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1、 工程 通风与空调工程监理实施细则 编 制 人： 批 准 人： 批准时间： 上海建腾建筑工程监理有限公司通风与空调工程监理实施细则一、工程概况1、 工程位于 路 号，总建筑面积 平方米，开工时间为 年 月 日，计划竣工日期为 年 月 日。2、空调工程概况与特点二、专业工程特点三、主要监理依据 1、工程承包合同2、施工图纸及其他有关设计文件3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）5、现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98）6、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）7、制冷
2、设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）四、通风空调工程有关监理工作流程1、材料、设备进场检验工作流程材料、设备进场业主向商检局报验进口材料设备质保书、合格证承包方自检承包方提交报验单（附材料自检记录、材料清单、质保书或合格证及有关的性能检验报告）外送检验（必要时）设备开箱验收审核 否 可材料、设备投入现场使用2、进口材料、设备进厂检验监理工作流程业主向商检局报验进口材料设备商检局签署产品使用合格证进口材料监理抽查参与进口设备开箱验收可 可业主、监理单位、施工单位共同进行联动试车使 用使 用3、隐蔽工程验收监理工作流程隐蔽工程施工单位自检合格承包方向监理报验检查结果审核
3、（监理工程师） 整改承包方 不合格签署隐蔽工程验收单（监理工程师）进行下一道工序4、检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程检验批、分项工程完工自检合格承包方填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方资料审查专业监理工程师现场检查专业监理工程师平行检验（检验测试）专业监理工程师检验批、分项工程检查结果审核（监理工程师）不合格合格不合格签署检验批、分项工程验收记录（监理工程师）合格分部（子分部）工程检查结果审核（总监理工程师）不合格承包方整改 合格签署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）五、监理质量控制要点及控制目标 1、风管及配件制作 1）风管的材料品种、规格
4、、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；2）风管系统强度和严密性实验；（1）风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；（2）矩形风管允许风量应符合以下规定：低压系统风管QL0.1056P0.65 中压系统风管QM0.0352P0.65 高压系统风管QH0.0117P0.65 低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50%（3）低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每1010m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处；高压系统应全数进行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。3）风管
5、的连接质量控制（1）板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；（2）法兰规格应符合规范规定；（3）螺栓及铆钉间距应符合规范规定；（4）无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。4）风管的加固质量控制（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时均应采取加固措施；（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单面面积大于1.2 m2、中高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；（3）净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。5）风管制作尺寸偏差质量控制（1）风管外径或
6、外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量（1）接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；（2）法拉折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。7）净化系统风管制作质量控制（1）制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应做防腐处理；（2）
7、风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1-5级时，不应大于65mm，为6-9级时，不应大于100mm；（3）静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；（4）风管制作完成后，清洗应符合要求。2、风管部件与消声器制作质量1）阀门制作质量控制（1）手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；（2）电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；（3）防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；（4）止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安
8、装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；（5）插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。2）矩形弯管导流叶片质量控制（1）控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长（1250mm）的导流叶片，要做加强处理。3）柔性短管制作质量（1）材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；（2）消声材料充填及覆面层质量检查；（3）其他外观质量检查。4）检查门质量控制（1）检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。5）风口安装质量控制尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活
9、、可靠。3、风管系统安装质量控制要点1）风管安装质量（1）安装前风管内外面清理合格；（2）风管安装时位置、标高、走向检查；（3）连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；（4）法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；（5）柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；（6）不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；（7）无法兰连接安装质量检查；（8）风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；（9）风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；（10）净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定。2）风管部件安装质量控制要点（1）部件安装方向、位置正确
10、；（2）阀门安装便于操作及检修；（3）防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；（4）风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；（5）风口安装质量检查；（6）净化空调系统风口安装质量检查。4、通风与空调设备安装1）通风与空调设备产品质量控制（1）设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。（2）通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定。2）通风机的安装质量控制要点（1）设备就位前对其基础进行验收；（2）检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在
11、同一位置上；（3）检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；（4）通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检查复核，偏差应符合规范规定；（5）检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；（6）检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量。3）空调机组安装控制要点（1）检查各功能段的组装顺序，符合设计规定；（2）检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；（3）机组内清洁情况检查；（4）空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；（5）现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294规定；按
12、总数抽查20%，不少于1台，净化系统15级全数检查，69级抽查50%。4）单元式空调机组的安装控制要点（1）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；（2）冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；（3）整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。5）风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装质量控制（1）安装前按规范规定进行检漏；（2）安装时方向正确；（3）安装后平整度与吊顶的衔接及密封措施检查。6）高效过滤器安装质量控制要点（1）机械密封的密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规定；（2）液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查。
