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1、卷烟厂机械维修技师技术创新标兵事迹材料XX同志现任XX集团XX卷烟厂自动化成品库机械主管，他凭借丰富的工作经验，高超的技术造诣，灵活的头脑和坚韧不拔的个性，直接主持和参与了多项技术改造，攻克了多项影响产品质量的技术难题，为企业节省了大量的维修费用。鉴于他的高超技能和出色表现，1994年被企业聘为技师，并于1999年被光荣地评为“技术创新能手”。这些荣誉和成绩的取得并非是偶然，也并非涵括着XX几十年如一日忘我工作的全部，这甚至只能算作XX工作经历中的一个句点，一个章节。记得他在XX省XX烟草机械厂工作的时候，提起XX已经是无人不知，无人不晓。许多与他们打过交道的人都说XX可以算得上一个技术“能手
2、”。翻阅XX的履历，从他工作开始的地方，我们似乎也看到了这位“技术能人”的创造和革新的印记。1977年在XX烟草机械厂中心计量室工作的XX，成功的对千分表进行了改造，排除了长期困挠千分表标示值不稳定因素的影响，保证了其计量的准确性。1981年，在产品检验科的XX又完成了游标卡尺的改造，使游标卡尺不仅能够测量零件的外部尺寸，也可准确的测量出零件的内槽尺寸，扩大了游标卡尺的应用范围。1990年，在6000型包装设备的装配中，XX自行设计工装简化了（5点）短边折叠器装配工序，确保装配精度，并进一步提高了产品质量。1994年，XX被评为XX省“企业走进市场先进个人”1995年，XX被评为“企业售后服务
3、标兵”。1996年XX同志从XX贵航集团XX机械厂调到XX卷烟厂担任包装机SASIB主管。这期间，他带领维修人员对SASIB进行了多项改造，不仅有效地提高了产品的质量，还大幅度提高了设备的有效作业率。1998年9月，自动化立体库建成，急切需要一位经验丰富、技术水平高的人才加盟。XX成为最合适的人选，来到自动化成品库后，一切都得从头开始。完全陌生的设备，陌生的环境，新的工作岗位，这所有的一切对他都是一个挑战。他没有被困难吓倒，相反地却极大地刺激了他的求胜欲。翻阅资料，实地测绘，现场考察，通过按部就班的学习和研究，他逐渐掌握了第一手资料，同时这也为日后的工作打下了坚实的基础。很快他便适应了新的工作
4、岗位。自动化成品库是国际上第一个建在二楼立体仓库，也是当前国内规模最大，功能最齐全的自动化物流系统之一，它集机器人技术，计算机集成管理，计算机实时监控，条码识别系统，红外线远程通讯等先进技术为一体，代表了当前国际自动化系统的发展趋势，这是第一个由中国人自行设计、开发、安装的自动化成品库，由于没有任何经验可以借鉴。所以在整个系统投入使用后，暴露出不少设计和安装方面的不足之处，直接影响到了物流线的畅通，有些甚至影响了产品质量，针对这些“先天不足”XX等用自己的智慧和双手彻底解决了这些难题。刚开始，有的人认为：这么先进的设备一旦搞不好，后果不堪设想 ，应该请有关专业单位来干。但XX却不服输，再先进的
5、东西也是人创造的，别人能干，我们也同样能干，而且应该比他们干得更好。在XX的带领下，先后共进行了十项技术改造：1设计烟箱翻转装置。原设备的烟箱翻转输送是利用两台设备之间的落差来实现的。因为烟箱是在每分钟18米运行中自由倾倒完成90度翻转，由于烟箱自重16公斤，高度落差又比较大，所以冲击力较大，导致烟支起皱和缩头，严重影响成品烟的质量。昆船技术人员对此作过多次改造，都无法彻底解决翻转时冲击的问题，这一缺陷成为围绕昆船技术人员的一大难题。XX同志根据现场观察，实地测绘，对设备进行大胆分解，构思出烟箱自动翻转器。当烟箱输送到挂钩组件的位置时，压下挂钩组件后，方可释放摆动支架，当摆动支架下落碰上缓冲器
6、，烟箱翻板朝上移动，正好接住正在倾斜的烟箱，烟箱倾倒时的惯性刚好能把摆动支架压到挂钩组件位置并钩住摆动支架，利用缓冲器调节烟箱倾倒时惯性的大小。仅此一项一年可为企业节省2400万元的残烟损耗。实践证明：这套翻转装置彻底解决了烟箱翻转时冲击大的问题，受到昆船的各级领导和技术人员及卷烟厂技术人员的好评，并因此被昆船公司授予重奖，受到山东省烟草公司领导的表扬。2SG14辊道输送机挡料装置改造。原设计的挡料装置是两块30MM宽的铝块。由于铝块的挡料面积小，当烟箱流量大时，时常把烟箱挤变形，导致烟支损坏。经现场测绘，实地考察，将铝块改造成300mm长的不锈钢板，加大了烟箱与挡板的接触面积，杜绝了烟箱挤坏
7、的现象。仅此一项，平均每年可以节约：烟箱1600个，条盒3200个，小盒12800包。3二合一翻板式改为门帘式。SG13辊道输送机二合一翻板偶尔会出现动作失误，造成二、三车间堵烟，影响生产的正常进行。由于气缸由电磁阀控制，翻转时有延时动作，输送流量受限制。经改造将翻板改造成门帘式滑板，增加磁性限位，提高了输送量，简化了维护保养工作，并且取消了气动原件，一次改动，免去了备件的需求和消耗。4SU11带式输送机轴承座改造。带式输送机皮带跑偏，造成皮带磨边。后来经过现场的观察和分析，发现是轴承座的设计安装位置不对。经对轴承改造后，解决了皮带磨边现象，延长了皮带使用寿命。5机器人增加空气过滤器。由于压缩
8、空压含有水份，而且杂质较多，机器人的过滤网不能有效地清除杂质，从而造成负压发生器阀孔堵塞，产生的负荷不足，在发货过程中烟箱掉落。XX经过现场观察，仔细研究，设计安装了空气过滤器，保证了压缩空气的质量，加大了流量，保证真空发生器的正常工作，减少了在输送发货中不必要的损失。6条码识别器落地架改造。原设备条码识别器是安装在辊道输送机架上的，在正常的烟箱输送条码检测中，因架晃动，造成条码检测不准，每日误剔上百件，最多时误剔500多件，无形中加大了维修人员的工作量，由于烟箱的搬送造成碰撞，直接影响到烟箱的质量，造成了不必要的麻烦，而且由人工搬送烟箱会影响成品烟质量。经XX现场测绘设计的落地支架能准确地进
9、行条码检测，解决了因支架抖动造成的烟箱误剔。7螺旋通道入口辊筒改造。原设计的辊筒为1mm厚的直径40毫米不锈钢管，两端卷边后包住轴承，由于管壁薄，烟箱长期输送，导致管口扩张，不能固定轴承，造成卡住烟箱和产生较大噪音。经改造后辊筒改成45钢加工，增加了承重能力，有效地避免了上述缺陷。8设计异型磁性漏斗，提高电机减速箱换油的工作效率。立库共有电机324台，换油周期为6个月，由于数量多，而电机减速箱的位置又不统一，换油时必须把电机拆下来，工作量较大，一个人无法工作，不能保证润滑油的正常更换。针对此，XX根据电机减速箱的不同位置，设计出了异型磁性漏斗，只要将漏斗吸附在减速箱的不同位置的排油孔处，即可将
10、废油完全回收。此设计有效地提高了工作效率，确保了电机的正常润滑工作，提高了设备的使用寿命，受到了厂部的好评。9为设备增加跨越脚踏板。原设备没有脚踏板，当设备出现故障，维修人员都是踩着布线槽跨越设备。由于线槽为不锈钢版，承重能力差，导致线槽变形，而对维修人员也存在不安全因素，时有发生碰伤现象。在安装了脚踏板后确保了操作人员的人身安全，同时也确保了设备的完好。10发货区接烟箱支架改造。发货区拆码机器人在拆码时，由于受外界不稳定因素如箱皮质量，烟垛垛形，封箱质量等影响，经常会发生烟箱脱落现象。从1。8米的高空落下，从而导致烟箱内烟被严重摔坏，每天会出现几箱。看着原本完好的烟箱被摔坏，XX看在眼里，痛在心里，一箱烟几千块钱呐。为了消除烟箱的意外损坏，XX经过周密的测算和思考，设计出了可动折叠式接烟箱支架，缩短了烟箱脱落的距离，保证了烟箱不受损伤。仅此一项一年可避免近7万条烟成为废品。问题在一个个的得以解决，XX也在不断地思索，在继续寻找设备存在的缺陷和不足。“活到老，学到老，干到老”，这就是不断创新的XX同志的追求。第 7 页 共 7 页
