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1、目录壹、物料管理的概论1贰、物料分类4参、物料编号7肆、物料计划13伍、存量管制16陆、请购采购25柒、催料作业31捌、收料作业34玖、验收作业36拾、协力厂商的管理38拾壹、物料帐管制43拾贰、领发料管理46拾参、退料作业管理48拾肆、仓储作业50拾伍、在制品管理51拾陆、呆滞料处理54拾柒、物料搬运56拾捌、存货盘点60拾玖、物料管理绩效评价63贰拾、成本管理65参考附件1 壹、物料管理的概论一、物料管理的意义为计划、协调及控制各部门的物料相关之业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料的管理方法。经济合理的方法：适时 适质 适量 适地 适价物料占企业成本50%70%重要性极高。年度計劃
2、生產計劃物料需求計劃請購作業供應商管理訂購作業收料作業領發料作業補退料作業呆廢料處理績效評估BOM生產預測訂單在途訂單庫存狀況庫存管理二、物料管理系统三、物料管理组织与职掌物料管理物料计划1.ABC 计划与修正2.请购3.跟催4.存量管制采购1.采购计划2.采购作业3.催料收料1.收料作业2.验收作业（品管）3.入库作业仓储1.储区、储位安排2.储运作业3.安全管理4.实地盘点发料1.备料、发料2.适时供应现场物料3.现场退料处理料帐1.进、出料记录2.确保料帐一致3.永续盘点成品1.成品进出管理2.安全管理呆 废 料1.呆废料储存2.呆废料处理3.呆废料原因分析与对策处理四、物料管理功能与负
3、责部门NO物料管理功能负责部门1商品销售预测及商品存量管制营业部门2商品仓库管理营业部门3物料分类设计、物管部门4物料管制基准物管部门5物料计划物管或生管部门6物料之请购物管或生管部门7供货商评核采购、品管部门8供货商基本数据采购部门9供货商品质履历品管部门10供货商交货履历采购部门11物料之订购物管部门12订购之催交物管部门13物料之数量验收物管部门14物料之质量验收品管部门15物料之料帐管理物管部门16物料之仓储管理物管部门17购料之付款会计、出纳部门18物料之准备物管部门19物料之发料管理物管部门20物料之退料核对、整理物管部门21物料之加工制造或外包22在制品管理(物、帐)制造部门23
4、在制品之检验品管部门24制成品之包装制造、营业部门25成品之出厂检验品管部门26呆废料之发生、预防与管理物管生管采购制造营业设计部门27呆废料之处理与变卖物管、采购、总务部门28成品仓库管理物管部门29成品运输管理营业、物管部30成品之销售营业部门31盘点物管、制造、生管、会计、财务32成效评估经营委员会贰、物料分类一、意义：物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的信息，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本。二、分类的功用1.便于计算机化作业2.科学化管理：如仓储规划、采购、料帐等。3.物料计划、分析、管制之基础。4.方便于成本估算与分析比较。5.改善作业效率，使得帐务、存取、搬运效率提升
5、。三、分类的原则1.完整性：物有归属，不遗漏，一物一类。2.统一性：分类基准确定，不可中途变更。3.弹性：可因需要插入新编号，不影响原有系统。4.关联性：类似与关系密切者尽量在一起。5.条理性：大分类中分类小分类，但不可太繁。四、分类方法1.依用途分类(1)原料。(2)零件、配件、组合件。(3)在制品。(4)制成品。(5)支援用品a.生产性支持用品：如辅助材料、机油、刀具b.包装用品。c.维修备品：机器零件。d.工具、模具、治具。2.依材质分类如钢品、铁品、塑料、化学溶剂等等。五、思考如何使分类成为管理上辅助工具：属更多面性考虑：如设计、制造的模块化、零件共享化、一般仓库作业、自动仓库作业等。
6、六、如何做物料分类1.确立分类目的（可多重目的）。2.规划分类方式（大中小细小）。3.考虑未来可能的状况（扩充弹性）。4.指派负责人及进度管制。七、依其各项机能可分为：功能上的區分主要材料輔助材料直接材料間接材料成本管理上的區分原料形態上的區分料材粗型材配件、零件組合件裝配件零配件常備材料準備方法的區分非常備材料設備與工具機器設備及附屬之備用零件物料區分参、物料编号一、意义以简短的文字、符号、号码来代表物料品名、规格、属类、及有关事项的一种管理工具。二、功能：1.提高物料流动效率。2.利于计算机处理。3.促进物料资料正确性之掌握。4.利于发料。5.利于物料需求核算。6.减低库存量及库存成本。7
7、.防止舞弊事情之发生。8.便利于盘点工作之进行。三、编号方法1.以英文字母，表示某一级分类号码如：AA表。2.数字编号(1)流水式编号：按性质先行排列，自“1”起一物一号但新物料加入无法编在一起。(2)分级编号：将物料予分级，个别代表材料之某种特性，易于记忆与应用。(3)混合式编号：采英文字母与数字或其它方式编号混合使用。3.暗示法：以物料名称缩写或某特性编号，可望文生义。4.标示记号：以符号、图形、颜色标示之，但较少用。5.编号字段以愈少愈好。四、编号的作业流程与重点1.新产品：开发设计B.O.M编号采购制造。2.即有产品变更新编号或旧编号续用3.物料编号与图号是否同一编号？4.考虑扩充弹性
8、。5.编号步骤(1)新产品指定专门负责单位依编号法则编。(2)重新将即有产品整编时a.整理B.O.M。b.收集其它支持用品零件。c.分类并编号。五、物料编号的原则1.简单性：化繁为简便利物料活动之处理，达成目的要易读易写（记录）。2.统一性：物料依一定标准分类，此标准必须依同一原则，例如桌子不因材质不同而分两类；如依材料时可依铜制、木制分类。不可中途变更，否则会出现一物两编号。3.弹性：依公司内未来新产品之需要，产品规格变动，物料扩展性情形之需要。4.完整性：对每一物料都有一定标准可编号，不可有物没编号。5.组织性：编号系统有组织性可从编号随时查知物料一切数据，（帐，位置）增进管理效率。6.易
9、记：如果能有暗示或连想的编号最好。7.易于计算机处理，字段愈少愈好。五、BOM编制1.意义：产品由各种复杂零件组件所构成，为能很有效率的表示此产品的构成零件组件（名称、数量）。2.BOM编制方式：BOM根源于产品，依产品需求和生产线安排情况生产方式不同而给予不同的编制方式。3.编制之步骤：(1)决定生产安排方式。(2)决定产品结构。AX(1)Y(1)b(1)d(3)a(2)e(1)Z(1)d(2)e(1)f(2)g(2)h(3)層次0層次1層次2層次3圖：產品結構之層次結構(3)编制B.O.Ma.综合式产品结构。由综合式产品结构算出物料用量如表一。物料編號使用量AXYZabdefgh11121
10、52223表 一缺点：不知上阶中含有下阶的情形，例如如果采购需求“X”，则“X”下一阶何者不需要买不清楚。物料編號使用量AbdXaeYdefZgh131211212123表 二b.多阶式产品结构。由多阶式产品结构可算出物料使用量如表二。优点：清楚表示了上阶含有下阶的情形。c.单阶式产品结构。由单阶式产品结构可算出物料用量如表三、表四、表五、表六所示。优点：组装期限长或副生产线发料时简单清楚。物料編號使用量AbdxY1311表三物料編號使用量YdefZ2121表五物料編號使用量Xae21表四物料編號使用量Zgh23表六d.应指定专门单位负责新产品B.O.M编制及旧产品的维护。4.B.O.M用途(
11、1)计划物料需求量。(2)可简化领料、发料进货的凭单。(3)成本的预估和核算。(4)盘点的核对单及汇总表。(5)简易物料仓储帐。(6)生管的收料确认表。5.现有产业中（例如机械业）客户经常要求附加特殊功能或使用不同配件之B.O.M.应如何建立。肆、物料计划一、意义：依据生产计划数量、库存情况、在途订购量和BOM，适时提出物料的需求状况，以利采购作业进行。二、MRP系统流程图BOM生產計畫訂單資料訂購單材料異動展開Explosion採購狀況庫存狀況材料需求採購建議領發補退作業生產作業計算淨需求生產日報表三、MRP的实施(1)MRP实施步骤a.决定独立需求物项（产品）之毛需求。b.决定独立需求物项
12、（产品）的净需求。c.排定总生产日程计划：配合产能负荷因素、交期因素、前置时间因素等排定优先级而成MPS。d.依产品别生产数量逐项展开BOM。考虑损耗率和缩率等因素。e.决定相依需求物项（原料、零件、组件）之毛需求。各物项毛需求生产数量单位用量（1不良率）f.决定相依需求物项（原料、零件、组件）的净需求。考虑因素：库存量、在途量（已订未入）、预控量及安全库存量等。净需求毛需求库存量在途量预控量安全库存量g.汇集需求产出计划订单，完成请购作业。h.可逐批或定期展MRP。独立需求（Independent Demand）：最终产品（列在MPS上）。相依需求（Dependent Demand）：组合成最终产品的原料、零件、组件。(2)实例说明与练习料号：R123 单位：个 前置时间：2周阶层：2 品名：轴承 现有库存量：120安全存量：15 批量：150期间（周）一二三
