仓储管理与物料控制培训课件

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1、1,倉儲管理与物料控制,健峰管理技术研究院 林宗賢,2,前 言 倉庫管理與物料控制是企業最不重視,但 它在生產與成本控管是最重要的課題,因 此要運用智慧規划組織與管理循環 來達到進出存零失誤以及准確供 應生產線所需之物料并滿足客戶之需求 并創造公司最大之利益.,3,（一）货仓管理的含义是什么？,1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。,4,（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？,主要有二点： 1、在现代企业中，货仓是集中反

2、映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。 2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。,5,（三）货仓应具备什么功能？,凡用于保管所有物料场所的称为货仓，而必须要用智慧及科学的方式管理，称为货仓管理。而货仓管理至少有下列的功能： 1、材料、半成品、成品的进、出仓库管理 2、可分类、整理、保管等 3、供应生产线所要的材料，并做好服务 4、材料账务的汇录，使帐物一致,6,（四）货仓的组织结构,

3、4-1 货仓的筹划组建有那些原则？ 货仓是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以货仓的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则。 a、符合工艺要求的原则： 就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。 b、符合进出顺利的原则： 即在规划货仓时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考量到进出门与电梯相通，更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本,7,c、满足安全的原则,任何企业对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，避免危险或品质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。,4-2货仓的分类有哪些？,不

4、同的物品都有之的独特性质，因此在储存中环境也有不同的要求，例如有毒的、危险的等，因此就有什么工具仓、纸箱仓、塑胶仓等,8,（五）货仓规划,货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些问题：,5-1 我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？,物料容易验收 物料进出容易 物料储存容易 在仓库容易工作 适中与安全 容易盘点 有空间扩充的弹性与潜能,9,5-2仓库区域规划应注意哪些方面？,仓库区位的规划设计要考量以下的事项 1、仓库须与生产制造较近 2、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个 门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率

5、 3、仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。 4、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示看板，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应生管或供应部，予以补足。,10,5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消防器材的位置等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位门窗、周边环境等，以利仓库

6、人员的工作与意 外发生之逃生与处理。,11,5-3怎样决定仓位的大小？,物料位置的大小应有下列考量： 1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。 2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考量到量的问题与存放时间问题 3、另要考量存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。,12,5-4 仓储空间调配的目的是什么？,仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列： 1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。 2、物料可容易取得，收发料即非常方便。 3、它是物料管制的基本要素之一。 4、物料安排最大伸

7、缩性。 5、物料可安全的防范。,13,5-5 物料堆放有哪些原则？,物料堆放时，应考虑到下列： 1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。 2、要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。 3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。 4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考量堆放的方式，才不会造成损失。,14,5、要考虑到先进先出的原则。 6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。 7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。 8、要分类清楚存放，不可混合存放。,5-6 常见的

8、几种物料堆放方法有哪些？,1、五五堆放方法：此种方法乃根据物料的特性以及产品外形较大及规划的产品，它的堆放方式即五五成形。 五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层的方式，使物料叠放整齐，便于点数和取送。,15,2、六号定位法：按库号、仓位号、货架号、层号、批 号、物料编号等6个号，对物料归类存放、登记造册 或在储位与看板显示之，这种方法便于迅速查找物 料的储位。 3、托盘化管理法：此方法只是把物料放置后托盘上，或 网框托箱、卡板上，等成盘成箱成板 地叠放与运输，此种方法须用叉车与 液压车移动，此种可提高搬运效率。 4、分类管理法：依照品种方式与进出率，以及价格大 小，放置进行分类。,16,5-

9、7 物料存放方式說明 要使每位員工都能備料甚到新來的員工即可備料(或在最短的時間內)一般常見的方法 1. 用料架存放法 2. 擺地上存放法. 料架存放的優點與方法 a.空間利用率達到最大在寸土寸金的地區是一 種資金的節省. b.料架堆高須用到電動叉車叉車等(重的物料). c. 輕的配件成品要擺放上去 (沒車叉車的時候要用階梯式梯子.),17,d. 在地上要划線寫A.B.C.D.等做几排分類. e. 在每一格的橫竿上貼上標識牌(品名規格). f. 在每格內的物品配件要貼(挂)上標識卡. *該標識卡用顏色區分月份來做先進先出目視防呆法.,18,g.看板: * 圖1圖2圖3可用看板標識即一目了然.

10、* 這看板內容可以請供應商填寫倉管員確認無誤后在簽名. * 入庫的單據必須在賬本上記錄并與看板上的數字要一致.,19,地上存放的優缺點與方法: a. 地上存放浪費空間比較不規范. b. 地上存放的物品不用叉車可用人搬運與液壓車. c. 在地上存放配件的通道上必須划線分隔并噴上123等排等隔. d. 在每隔上的物品要貼上(挂上)標識卡. e. 在地上的物品同樣的要用看板標識.,20,* 地上擺放物品分類管理方式.,21,1,2,3,6,4,5,圖：,A,22,圖：,A,B,23,第排第層,第排第層,第排第層,圖：,24,（六）仓库物料的收发运作,6-1 发料的定义是什么？,发料顾名思义是把物料依

11、照生产计划所安排的进度，把仓库里的物料依照制造部门的产能与需要时间一次或分批的控制，给予送达到生产现场，称之为发料,6-2 领料的定义是什么？ 物料由制造部門現場人員在某項產品制造之前填寫 領料單向倉庫單位領取物料之現象稱之為領料.,25,6-3 發料工作的優點有哪些？ 發料工作的優點主要有 1、倉庫部門能夠、主動、直接地掌控物料 2、倉庫管理較為順利 3、加強制造部門用料、損耗及不良的制控 4、利用成本會計記賬 5、利用生產計划部門制造日程的安排。,26,6-4 采取發料方式的原因有哪些? 1、稳定的生产计划 2、标准损耗的建立 3、物料供应不继的防止 6-5 采取领料方式的原因有哪些？ 严

12、格说来，领料方式对物料控制不太严格， 但为什么有些企業采取領料方式而不采取發料方式.原因如下,27,1、ABC分类的C类较多，政策性不加以严格控制，而采用领料方式 2、生产计划时常变更，或者进料时常延迟或紧急，致使物料跟催難采取主动掌握的发料方式，而采取领料方式。 3、观念的差距 4、已经习惯，不想改变,28,（七）半成品的收发与退货,7-1 半成品的入仓流程图,退 货,NO,半成品生产,半成品检验,是否合格,半成品入仓,帐目登录,表单的保存与分发,YES,29,7-2 半成品的出库流程图,下达生产命令,半成品发放,半成品交接,帐目记录,表单的保存与分发,30,7-3 半成品退料补货流程图,半

13、成品退料汇总,品质未稳定与分类,半成品退货,半成品补货,帐目记录,表单的保存与分发,31,（八）成品的收发 8-1 成品入库的流程图,32,8-2 成品出库的流程图,出货指令下达,出货检验,是否合格,成品出货,帐目记录,表单的保存与分发,返 工,NO,YES,33,（九）物料保管与储存,9-1物料储存有哪三原则？ 1、要防火、防水、防压。 2、要定点、定位、定量。 3、要先进先出。 9-2储存应注意哪些事项？ 1、有任何危险品必须隔离存放。 2、任何物品都须储存通风良好的地方，不可放置潮湿的地方，以及尽量用栈板垫底存放。 3、要对防火、防盗、防水等防护措施应考虑周詳。 4、物品防压措施要做好，

14、地面负荷以及料架负荷不可超过。,34,5、有些物品对湿度与温度非常重要的，要确实詳尽的规划存放，且通风亦要良好。 6、消防通道无论如何不可堵塞，通道不可堆放物品，必须畅通。 7、要有良好的照明。 8、物料放置时要整齐、平稳。 9、必须要分区分类编号顺序排放。 10、物料标示要清楚明确并且要朝外。 11、物料管理员随时要把进、出、存做好所有帐目外，并在5S有关的部份要确实落实执行。,35,9-3良好的储存管理应注意哪些事项？,仓储要做的好，须做到下列几项： 1、要维护品质。 2、要做好安全性。 3、要把空间发挥到最大极限。 4、节省人力。 5、降低成本。,36,（十）呆废料的管理,10-1何谓呆

15、料？ 呆料并不是已丧失它原有的特性与功能，而是在库存里非常少去动用，且标用少，以及不知几时才用到，周转率极低的物料称为呆料。 10-2何谓废料？ 无利用价值的材料，称为废料，或者已经使用，但已破坏它的功能，无法使用亦称之为废料。 10-3何谓旧料？ 物料经过储放一段较久的时间，已失去它的颜色或者过期时效价值减低者，称之为旧料。,37,10-4何谓残料？ 在生产过程中，所产生的物料零头，虽已不足所要之规格，但为可设法利用其剩余，称之为残料。 10-5呆废料处理的目的有那些？ 在物料成为呆废料后，其价值已几乎沒有的情况下，仓储管理费依然存在与正常物料同是非常不经濟的。所以呆废料的处理其目的如下：

16、1、物尽其用 2、减少资金积压 3、节省人力及费用 4、增加仓储空间的利用,38,10-6造成呆料发生的原因有那些？ 会造成这种呆料状况，为部门人为失疏最多，要预防不再发生，必须分析原因，并要有效的防止再发动作；今把会发生的因素略述之： 销售部门： 1、预测不佳或天災等问题，造成物料过多。 2、销售计划不时变更，生产计划须变更，在变更中造成 生产计划落空而产生呆料的增加。 3、订单的取消 4、材料不准确所造成. 5、规格改变，使准备的材料变成呆料. 6、没弄清楚客户要求的条件，即茫然下单制作，待客户 验货再发现，已成呆料。,39,设计部门： 1、设计错误 2、设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成 3、设计部门的能力或个人能力不足，会造成不切实际的设计 4、因种类多，设计不规范，也会造成呆料。 生管部门： 1、 产销协调不够，生产计