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1、过程效率分析报告一、 概述为明确合理我司IATF16949:2016（汽车）质量管理体系过程效率的有效性，充分发挥现有企业资源，确保IATF16949:2016质量管理体系持续有效运行，确保客户的满意度。 现对我司18个过程各绩效指标的实现程度分析如下：二、18个过程绩效进行分析1、等级划分：对各过程的实绩达成与过程绩效目标值进行对比核算，以下表的方式进行划分等级：等级规则A实绩达成率120%B实绩达成率在100%,120%）之间C实绩达成率100%2、总体成绩： 各子过程实现等级如下：见附表： 过程类别代码过程名称绩效过程指标目标值实绩达成实绩达成率指标等级顾客导向C1合同评审合同评审及时率
2、100%100%100%BC2产品设计设计书正确率95%100%105%B样品送样合格率100%98.40%98%C（车用品）样品及时交付率100%100%100%B（非车用品）样品及时交付率95%100%105%BC3产品制造容量CPK1.331.589119%B损耗CPK1.338.628649%A一次交验合格率100%100%100%B（引线类）箔片材料利用率98%97.8%100%C（非引线类）材料利用率98.5%98.7%100%BC4产品交付及仓储管理非车用品客户订单准时交付率95%91.2%96%C（车用品）客户订单准时交付率100%100%100%B部品出库准确率100%100
3、%100%BC5客户满意客户投诉及时处理率 （24小时内初次回复）100%100%100%B客户满意度85%84.90%100%C 支持过程 S1 监视和测量装置管理 计量器具校准及时率100%100%100%B S2 人力资源管理员工离职率 5%6.3%79%C员工满意度85%82%96%C培训合格率90%92%102%B S3 文件与记录管理过期/失控文件为零100%100%100%B S4 采购管理来料合格率99%99%100%B防爆中心厚度CPK1.331.87141%A电解液压火电压CPK1.332.357177%A材料订单达成率95%95%100%B供应商定期评价完成率100%10
4、0%100%B S5 设备设施管理 故障/停机率1%0.9%111%B设备维修完好率（1次合格率）100%100%100%B S6 检验与试验管理OQC出货检验不良批次率0.5%0.3%164%AS对策（安全性）合格率100%100%100%B刀具寿命CPK1.331.731130%A箔片毛刺CPK1.331.31599%C封口尺寸（直径）1.331.768133%A封口尺寸（高度）1.332.343176%A振动试验100%100%100%B S7 不合格品控制客户投诉件数 3件5167%A总体不良率0.8%0.77%104%B（引线类）箔片材料利用率98%97.8%100%C（非引线类）材
5、料利用率98.5%98.7%100%B管理过程M1风险识别管理每年一次对公司运营进行风险和机遇的识别管理100%100%100%BM2体系策划体系变更及时完成率100%100%100%BM3经营计划项目实施率85%71%84%CM4内部审核内审缺失整改完成率100%100%100%BM5管理评审管理评审决议事项执行有效率90%100%111%BM6持续改进改善提案件数1件1100%B改善报告完成率100%100%100%B3、等级分析如下：根据过程绩效考核结果，等级A的有8个指标，等级C的有8个，等级B的有26个。4、针对不达标的过程绩效，对三大过程的分配比例进行分析，发现支持过程的不达标绩效
6、较多，如下图所示：针对支持过程的4个不达标绩效进行分析如下：5、针对过程绩效过剩的指标，对三大过程的分配比例进行分析，发现支持过程和顾客导向均存在过剩的现象。现从13月份的实际实现考核结果来看，“ ”的指标明显偏高，“ ”的指标偏低，从公司的运营成本、利润、人均指标、效率等方面，从目前我司识别的18个过程 个KPI指标，经过十二个月运行，除 个指标没有实现，其余均实现。1、2、 情况来看，与策划的差异性不大，无法真实反映个人工作之绩效, 也不能把员工的成绩用好坏优劣区分开来，本次考核没有起到预期的效果。3、 各部门考核基本流于形式，应付了事，未能起到真正合理评价员工绩效的目的。4、 从销售支持
7、人员考核结果来看，KPI指标考核得分普遍高于能力态度指标的得分，这可能说明二个问题：第一，KPI指标设置不合理，指标值缺乏挑战性，大部分员工可以很轻松获得91分以上；第二，各部门考核者对于KPI考核表的评分，没有真正按KPI考核标准进行评分。5、 各过程成绩分布及结构分析二、 小结总体来说，本次绩效考核我们还是在摸索阶段，但从经营过程中可以适当调整“ ”且与公司利润没有大的抵触。 我们将在第三季度起，适当调整“ ”并观察三个月的指标实现情况，如、将保持，否则、本次过程效率的管理是一个循序渐进、层层推进的过程，我们进一步从“成本”、“物流”、“生产效率”、“客户满意”“现金周转”等方面提高和不断找出问题的症结所在并不断改进，才能真正发挥过程管理，提升效率的作用。同时通过结合“过程绩效指标实现”、“经营指标”、“我司车用品占用率”“管理层2017年3月
