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1、通风与空调工程施工质量监理细则 一、通风与空调工程施工质量控制目标 1.金属风管制作工程质量检验评定标准 项目质量标准保证项目 1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求； 2风管咬缝 必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开； 3 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开； 4 洁净系统风管接缝 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏； 5 洁净系统风管内表面 必须平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法； 6 洁净系统风管清洁 洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。 项 目 合 格 优 良基本项目 1 风管外观 折角平直，圆
2、弧均匀，两端平面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰； 折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰； 2 风管法兰 法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定，风管法兰的螺栓及铆钉的间距不应大于150 mm。焊接牢固，焊缝处不设置螺孔； 在合格的基础上，螺孔具备互换性； 3 风管加固 加固牢固可靠;加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称； 4 不锈钢板、铝板和复合钢板风管 不锈钢板和铝管风管表面无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损 ;不锈钢板和铝管风管
3、表面无刻痕划痕、凹穴等缺陷；复合钢板风管表面无损伤； 允许偏差项目 项目 允许偏差（mm） 1 圆形风管外径 300 mm 0， -1 300 mm 0， -2 2 矩形风管大边 300 mm 0， -1 300 mm 0， -2 3 圆形法兰直径 +2.0 4 矩形法兰边长 +2.0 5 矩形法兰对角线之差 3 6 法兰平整度 2 7 法半焊缝、搭接处的平整度 1 2.硬聚氯乙烯风管制作工程质量检验评定标准 本表适用于硬质聚氯乙烯风管的制作 项 目质量标准保证项目 1 风管规格、尺寸必须符合设计要求 2 焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合设计规范规定，焊缝应填满，焊缝应无裂纹、焦黄、断裂等缺陷
4、，纵向应焊缝错开，焊缝强度不得低于母材的60%，焊条材质应与板材相同（除热挤压焊外）基本项目 1 风管外观 合 格 优 良表面基本平整，圆弧均匀，拼缝处无明显凹凸，两端平行，无圾显扭曲和翘角，焊缝饱满； 表面平整，凹凸深度不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸、两端面平行，无扭曲和翘角；焊缝饱满，焊条排列整齐； 2 风管加固 加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜、均匀对称；允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 1 圆形风管外径 630 mm 0， -1 630 mm 0， -2 2 矩形风管大边 630 mm 0， -1 630 mm 0， -2 3.风管部件制作工程质量
5、检验评定标准 待本表适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。 项目质量标准保证项目 1 总件规格 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求； 2 防火阀 防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2 mm； 3 风阀组合 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦； 4 洁净系统阀 其固定件、活动件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。基本项目 项 目 合 格 优 良 1 部件组装 连接牢固、活动件灵活可靠，两端平行，无明显扭曲和凹凸； 连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度； 2 风口的外观质量 格、孔
6、、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐； 在合格的基础上，外形光滑、美观； 3 风阀制作 有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏并不大于2mm； 阀板与手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm； 4 罩类制作 罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固； 罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘； 5 风帽制作 尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整，旋转风帽重心平衡； 尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 1 外形尺寸 2 2 圆形最大与最小直径之差 2 3 矩形两对角线之差 31. 风管
7、及部件安装工程质量检验评定标准本表适用于薄钢板、铝板不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板 和玻璃钢风管及其配套部件的安装工程 项 目 质 量 标 准保证项目 1 风管及部件安装 安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方案，防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位； 2 硬聚氯乙烯风管玻璃钢风管 风管的支管必须单独设立、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理； 3 铝板风管的法兰安装 法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈； 4 支、吊、托架安装 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀口及检视门处。不锈钢
8、板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理； 5 斜插板阀安装 垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启； 6 风帽安装 必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水； 7洁净风管 洁净系统风管连接后必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定； 8 洁净风管柔性短管 所采用的材料，必须不产尘、不透气、内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏； 9 洁净风管清洁 洁净风管、净压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。基本项目 项 目 合 格 优 良 1 风管底部接缝 输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求
9、，底部的接缝均做密封处理； 在合格的基础上接缝表面平整、美观； 2 风管法兰连接 对接平行、严密，螺栓紧固； 在合格的基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一侧； 3 风口安装 位置正确，外部分平整； 位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观； 4 柔性短管 松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象； 在合格的基础上，无扭曲现象； 5 罩类安装 位置正确，牢固可靠； 位置正确，排列整齐牢固可靠；允许偏差项目 项 目 允许偏差(mm) 1 风 管 水平度 每 米 3 总偏差 20 2 垂直度 每 米 2 总偏差 20 3 风 口 水平度 5 垂
10、直度 22. 空气处理室制作与安装工程质量检验评定标准本表适用于空气处理室的金属外壳、挡水板、喷水排管、密封监视门制作与安装，以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器等安装工程的质量检验和评定。 项目质量标准保证项目 1 金属空气处理室板壁拼接 必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏； 2 挡水板组装 挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装挡水板，每层均必须设置排水装置； 3 空气处理室分段装 空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水； 4 表面式热交换器 水压试验必须符合施工规范规定（注），散热面必须完整，无碰坏和堵塞 5 设备、部件管道的连接 风机盘管、诱导器与进
11、出水管的连接严禁渗漏；凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密； 6 高效过滤器 安装方向必须正确，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，小组板必须垂直于地面。过滤器与框架之间连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象； 7 洁净系统安装后的清洁情况 洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。基本项目 项 目 合 格 优 良 1 挡水板制作 折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处一壁板接触处设泛水，框架牢固； 在合格的基础上，框架平正； 2 喷水排管组装 喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于10mm； 喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于5mm； 3 密闭监视门 门及门框平正、牢固、无滴漏。开关无明显滞涩；凝结水的引流管（槽）畅通； 在合格的基础上，密封条紧密无渗漏，开关灵活； 4 表面式热交换器 框架平正、牢固；安装平稳，热交换器之间和与围护结构四周无明显缝隙； 在合格的基础上，热交换器之间和热交换与结构四周缝隙封严； 5 空气过滤器安装 安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构无明显缝隙； 在合格的基础上，缝隙封严；过滤器便于拆卸； 6 窗式空调器安装 固定牢固、遮了、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封
