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1、一、工程概况 本工程通风空调专业包括铁路站房及长途客运站房通风空调系统及空调水系统。其中进站广厅、候车大厅及售票大厅采用自然排烟，地下层及一层走廊设排烟风道；进站广厅、候车大厅采用组合式空调机组，贵宾候车室及一层部分电力房屋采用VRV系统，售票大厅及其它办公室采用风机盘管，贵宾室采用侧送风，其余房屋根据装修情况采取顶送风或侧送风。铁路站房及长途客运站房分别设置一个冷冻水系统。二、主要施工依据及规范1、通风空调工程施工质量及验收规范 GB50243-20022、制冷设备安装工程施工及验收规范 GB50274-983、机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-984、装配式管道支架选用及安装
2、88R4205、风管支吊选用及安装 GBT6076、经审批的正式施工图纸及设计变更7、答疑与回复文件三、通风空调风系统施工工艺系统调试验 收风管保温风管部件安装通风设备安装风管防腐风管吊装漏光试验施工准备风管加工管道冲洗管道防腐保温管道试压管道支架制作管道安装管道阀门附件安装设备安装（一）风管加工1、材料的选用本工程风管制作采用镀锌钢板制作。镀锌钢板的厚度要符合设计要求，表面平整光滑，无结晶，无严重锈蚀、裂纹。如表面大量白花、锌层粉化情况。钢板风管板材厚度（mm） 类别 直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统 高压系统D(b)3200.500.500.751.5320 D(
3、b)4500.600.600.751.5450 D(b)6300.750.600.752.0630 D(b)10000.750.751.02.01000 D(b)12501.01.01.02.01250 D(b)20001.21.01.2按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适于地下人防与防火隔墙的预埋管。2、镀锌钢板风管制作根据通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)的规定进行风管制作，制作时应注意设计图中所注的风管高度（以风管所在层面地面为准），对于方形或矩形风管，以风
4、管顶为准。镀锌钢板应采用咬口连接及铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。1）风管咬口加工（参照通风空调工程施工工艺标准）。先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，风管转角处采用联合咬口方式，板材拼接时采用单边咬口。咬口形式如下： 联合咬口型式 单咬口型式 咬口宽度见下表：咬口形式板材厚0.50.70.70.91.01.2单咬口型式688101012联合咬口型式399101011风管系统按其工作压力可以分为三个类别，其类别划分及密封要求见下表：2）技术要求：制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。风管与配件的咬口缝应紧密，
5、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。风管制作尺寸的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。风管的密封，以板材的连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封.密封胶性能应符合施工环境要求，密封面宜设置在风管的正压侧。（二）风管吊装1、风管连接1）矩形风管最大边在500mm以下，可采用插条联接；500mm以上采用法兰联接，风管法兰按通风与空调工程施
6、工及验收规范(GB50243-2002)规定确定，中低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四周部位应设有螺孔。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌。法兰翻边处，锌层损坏的应刷环氧富锌漆。2)风管的拆卸口，不得设置在墙体或楼板内。3)穿越沉降缝或变形缝的风管与通风机进出口相联处应设置长度150-200mm的软接头，软接管的接口应牢固，严密，严禁在软接处变径。2、风管加固为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声，需要进行风管加固。1）圆形风管直径大于等于800mm且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，或
7、总表面积大于4均应采取加固措施。2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2，中、高压风管大于1.0，均应采取加固措施；3）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图：楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应又明显的变形。角钢、加固筋的加固，应与分管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250时，还应有加固框补强。
8、高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝张裂的加固或补强措施。3、法兰制作法兰由四根角钢组焊而成。角钢采用无齿锯切割，不能用电焊进行断割。下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，法兰上的铆钉孔和螺栓孔间距不大于110mm，法兰铆钉采用镀锌实心铆钉，不能采用抽芯铆钉。法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。在喷漆前应清除焊渣等杂物。风管与法兰采用铆接连接时，铆接要牢固，不应有脱铆、漏铆及铆钉倾斜现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽
9、度应一致，不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格矩形法兰1206304.548800-20005.55104、法兰垫片法兰垫片厚度不小于3mm，垫片采用楔形搭接（如下图），垫片应与法兰同宽，不能突入风管内部，避免增大阻力影响通风，也不应有漏出法兰外沿现象，对于突出法兰的垫片应进行修理。法兰四角及直线段垫片连接方式如下所示：5、风管支吊架制作水平或垂直的风管，须设置必要的支、吊或托架，其结构形式必须在保证牢固的原则下，根据现场情况选定（详见国标T607）。一般风管最大边长或圆形风管直径小于800mm，支架间距不超过2m；大于或
10、等于800mm，支架间距不超过3m；防火阀必须单独设置支吊架风管的支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在支吊或托架与风管间加垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零件处设置支吊架。风管支（吊）架采用角钢和圆钢制作，吊架与顶板连接采用螺栓连接。圆钢作为吊杆，角钢作为横担及生根角钢，对于站厅层圆拱形结构的生根角钢应由两段组焊调整吊杆垂直度。矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表要求。风管大边尺寸b(mm)横担规格(mm)吊杆规格(mm)膨胀螺栓规格(mm)B400L25388400 B 1250L303881250 B 1600L404881600 B 2000L4041
11、0102000 B 2500L5051012所有风管水平或垂直风管必须设置支吊架，支吊架由现场确定。间距如下表:风管安装方式支吊架间距要求水平安装风管边长400mm,间距4m风管边长400mm,间距3m垂直安装间距4m且每根立管固定件不少于2个注：对于轨顶回/排风管吊架间距为1.2m，每隔2m做加强级且具有抗拔力的支架，吊杆螺帽为双螺帽，采用具有抗拔力的后切底固定，但在每根风管上不少于6套。（三）漏光检查风管制作连接好后，要进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，连接完成后，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36、功率100 W以上带保护罩的灯泡或其它低压光源，在风管内侧或外侧，沿着被
12、检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，若能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查，并做好记录。 低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且每100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。（四）风管防腐1、所有的油漆材料应有产品出厂合格证，并且防腐涂料和油漆，必须是在有效期内的合格产品。2、油漆施工前，对支架、管道等表面进行除锈、净化处理。3、使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。4、涂漆后的干燥方法通常采用在1825的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法
13、进行。5、喷涂油漆时要空气流通，避免明火，以免引起火灾。6、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。7、类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。（五）风管保温1、风管保温采用离心玻璃面板，外贴双层带肋铝箔，具体保温范围如下： 序号风管特性空调或非空调房间是否保温保温棉厚度1空调送管空调房间是40mm2非空调房间是50mm3通风送风管空调房间是50mm4非空调房间否否5空调排/回风管空调房间否否6非空调房间是40mm7通风排/回风管空调房间是40mm8非空调房间否否注：1、大边长1000mm空调送风风管保温厚度在空调区域为50mm；2、土建风
14、道内、明敷设在站台轨行区、通风空调机房、走道的保温风管和水管，其外保护层需加作0.5mm镀锌钢板保护层。2、土建风道：车站两端包括车站主体内的土建新风道的新风阀以内的部分需保温，保温方式为在下层风道顶面上涂抹40mm厚复合硅酸镁保温涂料。土建排风道、回风道、站台下排风道不需保温。3、风管保温前，应把表面的污物清除干净。4、绝热材料与风管、部件及设备的表面应紧密贴合。5、风管法兰处要进行单独保温，保温厚度与风管相同。6、保温层厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。（六）风管部件的安装1、风口的安装1）表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。2）可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。3）装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固
