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1、第 九 章,物料需求计划 MRP,主要内容,MRP产生与发展 MRP的原理 MRP的运算依据 BOM的计算方法,.1 MRP 的产生与发展,企业资源计划（Enterprise Resource Planning ，ERP）是在制造资源计划（Manufacturing Resource Planning ， MRP）的基础上发展起来的，制造资源计划（ MRP）是在物料需求计划（Material Requirements Planning ， MRP）的基础上发展起来的。 MRP是20世纪60年代美国生产与库存管理协会提出来的，是针对当时制造企业库存管理与控制方法的不足而提出来的一种计算物料需求量
2、和需求时间的计划系统。 MRP既不出现短缺，又不积压库存。 MRP“财务帐”与“实物帐”同步生成。 ERP适应经济全球化时代合作竞争，供应链管理。,一、订货点法的缺陷,订货点法适合于需求比较稳定和均匀的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。,1）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。 假定经济定货批量为50。需求情况如下：,表9-1对某零件的需求,2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库
3、存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。 3） 形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。 “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。,块状需求示意图,产品,原材料,零部件,订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料，从而消除盲目性，实现低库存与高服务水
4、平并存？,即物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）； MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足而提出的一种库存管理技术。 美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky（奥里奇）博士在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。,二 MRP的产生,1） MRP阶段（60年代） 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器。 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多
5、少的问题。 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。,三 MRP的几个发展阶段,闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况； 计划调整功能。,2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段（70年代）,MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产
6、经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。,3） MRPII阶段（Manufacturing Resource Planning）,进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。ERP主要是以供应链为主导思想的一种集成管理。适用于涉及多行业、多地区、多业务供需链管理。,4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段,从 MRP到MRPII M
7、RP发展的4个阶段小结：,(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡； （3）MRPII 阶段：企业的效益如何？加入财务信息： 采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念： 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理； 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连-； 企业业务流程重组（BPR）
8、：包括企业内部和外部重组； 与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.,1.MRP的定义 美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义： 物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。,.2 MRP的原理,宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源。 思想：当物料短缺
9、而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。,2.MRP的宗旨和指导思想,MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。 MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。 MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。,3.MRP的集中管理,物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。 决定需要多少非独立
10、需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B,4.MRP的计划对象,5.MRP回答的基本问题,我们将制造什么按主生产计划,用什么来制造物料清单（BOM）,我们具备什么库存记录文件,我们还需要什么生产计划和采购计划,顾客订货,产品需求预测,库存存取记录,工程设计,库存报告,物料清单,物料需求计划,主生产计划,6.MRP系统在总的生产计划中的地位,7.一个简单的MRP例子,若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少?,产品T的生产结构树,续：一个简单的MRP例子,部件U： 2T的数目=2 100=200 部件V： 3T的数目=
11、3 100=300 部件W： 1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300 部件X： 2U的数目=2 200=400 部件Y： 2V的数目=2 300=600,=800,续：一个简单的MRP例子,现在考虑获得上述物料项的时间 假设：T需要1周；U需要2周；V需要3周；W需要2周； X需要2周；Y需要2周。 所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品T的需要。,周,1 2 3 4 5 6 7,T,U,V,W,X,Y,1,2,2,2,3,2,需求时刻,需求时刻,需求时刻,需求时刻,需求时刻,需求时刻,订货时刻,订货时刻,订货时刻,订货时刻,订货时刻,订货时刻,100,100,200,200,
12、300,300,200,600,400,400,600,600,在阶段7完成生产100单位T的MRP,提前期(周),600,200,一个简单的MRP例子 结论,通过此简单的图表，可以清楚地看到若用手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必须使用计算机来制定此物料需求计划。,MRP 的输入：,P269表10-2,P272表10-3,8.建立物料清单的方法,物料清单的种类 1、缩排式物料清单（indented bill of material） 2、汇总的物料清单（summarized bill of material）
13、 3、反查用物料单（where-used list） 4、成本物料单（costed bill of material） 5、计划物料单（planning bill of material）,例：产品A的物料清单,物料清单文件缩排式,能清楚地表明它所包含的物料以及它们是如何组装起来的，因为每一个缩进都表明该物料的组成。,物料清单文件单层式,单层式零件列表,A B（2） C（3） B D（1） E（4） C F（2） G（5） H（4）,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结
14、构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木1,螺钉、,胶,、油漆,方木2,事例1：方桌产 品 结 构 树,事例2：物料清单（产品结构文件，BOM）,见P270,P271图10-5三抽屉文件柜结构树,N,B（1）,D（1）,C（3）,F（6）,E（1）,G（1）,H（1）,M（2）,J（20千克）,K（5千克）,LA=1周,LB=1周,LD=3周,LC=2周,LF=4周,LE=1周,LG=2周,LH=2周,LM=3周,LJ=3周,LK=3周,物料清单文
15、件树形层次,a)产品L的层次结构,b)扩展到每项物料的最低层后的层次结构,物料清单文件各层代码,如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量就很简单了。,9.3 MRP 的运算依据,1 主生产计划(MPS)： 各种型号产品时段计划展开的零件时段计划 2. 物料清单(BOM)： 根据产品结构而定的零件 3。库存信息结果如何？看能力平衡（CP）,MRP编制的是零件加工计划和采购计划。主要据：,9.3MRP的运算依据,MRP运行所需的信息 处理问题 需用信息 1. 生产什么，生产多少？ 1. 现实可行的MPS 2. 要用到什么？ 2. 准确的BOM 3. 已有什么？ 3. 准确的库存信息 4. 还缺什么？ 4. MRP计算结果,物料清单 (Bill Of Material, BOM),物料清单的特点(编码的唯一性,由设计、装配、工艺部门联合制定,物料与产品无关性) 物料清单的作用(制定MR
