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1、通风空调工程施工方案一、主要分项工程施工方法：（一）、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料倒角压口组装成型铆接法兰按系统编号运至现场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管就位找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。(2)风管道镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）要求进行，(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设
2、有螺栓。(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差
3、不大于3mm。(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。
4、(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。(15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。2、风管的强度和严密性试验工艺流程：风管制作风管组装风
5、管漏风试验技术要求：(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。3、风系统部件安装工艺流程：确定位置测量标高制作吊架设置吊点安装吊架法兰对接找平找正检验技术要求：(1)
6、各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，
7、方向正确，操作方便，需单独设置支架。(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（二）空调水系统安装1、空调水系统管道安装工艺流程：安装准备预制加工卡架制安立管安装干管安装支管安装技术要求：(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究
8、解决。(2)空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管DN32时采用镀锌钢管，40DN150时采用焊接钢管，DN150时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管。(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。(4)水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。(5)管道上DN50mm的阀门为截止阀， DN50为铜芯闸阀，DN80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN150为蜗轮传动对夹蝶阀。(6)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过
9、沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。(7)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。(8)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不
10、得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）中相关规定的要求。(11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2，冷凝水管道坡度为1(12)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。(13)机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。(16)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应
11、符合规范的要求。(17)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。(18)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。2、各类阀门安装(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、
12、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(3)阀门的允许偏差应符合通风与空调工程施工质量验收规范的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。3、空调水管道压力试验、保温工艺流程：管道试压管道冲洗防腐和保温技术要求：(1)管道系统安装
13、完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。水系统管道压力试验主要分为：各层分层、分区、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。(2)低区的试验压力为工作压力的1.5倍，高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa，在试验压力下，稳压10min，压力降小于等于0.02MPa，外观检查无渗漏为合格。(3)阀门水压试验，对于地下各层和机房内的全部阀门，要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。(4)阀门强度试验压力为1.6Mpa，试压持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为1.0 Mpa，试验压力再试验持续时
14、间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。(5)空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告。(6)空调系统凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。(7)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。(8)空调水管及冷凝水管保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，厚度为50mm。其中低区空调冷冻水采用黑色闭孔橡塑保温材料，要求保温材料抗老化性为150h不变形，氧指数为36，燃烧性能为B1级，采用专用胶水黏结。4、空调凝水管道压力试验、保温工艺流程：管道试压管
15、道冲洗防腐和保温技术要求：(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。压力试验主要分为：各层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。(2)分层、分系统试压，试验压力为1.0Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。(3)立管试压，试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02 Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(4)全楼系统试压，试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02 Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(5)空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。(6)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。（三） 设备安装工艺流程：基础检查验收设备运输设备就位设备保护现场配管安装试验系统调试技术要求：(1)设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱
