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1、1 编制依据及所参照规范、图集 1.1工程通风空调专业设计图纸。 1.2通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）1.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）1.5采暖与空气调节工程设计规范（GB50019-2003）1.6实用供热空调设计手册1.7建筑设备施工安装通用图集（通风与空调工程）（91SB6-1，2005）1.8压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）1.9防空地下室通风设计（2007年合订本）2 通风空调工程概况本工程为*工程，总建筑面积为*平方米，主体高
2、度*米，其地下*层，地上*层。本专业主要包括制冷设备系统、空调水系统、空调风系统、送排风系统及防排烟系统。2.1制冷（制热）设备2.1.1空调计算总冷负荷为136000kw,其中88000kw采用机房专用空调系统，48000kw冷负荷采用6台水源热泵机组，制冷机房设于地下一层。2.1.2换热站位于地下一层，由供热公司统一设计安装。2.1.3工艺设备机房采用冷却水水冷式机房专用空调，办公等其他部分夏季采用电制冷水源热泵机组，冬季采用水源热泵机组，水源侧为工艺机房闭式冷却塔，辅助市政管网。2.2空调水系统2.2.1空调水系统外区采用两管制，冷水供回水温度7/12，冷却水温度为32/27，冷热水经分
3、、集水器分别供至各空调系统。2.2.2空调水管沿管廊敷设，经各空调水管井送至各层空调机组、新风机组及风机盘管。2.2.3空调冷热水系统采用膨胀水箱定压补水，设于制冷机房内。2.3空调风系统2.3.1首层至五层外区办公及会议、设备房等采用风机盘管加新风系统，内区开敞办公、附属生产用房、门厅及展示区等采用全空气空调。其中一、二层的空调机房设于地下一层，三五层的空调机房设置与本层。2.3.2六、七层主要采用全空气空调系统。六层送风管道设于本层吊顶内，回风经夹墙回风口由吊顶回风管回至空调机房。七层送风管道敷设于六层吊顶内，由地板送风口送人七层调度大厅，回风经夹墙回风口经六层吊顶风管回至空调机房。2.3
4、.3七层至夹层外区办公及会议、设备房等采用风机盘管加新风系统，同时设置相应的排风系统。2.3.4工艺机房均采用机房专用空调系统，采用地板送风，吊顶回风的方式。2.4机械通风系统2.4.1公共卫生间采用集中式机械排风系统，排风经吊顶卫生间通风器、排风竖井及及屋顶排风机排至室外。2.4.2采用全空气系统的区域，组合式空调器均采用变频式通风机，并设置旁通通道，冬夏季新风工况运行，排除室内污热空气，过度季高速运行用以实现加大新风量或全新风运行。2.4.3采用风机盘管加新风系统的区域，排风经设于各房间内的吊顶式房间通风器或排风口，水平排风管道至新风机房，接入配热回收装置的新风机组，经冷热量回收后排至室外
5、。2.4.4调度大厅于屋顶设置排风兼排烟风机，局部时间排除污热空气。2.4.5地下车库设机械排风兼排烟系统，并设有机械补风系统。2.4.6制冷及换热机房等设备用房、变配电用房采用机械排风系统，经排风机、排风竖井，排风窗排至室外，并设有机械补风系统。2.4.7电梯机房设有机械排风系统，排风经壁式轴流风机排至室外，补风由侧墙上铝合金风口过滤进入。2.5防排烟系统 2.5.1地下车库按防火分区设机械排风兼排烟系统，采用双速排风兼排烟风机，并设机械补风设备。2.5.2长度超过20米的内走道，面积超过规范要求的经常有人停留的房间均设有机械排烟设施，排风兼排烟共用的风管系统按排烟风管系统要求设置，空调新风
6、或独立的送风系统作为补风。2.5.3所有的防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室及合用前室均设置机械加压送风防烟系统。防烟楼梯间采用自垂式百叶风口送风，隔层设置，前室及合用前室采用正压送风口送风，层层设置，加压风机均采用混流型，设置于屋顶。2.6人防通风系统 2.6.1地下二层设有人防通风系统，人防分为人防汽车库和人防物资库，平时为汽车库，平时进行送风和排风，发生火灾时，进行补风和排烟，战时进行清洁式和隔绝式通风。 2.6.2本人防通风系统有手摇电动两用风机、管式滤尘器、过滤吸收器以及人防密闭阀门等设备和部件组成。3 施工部署3.1施工总体部署3.1.1施工区域划分根据本工程施工的特点和工期计划的
7、要求，工程随土建专业分为几个施工区，同时进行施工。3.1.2施工力量配备选择施工能力强、素质高、具有丰富施工经验的专业队伍进行施工。根据不同的施工阶段和内容，合理地编排劳动力计划。（劳动力计划表见附表1）4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1做好预留和预埋工作认真做好预留和预埋工作对日后安装工作的顺利进行起到关键的作用。在结构专业施工前，会同结构专业的技术人员一起，仔细核对通风空调专业和结构专业的设计图纸，如发现不同，主动跟设计方面沟通，最终要达成一致。随着结构专业的工程进展情况，及时安排专业人员检查，复核预留、预埋孔洞的数量、位置和尺寸，同时做好预埋工作。4.1.2编制进度计划向甲方、监
8、理和总包提交详细的工程进度计划表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制。（工程进度计划表见附表2）4.1.3做好技术交底分项工程施工前必须做好技术交底工作，由专业技术负责人向专业技术人员、工长及班组长做好总体交底，再由专业工程技术人员、工长和班组长向具体施工人员根据工程进度做分部分项技术交底和专项技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都能了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。4.2主要机具计划专业施工机具计划（见下表）序号机具名称规格型号数量备注1剪板机Q114X20
9、0012压筋机SBYJ-1.5x1250-513折方机WS-1214卷圆机HBY-2*230015联合咬口机HJLD4A36冲床SKC-80S17液压钳B131-UC28台钻JZ400429交流电焊机BXI-300-7F410电动打压泵3DSY511电动套丝机1233212手动套丝板GJB-60W45主要分项项目施工方法及施工工艺5.1 空调风系统5.1.1工艺施工流程空调风管制安阀件制安空调机安装漏光试验空调机房管道连接风管保温系统运行、调试风口安装（1）系统工艺施工流程： （2）、空调风管安装操作工艺流程：画线、定位风管组装固定支吊托架制作吊杆、横担空调机房安装安装固定支架5.1.2风管制
10、作（1）风管材质空调送风、回风管、新风管及排风、排烟风管均采用镀锌钢板制作，法兰连接。各类风管上的防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的短管采用不小于=1.6mm厚的钢板制作。（2）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应按规范执行，见下表；钢板风管板材厚度(mm) 类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.2 2000D（
11、b）4000按设计1.2按设计注: 1.排烟系统风管按高压系统。2.不适用于人防与防火隔墙的预埋管。（3）金属风管的连接应符合下列规定：1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2）金属风管法兰材料规格应符合下表的规定：金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254 280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630D1500303M81500D2500404 （2）镀锌钢板应先使用加筋机进行加筋，然后
12、开始制作。（3）钢板应用卷板，过大尺寸风管上下两端面不得拼接。（4）风管内采用钢筋（通丝吊杆）做立向支撑，风管内外加连接螺母、密封垫片的加固方式。（5）风管内上下支撑点处加密封胶密封。（6）矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm,或中高压风管单边面积大于1.0mm2,均采取加固。（7）风管加固支撑的间距不大于750mm。5.1.4风管安装（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面积。3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一
13、侧。4）一般风管的法兰之间采用非燃或难燃材料做垫片，防火阀及排烟风管法兰之间的垫片必需采用不燃型材料。5）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片不应凸入管内，也不应突出法兰外；6）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。安装暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。5.1.5风管支、吊架的安装应符合下列规定：（1）风管
14、水平安装，长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管 至少有2个固定点。（2）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并应去除油污；（3）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm，吊架不得直接吊在风管法兰上。（4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的吊架，每个系统不应少于1个。（5）圆形风管与支架横梁接触的地方应垫圆弧形木托座，其夹角应不小于60，以防止风管的变形。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。（6）矩形保温风管的支架应设在保温层的外部，不应损坏保温层，并应在支架和
