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1、中俄国际文化物流经贸产业园物流管理方案（第十分册：物料管理）洋欣商学院物流团队2015年6月梦想感恩为了一个共同的梦想，我们来到了洋欣。在洋欣这个大家庭，每天都是崭新的，因为我们每天都在成长、改变和突破；因为我们知道承受雕琢方成大器，成功没有捷径可走，有的就是努力并且坚持。感恩，将为梦想插上翅膀。一切言语都显得苍白无力，只有行动才是最好的表达,我们愿用共同的劳动成果为洋欣献礼。 中俄国际文化物流经贸产业园目录1 物料管理概述11.1物料管理的定义11.2物料管理的目标1 1.3物料管理的原则1 1.3.1物料管理的“五适“原则11.3.2先进先出原则41.3.3小料优先原则61.3.4综合发放
2、原则61.3.5环节最少原则61.4物料作业人员的职责71.4.1物料管理各组长的职责71.4.2物料管理员工作职责71.4.3配料员的职责81.4.4物控文员的职责81.4.5物控计划员的职责81.5物料台账91.5.1建立物料台账的作用91.5.2物料台账的内容91.5.3物料台账的分类101.5.4通过台账进行物料控制112 物料供应管理122.1实施物料需求计划122.1.1制定物料需求计划132.2 实施物料需求计划152.2.1数据管理阶段152.2.2智能整合阶段152.2.3自动计划阶段152.3选择合适的供应商152.4物料采购成本管理212.4.1确定订货数量212.4.2
3、价格控制222.4.3采购价格的确定方式232.5物料采购品质管理242.5.1控制供应商品质的方法243 物料入库管理253.1物料入库的准备流程253.1.1物料入库的信息准备253.2 物料入库的场地准备253.2.1确定仓库存放位置263.2.2整理仓库货位273.2.3 物料入库的人机准备273.3物料的入库流程283.3.1核对证件283.3.2大数验收283.3.3物料重量计算283.3.4质量检验293.3.5检验商品、物料的包装和标志293.3.6核对成品入库凭证303.3.7物料入库异常处理303.3.8物料入库搬运303.3.9入库登记与编号313.3.10物料入库存放3
4、13.3.11物料入库资料管理314 物料的存储管理314.1物料储存的基本要求314.2物料储存的控制方法324.3仓储品日常巡视管理334.3.1日常巡视管理的内容334.3.2定期检验的周期334.4物料的堆放344.4.1物料堆放原则344.4.2物料堆放方法355 物料的日常管理365.1清洁卫生管理控制365.2库房温湿度控制375.3物料在库保养375.4防治仓库病虫害395.5库房安全管理395.5.1出入人员管理395.5.2仓库物品管理405.5.3消防安全管理405.5.4仓库防盗管理405.5.5其他安全隐患管理415.5.6危险货物存放管理416.1 物料盘点对象及周
5、期416.1.1盘点对象416.1.2盘点周期416.2物料盘点方法及要求42 6.2.1盘点方法426.2.2盘点方法选择426.2.3盘点要求426.3物料盘点实施程序436.3.1盘点工作准备436.3.2盘点工作分工436.3.3数量清点436.3.4填写盘点表446.3.5复盘446.3.6盘点数据统计446.3.7盘点差异分析及处理446.4物料盘点奖惩办法446.4.1奖励办法446.4.2惩罚办法457 呆废料管理457.1呆料产生的原因457.2呆废料的处理方法468 物料出库管理478.1 物料出库准备478.2 核对出库凭证488.3 出库备货理货508.4 出库物料复核
6、508.5 交接清点518.6其他问题及注意事项529 搬运管理539.1物料搬运系统的概念539.2物料搬运系统的功能539.3物料搬运系统设计原则549.4设计物料搬运系统应考虑的因素559.4.1安全559.4.2环境56 中俄国际文化物流经贸产业园9.4.3物料搬运路线的类型579.4.4物料搬运的设备和工具5810 物料信息管理6010.1仓储信息的质量要求6010.1.1信息充足6010.1.2信息准确6110.1.3信息标准化6110.2物料编码的管理6110.2.1物料编码管理办法6110.2.2物料仓库库位编号管理办法6310.2.3库位号编码原则6310.3智能设备的应用6
7、410.3.1射频技术6410.3.2射频技术的优势6510.3.3射频技术的应用65附录67物料管理日常工作表单汇总67 1 物料管理概述1.1物料管理的定义 物料管理是将管理功能导的企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需的各种活动。物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。1.2物料管理的目标 （1）物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更； （2）适时供应生产所需
8、的物料，避免停工待料； （3）适当管制采购价格，降低物料成本； （4）确保来料品质良好，并适当的管制供货商； （5）有效率的收发物料，提高工作人员的效率，避免呆料、废料的产生； （6）掌握物料适当的存量，减少资金的积压； （7）仓储空间充分的利用； （8）可考核物料管理的绩效。1.3物料管理的原则1.3.1物料管理的“五适“原则通常意义上，物料管理部门应保证物料供应适时（right time）、适质（right quality）、适量（right quantity）、适价（right price）、适地（right place），这就是物料管理的五适原则，也称5R原则，是对任何企业均适用且实用
9、的原则，也易于理解和接受。 （1）适时。适时就是在需要的时候，能及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早发货，挤占货仓及积压资金。也就是说，要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提货延迟。 供应商交货延迟会增加成本，这主要表现在：a.由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间；b.为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。因此应尽早发现有可能的交货延迟，从而防止其发生。 提前交货同样会增加成本，提前交货增加成本的主要原因为：a.交货提前造成库存加大，库存维持费用提高；b.占用大量流动资金，导致企业资金运用效率恶化。因此何时订
10、购、何时进料需要事先进行详细分析计算，如处理订购单时间要多长，供应商生产能力有多大，供应商运输交货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异常大致需要多长时间处理等需要事先详细分析，才能做到适时。 （2）适质。适质就是供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应当是适当的，符合技术要求的。若进来的物料品质不符合标准，生产的产品同样难以达到客户的标准，因而会降低企业声誉，影响企业销售业绩。保证物料适质的方法有：企业应于供应商签订质量保证协议；设立来料智能检查，对物料的质量作确认和控制；必要时，派检验人员到工厂（一般针对长期合作的稳定的供应商采用，且需要该供应商的订单达到其产能的30%以上）；
11、同时，不应将某个检验人员长期派往一个供应商，以防与供应商的关系发生变化；必要时，定期对供应商质量体系进行审查；定期对供应商进行评比，促进供应商的间形成良性有效的竞争机制；对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划；必要时，邀请第三方权威机构做质量验证。 （3）适量。采购物料的数量应是适当的，不会发生缺料，也不发生呆料。采购数量若不足，会引起停工待料，影响交货期；采购数量若过量，会造成资金积压，甚至浪费。因此应有一个经济的订购量。这个订购量对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当的订货数量应考虑以下因素： 价格随订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越
12、低；订货次数和采购费用；库存维持费用和库存投资的利息。 （4）适价。材料的采购价格适当，即用相对合理的成本获取所需的物料。采购价格要求若过低，可能会降低材料的品质、延误交货期或损害了其他交易条件；采购的价格若过高，成本难以负担，企业产品利润少，竞争力减弱，容易失去市场。为了达到这一目标，采购部门应在以下领域拥有决策权。 选择和确定供应商；使用任何一种合适的定价方法；对物料提出替代品。采购部门通常能够提出目前在用物料的替代品，而且采购部门也有责任提醒使用者和申请采购者关注这些替代品。当然，是否接受这些替代品要由使用者或设计人员最终作出决定；与潜在的供应商保持联系。采购部门必须和潜在的供应商保持联
13、系。如果使用者直接与供应商联系，而采购部门又对此一无所知的话，将会产生“后门销售”，即潜在的供应商通过影响使用者对物料规格方面的要求成为唯一的供应商，或是申请采购者私下给供应商一些许诺，从而使采购部门不能以最低价格签订理想的合同。如果供应商的技术人员需要和企业技术人员或生产人员直接交换意见，采购部门应该负责安排会谈并对谈判结果进行审核。 （5）适地。物料供应源的地点应适当。供应物料的厂商与使用的地点距离越近越好，距离若太远，运输成本加大，无疑影响价格，并且距离太远，沟通协调、处理事情很不方便，所需的时间长，容易延误交货期。1.3.2先进先出原则 先进先出的目的是防止物料因存放时间过长而变质、损
14、坏，以确保物料品质和利用率。许多物料在常温下都有一定的保质期限，过了保质期就会变质，甚至完全不能使用；金属材料存放的时间太长会被氧化；木材、人造板会因潮湿而损坏。先进先出是对同类、同规格材料而言，不同规格的材料不适用于这一原则。比如木材，尽管是同种、同等级，但如果规格不同，先入库的是50毫米厚的，要先发放的材料是40毫米厚的，如果按这一原则把先入库的50毫米厚木板发放出去，会在加工中造成很大的浪费。先进先出一般有以下做法： （1）双区法同种物料分别存放在两个区A区和B区，进仓的物料先存放于A区，再进的放于B区。发料时，先发A区的物料，发完后再发B区的物料，依次反复循环。这样就确保了物料按进仓顺序发放。 （2）移区法移区法会比双区法节省仓储空间，它将某一种物料全部放到同一储区内，摆放的如何，按照入库的顺序由一端向另一端推移，材料入库的先后就很清楚，发料时就可以先发早入库的。这种做法的不足
