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1、临港地区工程（通风与空调工程）监理实施细则 总监理工程师： 编 制 人： 上海监理有限公司（临港地区工程项目监理部）（盖章）2015年 01月编制一、工程概况本工程是临港地区二、工程参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：三、编制依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规；2、国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程：3、业主与监理单位签订的工程建设监理委托合同；4、监理招标文件和投标文件；5、建设单位与承包单位签订的建设工程施工承包合同；6、业主与监理单位签订的补充或修改文件；7、施工单位的施工组织设计；8、工程监理规划；9、业主的各种指示、通知等。四、通风、空调工程特点1、工程
2、采用，需专业施工队施工。2、工程较为紧张，要做好安全防护工作；五、监理工作控制目标及控制要点1、事前控制内容：1.1未说明部分同电气工程1.2设备安装前，应由建设单位、监理、施工单位共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录；1.2.1根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。1.2.2主体和零、部件等表面有无损伤和锈蚀等情况。1.2.3各类设备的开箱检查应符合相关的开箱检查规定。1.2.4开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。1.3阀门必须按规范规定比例及要求抽样进行试验，如发现有不合格的
3、，加倍试验；在管路中作为切断用的阀门，必须100%试验合格才能使用；1.4风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。1.5审查特殊工种上岗证书、焊工合格证书，无上岗证、合格证者严禁上岗作业。上岗前，特殊工种作业人员必须交验上岗证书、焊工合格证原件，并交复印件存档备查；1.6督促土建单位与安装单位办理工序交接手续，与通风与空调系统有关的土建工程完毕后，应由建设单位、监理、土建施工单位、安装单位共同检查验收，符合设计或规范规定后，由土建单位向安装单位办理交接手续。2、施工过程中的控制2.1金属风管制作：2.1.1制作风管及配件的板材厚度应符合设计要
4、求，如无设计要求时，应符合以下规定：风管及配件钢板厚度（mm）类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩 形 风 管中压低压系统高压系统（排烟系统）803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.01.2250040001.21.21.22.1.2制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。2.1.3圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合表中规定。弯管直
5、径D（mm）弯曲半径R弯曲角度和最小节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122240450D1.5D3222122480800D1.5D422212128501400D5232221215002000D825232222.1.4矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时应设置导流片，在制作时应加强监控。2.1.5圆形风管的三通或四通、支管与主管的夹角宜为1560，夹角的制作偏差应小于3。2.1.6风管连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84M。2.1.7金属风管和配件制作，其允许偏差应符合下表要求：外径或边长（mm）
6、允许偏差（mm）300-10300-202.1.8风管法兰制作，其允许偏差应符合下表要求：法兰内径或内边长尺寸允许偏差+1+3mm矩形法兰两对角线之差3mm法兰平整度允许偏差2mm2.1.9风管与法兰采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。2.1.10风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。2.1.11风管及部件的制作，表面应平整，表面凹凸10mm（合格）；表面凹凸5mm（优良）；圆弧应均匀，折角应平直，咬口应严密，咬口宽度应一致，并不得出现十字交叉的拼接缝。
7、焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后的板材变形应予矫正。2.1.12风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。2.1.13风管的密封，应以板材连接的密封为主，辅以密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶应选用与系统要求和环境相适应的种类，以免失误，密封面应设在风管的正压侧。2.1.14当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。2.1.15风管法兰材料规格应符合表中规
8、定，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺栓孔要求分布均匀，位置正确，并具有180的互换性。圆形风管法兰风管直径（mm）法 兰 材 料 规 格扁 钢角 钢140204150200254300500253530125030413202000404矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253670125030413202500404300040005052.1.16风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻
9、边间断焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。2.1.17制作涂塑钢板风管时，涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏部分应进行修补。2.1.18风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。2.2部件制作（成品质量）质量检查：2.2.1风口的质量检查：2.2.1.1风口尺寸允许偏差直径250250允许偏差0-20-3最大直径与最小直径之差2矩形风口尺寸允许偏差（mm）边长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500两对角线之差1232.2.1.2风口表面平整度应符合下表规定，其装饰面的缝隙，要求0.2mm，采用铝材
10、制作的应0.15mm。风口平面度允许偏差表面积（m2）0.10.1且0.30.3且0.8平面度允许偏差（mm）1232.2.1.3百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。2.2.1.4风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。2.2.1.5风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。2.2.1.6散流器的扩散环与调节环应同轴，径向间距分布均匀。2.2.2风阀的质量检查：2.2.1.1风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调
11、节角度。2.2.1.2蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制。2.2.1.3三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。2.2.1.4多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。轴距偏差2mm为合格，轴距偏差1mm为优良。2.2.1.5电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。2.2.1.6防火阀必须关闭严密，间隙1.5mm，其漏风量应满足设计及规范规定，外壳、阀板材料的厚度严禁小于2mm；转动件应采用黄铜
12、、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，开启转动灵活。防火阀的易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。2.2.1.7风管止回阀的质量检查：2.2.1.7.1风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密。2.2.1.7.2阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活。2.2.1.7.3水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。2.2.3罩类制作的质量检查：罩类的制作尺寸应正确，每米偏差4mm为合格，每米偏差2mm为优良，连接处应牢固，形状应规则，表
13、面应平整光滑，其外壳不应有尖锐的边缘。2.2.4风帽制作的质量检查：风帽制作时用材必须符合设计要求，形状规整；尺寸偏差每米4mm为合格，每米偏差2mm为优良，旋转风帽重心平衡，转动应灵活。2.2.5矩形风管导流片制作质量检查：边长500mm的矩形风管，应设置导流片，其导流片制作应符合下列规定：2.2.5.1材质及材料厚度与风管一致；2.2.5.2导流片的弧度及在风管内的配置应符合设计要求；2.2.5.3导流片的通风侧应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。2.2.6柔性接管制作的质量检查：柔性接管的制作应符合设计要求，长度宜为150250mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。设于沉降缝处的柔性接管，其长度应大于沉降缝宽度。2.3风管及部件安装2.3.1风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设予留孔，其尺寸和位置应符合设计要求。2.3.2风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。2.3.3风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。2.3.4明装风管安装的水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管的垂直偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。2.3.5风管及部件支、吊架安装：2.2.5.1支
