强度高，两者的后期强度基本一致，板体性能好。施工工艺成熟，材料来源广泛。缺点：基层材料的收缩开裂引起沥青砼面层的反射裂缝在不同程度上存在，其整体性在反复荷载的作用下因材料疲劳而逐渐衰减。材料性能水泥稳定碎石早期强度较高，7天抗压强度一般34Mpa，强度形成较快，一般需3个月左右。在强度形成过程中易产生温缩和干缩裂缝，在沥青砼面层容易产生反射裂缝，裂缝间距一般在1020米，对路面美观性影响较大。二灰碎石基层早期强度较低，7天抗压强度一般08Mpa，强度形成缓慢，一般需6个月左右。
6、在强度形成过程中产生温缩和干缩裂缝相对水泥稳定碎石少，间距一般在3050米。二灰碎石遇水后表面较易翻浆，使基层与面层产生脱离。施工控制水稳碎石的制备和施工过程相对要求高，拌和到碾压成型控制在6小时内，碾压成型条件好。但目前苏州、南通两地的专业拌合场较少，材料的源头需要得到保证。对施工工艺、施工设备要求较高。二灰碎石的制备和施工过程相对要求略低，拌和到碾压成型控制在24小时内，碾压成型条件好。目前苏州、南通两地的该类拌合场较多，但良莠不齐，需严格控制厂家的质量，在源头上保证材料的质量。对施工工艺、施工设备要求相对水稳碎石较低。使用范围因水稳碎石的施工工艺要求高，该种类型材料在快速路、主干道、车行
7、道上管线不多的次干道上使用较为合适。二灰碎石作为施工简便，造价偏低的材料，在车行道管线分布密集的次干道、支路使用更能体现其优势所在造价约248元/米相对造价稍高约179元/米相对造价稍低特别注意事项为防止基层收缩造成沥青面层的反射裂缝，抵抗反射裂缝在面层的出现，应在基层顶面设置沥青下封层或玻纤格栅、适当加厚沥青砼面层厚度。同时施工中需严格控制碎石级配、水泥掺量（必须通过实验进行确定掺加比例）、混合料含水量等技术指标。二灰碎石近几年苏州及邻近地区因粉煤灰中三氧化硫含量超标导致路面膨胀、拱起最终损坏的现象比较多，经济损失较大,社会影响严重。采用二灰碎石基层三氧化硫含量必须控制在粉煤灰含量的3%以内
8、，需严格控制二灰碎石拌合场粉煤灰进料源头，每批材料均需其提交粉煤灰检测报告，作为后续使用、 的依据。同时施工中严格控制碎石级配、强度及混合料的含水量等技术指标。三、 结论目前作为国家规范推荐使用的半刚性基层中的代表性材料水稳碎石、二灰碎石，各自都占有较大的市场份额，实际使用过程中两种材料各有各自的优缺点，不能简单的判决某种材料的可靠性是否达到要求。在具体的施工中，材料来源、施工水平、施工设备均对最终的工程质量有较大的影响，因此应做到以下几点：1、严格控制材料来源，对料场、拌合厂商进行全面的考察，对其原材料进行相应的检查，在源头上杜绝不合格产品的进入，建议建设方考察并选定固定料场，自建拌合场，严控原材料的质量；2、严控施工进场标准，招投标中相应提高施工单位竞标资质，提高进场门槛；3、规范施工工艺，要求进场施工单位严格遵循国家相关施工规范，按照设计要求进行规范施工，做到机械到位、人员到位、监控到位；4、尊重施工周期，保证道路的各工序的养护时间，杜绝因工期要求紧造成工程质量不合格。6
