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1、六西格玛作为一种先进的质量管理理念和管理模式, 在世界范围内得到了广 泛的发展和应用。我国的航天工业最早在 2005年以张驰国际管理咨询集团为技 术依托 开始对六西格玛管理的模式和方法进行了探索,开展了部分六西格玛项 目的研究。 但是大量的项目还是采用六西格玛改进流程, 对于产品的前期设计和 开发阶段很少 涉及。因此,如何有效开展预研项目产品研究,形成有针对性的 设计流程和模式,对于航天预研项目具有重要的意义。于是,张驰咨询针对航天预研项目产品研制的特点,结合对六西格玛设计流 程的深入理解, 提出了航天预研项目产品六西格玛设计流程与模式, 以促进航天 工业系统六西格玛设计的应用,提高产品和项目
2、的质量水平。航天预研项目六西格玛设计模式研究一、六西格玛基本设计流程及工具六西格玛设计基于并行工程和最优化设计(DFX的思想,是一种实现无缺 陷的产品和过程设计的方法, 可以缩短交付时间和降低开发成本, 有效提高产品 或服务 的综合质量进而提高顾客满意度。六西格玛设计面向组织系统或产品的 全生命周期, 采用系统的解决问题的方法, 拔管机客户需求融入产品、 过程设计 中,从而确保 产品的开发速度和质量,降低产品生命周期成本,为企业解决产 品和过程设计问题提供有效的解决方法。与六西格玛改进中的六西格玛改进流程一样,六西格玛设计也有自己的流 程,但目前还没有统一的模式。迄今为止,六西格玛设计流程主要
3、有:DMADV流 程(界 定、测量、分析、设计、验证 、DMADOV 流程(界定、测量、分析、设 计、优化、验证 、IDDOV 流程(识别、界定、开发、优化、验证 、DCCDI 流程 (界定、识别、概念设计、产品和过程设计、实现 、DMEDI 流程(界定、测量、 调查、开发、实现等。这些设计流程使用的主要工具和方法总体来说可 分为 3类:(1顾客需求获取和分析工具方法。主要有质量功能展开(QFD 、标杆管理 (Benchmarking 、卡诺(Kano分析、普式矩阵、头脑风暴方法等;(2系统概念设计相关工具方法。主要有发明问题解决理论(TRIZ 、故障模 式与影响分析(FMEA 、公理设计、可
4、靠性设计、设计计分卡、风险矩阵等;(3稳健性和优化设计以及仿真预测工具。主要有实验设计(DOE 、田口稳健 设计、响应曲面法、调优运算(EVOP 、统计过程控制(SPC 、蒙特卡罗仿真法 等。二、航天预研项目六西格玛设计流程研究张驰咨询针对航天预研项目创新性强, 技术成熟度低等特点, 结合预研项目 概念论证阶段、 样机研制阶段和集成演示阶段的划分, 通过对六西格玛设计流程的深入研究, 将各阶段及其研制工作内容与六西格玛设计流程、 设计工具及方法 有机整合,提出了基于航天预研项目研制程序的六西格玛设计 IDADOV 流程,并 明确在各 阶段中应使用的六西格玛工具及方法(见下表 。研制阶段 设计流
5、程 六西格玛阶段 工具、方法概念论证 (GN 明确顾客需求I(识别头脑风暴法、顾客需求分析、 QFD、树图确定项目研制目标确定顾客的关键需求, 明确具体的技术指标要求D(定义 顾客需求分析、 市场调查、 亲和 图、KANO 图、 QFD 、水平对比 法、可行性分析提出项目总体设计方案A(分析头脑风暴法、因果图、FMEA、 水 平对比、实验设计、回归分析、 过程分析、假设检验 对项目总体设计方案进行确认梳理研究项目,确定关键技术D(开发 TRIZ、模拟技术、反向工程、 公 理化设计提出设计要求对设计要求进行确认样机研制 (YJ 提出设计及实施方案对设计方案进行确认对设计方案进行优化设计O(优化
6、实验设计、 田口方法、 稳健性设 计对优化进行评价研制过程中进行沟通和确认产品验收V(验证模拟技术、 过程能力分析、 假设 检验、试验验证产品验证试验集成演示 (YS 进行综合匹配试验, 验证系统协调性进行系统级试验对验证结果进行确认, 验证顾客需求的满意程度(航天预研项目六西格玛设计流程及常用工具、方法通过对六西格玛设计的流程、工具及方法的研究,结合航天预研项目的特点,提出了 适合于航天预研项目产品研制的六西格玛设计流程与模式,将产品研制划 分为 IDADOV (识别、界定、分析、开发、优化、验证六个阶段,并分析了每个阶段的工作重点及关 注要点,为航天工业系统六西格玛设计的应用提供了理论 基础。通过采用基于 IDADOV 流程的六西格玛设计,能够有效提高产品质量,确保成功,切实增强企业的核心竞争力。
