物料和能力资源规划培训课件

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1、物料和能力资源规划,1,小组成员：王艳芸 王琛 顾承超,研究内容,2,再订购点系统,3,再订购点系统概念,再订购点系统也称为连续观测库存控制系统、定量控制系统、订货点控制系统（ROP）、固定量系统，该系统是订购点和订购量都固定的库存控制系统，是指当库存量下降到一定水平(即再订购点)时，就按固定的订购批量进行订购的库存控制方式。,4,再订购点系统原理,M- 最开始的库存量； R虚线-记录标准； 点-再订货点； S-安全库存点； 斜率-使用率； 前置时间-生产零件所需的时间；,再订购点的选择要满足当前的库存达到安全库存点 S时，新订的货恰好到达。,5,再订购点选择的影响因素,零件的生产需求率 补充

2、库存所需的前置时间 需求率和前置时间的不确定性程度 对于库存短缺的管理策略,6,再订购点系统优缺点,优点 管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存 管理的准确性； 由于订购量一定，便于安排仓库内的作业活动，节约理货费用； 便于按经济订购批量订购，节约库存总成本。 缺点 不便于对库存进行严格的管理； 订购之前的各项计划比较复杂； 必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量。,7,物料需求规划（MRP）,8,MRP概念,MRP（material requirements planning）是依据需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后据此和库存状况组成产品的材料结构表，通过计算机计算

3、出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和定货日程的一种实用技术。,9,MRP概念,MRP是一套使用物料清单数据、库存数据和主生产计划来计算物料需求的技术。,10,MRP记录,11,MRP记录,关于MRP记录数据的名词术语： 周期：是指用于计划的特定生产时间。 按照一定的惯例，我们把周期1设定为当前周期，周期2及其以后周期定为未来周期。 一个周期通常设定为一天，一周或一个月；当然，也可以设定为任意天数或小时数。 周期数：周期数就是MRP过程的持续时间。 零件代号：零件代号用来识别MRP记录中的特定零件。,12,MRP记录,关于MRP记录数据的名词术语： 毛需求：毛需求即预计未来的需

4、求量，包括独立需求量和非独立需求量。 独立需求量：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，而无法加以控制或决定。例如：自行车 非独立需求量：对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关。例如：车轮 对于任何一种物料来说，它是按照周期来计算，而不是总体的或平均的。毛需求中包括MRP记录中每一个周期所需零件的确切数目。,13,MRP记录,关于MRP记录数据的名词术语： 计划接收量：计划接收量是指投入制造的所有订单（生产订单、制造订单或车间订单）或下达给供货商的采购订单。 一个计划接收量列出的物料量将会在该物料数量编号出现的周期开始时到达。 计划接收量是指已经下达给制造商或供应商的物料订

5、单，不包括未来将要订购的零件或原材料。,14,MRP记录,关于MRP记录数据的名词术语： 计划订单接收量：记录表中的计划订单接收量条目指出，当计划订单的投入日期到期时，就会收到一份计划订单。 该订单一旦发出，计划订单接收量就上移到计划接收量一栏，变成本周期开始时的计划接收量。,15,MRP记录,关于MRP记录数据的名词术语： 计划订单投入量：计划订单投入量包括MRP软件产生的建议订货数量，投入日期和交货日期。 订单在周期开始时发出。 由MRP软件根据本周期的毛需求和能满足毛需求的库存量计算出来。 当一个计划订单最终投入生产，它就会变成计划接收量。,16,MRP记录,关于MRP记录数据的名词术语

6、： 预计的现有存货：预计的现有存货是指经过计算的，在记录表的所有周期中预计用到的物料的库存。 预计的现有存货等于现有库存减去毛需求，再加上计划接收量和未来计划投入量。 预计的现有存货的值等于周期结束时的库存量，也就是指下一个周期开始时的可用库存量。,17,MRP记录,关于MRP记录数据的名词术语： 前置时间：前置时间就是从订单发出到产品最终完成或交货的时间。 对于机器加工物料，前置时间表示完成订单上所需零件数量所需要的时间；对于一个组件而言，前置时间就是完成组装所需要的时间。,18,MRP记录,关于MRP记录数据的名词术语： 批量：在给定一个具体条件的情况下，批量就是由生产经济学确定的所需最小

7、订货量。 通常，如果零件的净需求量超过批量，那么计划订单就会被指定为最小订货量的数倍。 如果订货量按照因需求法列出，那么计划订单数量就等于本周期的净需求量。因需定量能力表示生产效率能够满足经济地制造任何数量的产品。,19,MRP记录,关于MRP记录数据的名词术语： 安全库存：安全库存是预计的现有存货所允许的最低库存量。 用来应付由于生产和质量问题而造成的制造商或供应商交货期的突变。,20,MRP计算,已知量： 零件编号，毛需求，计划接收量，可供第一周期使用的预计的现有存货，前置时间，订货量和安全库存。 计算量： MRP记录表中每一周期的预计的现有存货和计划订单发布量,21,MRP计算,周期数,

8、图7-3 带有起始值的基本MRP记录,4,22,MRP计算,毛需求：（16个单位）来自产品结构表中的次高层或MPS。 计划接收量：（5个单位订货量的三倍，即15个单位）是指当计划订单在上一个周期下达给制造商或供应商时，该订单的计划投入量也就定了下来。 为第一个周期准备的现有库存（表中列出为4个单位）是由MRP记录表中的上一周期所决定的，并且经常通过零件库存的循环盘点来核查。 前置时间、订货量和安全库存量则是由采购和制造决定的。,起始值含义：,23,MRP计算,计算公式,周期数,图7-4 完成的MRP记录表,产品结构表中下一个记录的毛需求,4,周期1计算：起始库存+计划接收量-毛需求=预计的现有

9、存货 周期2-10计算：起始库存+计划订单接收量-毛需求=预计的现有存货,24,MRP中用到的数据,BOM(物料清单) 概念 物料清单(Bill of Materials，简称BOM)是描述企 业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了 产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材 料之间的结构关系，以及所需的数量。,25,MRP中用到的数据,BOM(物料清单) 表现形式 在设计过程中，通常仅是制造产品必须的零配件列表。,表7-1 心轴/外罩 装配件BOM,26,MRP中用到的数据,BOM(物料清单) 表现形式 在MPC中，该清单表现为产品结构表或缩排式BOM 描述了产品是怎样制造和

10、组装的,27,MRP中用到的数据,3897 桌子,48925 桌腿总成,3845 桌台面,984 短杆,985 长杆,1295 桌腿,0,1,2,（2） （2） （4）,产品结构表,有助于更好的理解由 MRP阶段性记录表制定 桌子及其配件的生产计 划的过程。,28,MRP中用到的数据,缩排式BOM,更易于被MPC计算机软件获取,计划的物料清单（BOM） 3987桌子（需要1个） 48925桌腿总成（需要1个） 984短杆（需要2个） 985长杆（需要2个） 1295桌腿（需要4个） 3845桌台面（需要1个）,29,MRP中用到的数据,BOM(物料清单) 计划BOM 在生产操作的其他类型中，人

11、们创造了计划BOM来表示复杂成品结构的产品族。计划BOM仅仅是设计清单的另一种表示方式而并非另一种BOM。,30,MRP中用到的数据,BOM(物料清单) 对于MRP系统产生可靠的制造和采购计划订单来说，保证97%以上的BOM精确度至关重要。BOM精确度达到97%以上的条件： BOM的维护有一个部门负责； 建立工程变更批准的正规程序并严格遵守； CIM中心数据库中拥有产品数据和BOM信息的单一映像；,31,MRP中用到的数据,产品结构,为MRP进程提供了关键输入信息。 是逐层设计过程的指导。 描述了从零层到最低层的物料项目中，MRP所遵循的路径。,32,MRP中用到的数据,MRP记录表,桌子38

12、97的MRP 记录,桌腿组48925 的MRP记录,面3845的MRP 记录,长栏杆985的MRP 记录,桌腿1295的MRP 记录,短栏杆984的MRP 记录,图7-6 桌子产品结构的MRP记录,33,MRP中用到的数据,MRP记录表,说明了48925 号桌腿组装件 对于984号短 栏杆需求的计 划订单发布流 入到MRP记录。,34,MRP中用到的数据,MRP记录表,说明了MPS的量是怎样向下流入最终组装件的MRP记录中去的。,35,计算机辅助MRP,为什么应用计算机辅助,工业生产中的众多产品比如：汽车、摄像机等的产品列表，它们的物料清单通常有30层以上，数百个不同的零件和配件，每一个还都对

13、应一条MRP记录，以及数以千计的独立物料项目。 产品通常具有很多型号，各个型号使用众多相同的零部件和配件，所以，这些共用零部件的MRP记录便有多种来源的毛需求，而这些毛需求在制定最终生产计划前合并到一起，因此，MRP记录不再是静态的，毛需求、前置时间、库存量都在频繁的变化。,36,计算机辅助MRP,净更改法,即使在计算机环境下，MRP也常常需要数小时才能完成全部工作。所以运用于零件数量众多的产品上的MRP，通常每月运行一次，最多一周一次。 可能每天都在发生变化的毛需求，前置时间，现有库存量也使得每周/月运行的MRP系统出现不准确的情况。 因此，MRP开发者开发出来一种叫做净更改法的特征功能。,

14、37,计算机辅助MRP,净更改法,最后的执行结果是取消周期2的5个单位计划投入量,净更改法选项在变化的影响下重新计算MRP记录，并为计划投入量制作一套修改的计划的建议。,38,MRP的绩效,MRP的优点,MRP的使用使得生产控制人员能够全面审视改变对未来周期产生的影响。它的最主要优点在于把生产系统中由于干扰引起的制造问题提前解决了，同时给计划者提供了更多的选择余地。 实施MRP的另一个实在利益来自于为安装该系统所做的准备。自学习方法被用来改善BOM和库存追踪，以发现那些不能为产品增值的操作。这些问题的修正以及库存和BOM的改善均大大提高了产品的利润率和质量。,39,MRP的绩效,企业得益于MR

15、P系统实施的方面：,客户服务质量提高 过期订单减少 对生产量约束的了解更加清楚 生产力显著提高 前置时间缩短 成品、原材料和配件的库存以及安全库存减少 在制品时间缩短 年度库存被消除 库存问题的年度盘点调整量大大下降,40,能力需求计划（CRP）,41,CRP的编制案例,CRP的分析及其控制,能力需求计划（CRP）的概念,42,能力需求计划的相关术语,能力需求计划(Capacity Requirements Planning，CRP)是对物料需求计划（MRP）所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负

16、荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作。,能力需求计划的定义,43,能力需求计划中的能力是指在一定条件下(如人力、设备、面积、资金等)单位时间内企业能持续保持的最大产出，能力需求计划的对象是工作中心。 MRP是在资源无限的条件下编制的，该计划是否可行，还要进行分析。分析的主要内容是确立是否有足够的物料和生产能力。如果有物料，可是没有足够的生产能力,则无法完成原有的生产指标。反过来，如果有足够的生产能力，但没有必需的物料，生产能力也只好闲置起来停工待料。,能力需求计划的定义,44,能力需求计划的相关术语,工作中心 工艺路线 生产日历,45,工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称。它是基于设备和劳动力状况，由执行相同或相似工序的设备、劳动力而组成的一个生产单元。 工作中心是是计划与控制范畴，而不属于固定资产或设备管理的范畴。 传统手工管理进行能力平衡时，往往用各类设备组的可用小时数与负荷小时数进行对比。工作中心则把设备组的概念扩大了，除设备外还可以是人员或特定区域。