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1、一、概况及目的： 我矿技改主提升斜井、井底车场及相关硐室巷道均布置在顶板中，岩层相对稳定，主体工程基本完成，除局部构造冒顶段已采用砌碹外，其他巷道尚未支护，尤其是井底车场段顶板较破碎。我矿本着“以人为本，安全生产”的指导思想，严防该段巷道发生冒顶，经研究决定进行砌碹支护。为了砌碹施工过程中的安全，特编制本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场检查、督促，确保施工安全。二、施工时间：2007年7月15日至8月15日。三、劳动组织 ： 1、采用8小时工作制，因管理人员不足，分两班作业。2、由陈明军负责，安排 队分两班负责主斜井及井底车场等相关巷道硐室的锚喷工作。3、劳动组织表
2、班次 人 数工 种一班二班三班小计机修工112装运工336砌碹工兼兼兼班 长224安全员112瓦斯员112合 计8816四、巷道设计（一）、巷道断面选型主斜井和井底车场服务年限较长，而且是全矿主要运输通道，确定采用半圆拱砌碹支护。（二）、巷道净断面尺寸的确定1、巷道宽度的确定由于本矿目前采用人力推车，不使用架线式电机车运输，车场设双轨，使用1吨的自卸式矿车运输，矿车宽度0.9米、高度1.15米。按煤矿安全规程规定：非行人侧设备至壁的宽度a250mm, 取300mm, 人行侧设备至壁的宽度c700mm, 取1000mm。双轨轨道中心距b:查表得b=1200mm。故两车之间的间隙为1200mm -
3、900mm =300mm200mm,符合安全要求。根据以上各项，巷道净宽B=a+c+b+900=3400mm，取巷道净宽3500mm。2、巷道高度的确定由于本矿目前采用人力推车，不使用架线式电机车运输，按煤矿安全规程规定，主要车场巷道净高度不得小于2.0米。本矿选用轨型为12kg/m，采用松木做轨枕，取巷道底板至轨面高150mm。考虑管线要悬挂在墙壁上，取墙高1800mm，园弧拱高1400mm，则：巷道高为3200mm2000mm+150mm，符合安全要求。 3、水沟的确定根据我矿实际情况，矿井最大涌水量为80m3/h,查表得水沟宽300mm，深350mm，取水沟宽400mm，深350mm。4
4、、墙基础的确定车场内要设水沟，查表得基础深250mm，有水沟侧基础深500mm。5、巷道净周长及净断面积计算1）、净周长P=2.573.5/2+21.8=8.1m2）、净断面积S=3.5（0.393.5+1.8）=11.08m23）、用风速要求校核净断面：V=Q/S，根据我矿实际情况，通过巷道最大风量为12m3/s,代于式中，V=12/11.08=1.08m/s8m/s，符合煤矿安全规程要求。（三）、支架参数的确定查表得知页岩、泥石灰岩（f=3）为稳定性较差岩石，属围岩，据此，确定采用半圆拱砌碹支护，支护材料为料石和混凝土（水泥、砂），用料配比为：水泥：砂：料石=1：2：4，碹架间距均定为10
5、00mm，碹体厚度取500mm。（四）、材料消耗量 1、每米巷道料石和混凝土的消耗量：1）、基础：V1=10.250.5+10.50.5=0.375m32)、墙：V2=211.80.5=1.8m3 3）、拱： V3=14.50.5=2.25m3 则：V=V1+V2+V3=0.375+1.8+2.25=4.425m3 2、按用料配比计算材料消耗量 据上述用料配比为：水泥：砂：料石=1：2：4则：每米水泥消耗量为V水泥=1/7V=0.632m3查表得知水泥的密度为1300kg/m3，G水泥=13000.632=821.6kg 每米砂消耗量为V砂=2/7V=1.264m3 取砂的密度为3000kg/
6、m3，G水泥=30001.264=3792kg 每米料石消耗量为V料石=4/7V=2.528m3 五、砌碹巷道工程质量要求1、砌碹巷道工程质量规定表。见下表：砌碹巷道工程质量规定表 项目质量标准(mm)部位巷道规格及名称(mm)主斜井井底车场巷道净宽左帮50200拱基线24003500墙中24003500墙脚24003500右帮拱基线24003500墙中24003500墙脚24003500巷道净高均30腰线以上250腰线至拱顶14002200腰线下10001000混凝土强度抗拉抗拉1.4Mpa1.4Mpa抗压70Mpa70Mpa厚度墙局部10%左250500右250500拱50左250500右
7、250500防水特殊要求防水拱及墙不滴水料石规格30长宽厚300200100300200100砌筑质量灰浆饱满，无裂隙，无同缝、干缝现象，无蜂窝麻面，无同茬水沟30深度250350宽度30040015腰线距水沟底1250135020中线至内沿9001350碹架距迎头50030003000碹距迎头50050005000水沟距迎头50050005000工业卫生三无一畅 清洁卫生2、支护材料质量要求1）、水泥：水泥采用325#普通水泥，三天抗压强度达到11.8 Mpa。2）、砂：采用直径小于15mm的矿石砂。3）、混凝土：混凝土必须使用标号不低于325#水泥，沙为石沙，石子粒直径小于20mm，将粒径
8、大于15mm的石子控制在10%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉1.4Mpa、抗压70Mpa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2。4）、 料石：采用较坚硬的石灰岩和砂岩，要求料石成长方形，长宽=300mm200mm，厚度大于100mm。六、砌碹安全技术措施（一）、砌墙安全措施1、开工前安全员和班长要严格执行“敲帮问顶制度”，认真检查作业地点的围岩情况，及时处理松动的危岩，必要时架设带帽点柱等临时支护。2、根据巷道中腰线挂线施工，保证巷道宽度，墙体平直。3、墙基础必须见实底或硬底，基础深度和厚度必须达到质量要求。4、墙壁后必须用碎石渣或混凝土充填严实。5、砌墙料石垂直缝要错开，槽缝要水
9、平，灰浆要均匀饱满，砌墙每告一段落，都要预留茬口，以便下一次接茬。（二）、碹架安装安全措施1、采用15 kg/m的槽钢加工拱架。2、采用1.9米的圆木做临时架腿，腿窝深度100mm，立柱架稳后，再架设后木板，并用抓钉稳牢。3、在木板上架设拱架（即碹胎），每两架用碹条稳牢，稳碹胎碹条至少三根，及两边和中间各一根。4、拱架稳牢后，再搭设脚手架，脚手架要牢固，工作平台要坚固可靠。5、安装碹架和脚手架时，下面不准行人，并设专人观顶，检查安全。（三）、砌碹安全措施1、砌碹应从两边墙同时开始对称进行，使两侧受力均匀，防止碹胎向一侧歪斜，并及时进行壁后充填。2、砌碹的料石及沙浆要预先搬到脚手架上，放在砌碹工
10、身后，不影响操作的地方。3、砌碹时，脚手架下及其附近不准行人、逗留，防止材料滚落伤人。4、材料搬运要稳、准，不准抛甩。5、砌拱料石垂直缝要错开，槽缝要水平，灰浆要均匀饱满，砌墙每告一段落，都要预留茬口，以便下一次接茬。6、碹拱封顶时，最后的砌块（料石）必须位于正中，并由内向外砌筑。7、碹拱要均匀地浇抹一层水泥砂浆，至少50mm厚，然后再用碎石渣将壁后空区充填严实。（四）、拆模清理安全措施1、巷道一次砌筑完毕后，不能立即拆除碹架和摸板，可先拆除工作平台和脚手架，堆放在安全地点 。2、碹胎和摸板要等到墙、拱（混凝土）达到一定强度后，方可拆除，至少要经过24小时。3、拆模时要轻取轻放，不得强拆硬撬，
11、以防损坏碹胎和摸板。4、拆下的碹胎和摸板应洗刷整理好，损坏变形的要维修好，以便复用。5、砌碹表面不足处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝麻面等，应及时用砂浆勾缝抹平。6、巷道内的荒渣杂物要清理干净，保持巷道整洁。七、其他安全技术措施1、开工前跟班领导、安全员和班长要严格执行“敲帮问顶制度”，认真检查作业地点的围岩情况，通风和瓦斯情况，确认无危险后，方可安排工人进入作业地点进行施工。2、主斜井必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，严禁蹲钩头上、下人员。3、坚持使用“一坡三档”安全装置，下放矿车前，必须认真检查连接装置，矿车提上变坡点后，应先放下阻车器，然后再摘钩头。4、提升系统的信号必须清晰、可
12、靠，绞车工在没听清信号前，严禁启动绞车。5、在主斜井装矸、卸料时人员必须站在矿车两侧偏上位置，禁止站在矿车下方或矿车内作业。6、矿车提升前，所有人员必须进入躲避洞内，再发送信号提升，只有等矿车再次下放到作业地点后，人员才可以出来进行作业。7、严格执行现场交接班制度。8、跟班领导、安全员要严格工程质量管理，加强现场监督检查验收，发现质量问题，必须立即返工处理。八、应急措施：1、施工过程中发生灾害事故时，必须立即向跟班矿领导汇报，并用电话向矿调度室汇报，说明事故发生的时间、地点、性质、影响区域、遇险人数等等。2、调度室接到事故汇报后，必须立即向值班矿长汇报，采取相应的应急措施进行处理，根据事故性质
13、向矿长汇报，决定启动相应的应急救援措施。3、井下遇险职工应在跟班矿领导、安全员、班长的指挥下积极开展自救互救工作，同时按正确的避灾路线，迅速有序地撤离危险区域。4、主斜井施工中发生瓦斯、火灾及水灾事故时，所有作业人员都应从主斜井直接撤到地面。5、主斜井施工时发生冒顶事故时，所有作业人员应先撤到顶板完整、支架完好的安全地点，然后在跟班矿领导及安全员的监督指导下进行处理，严禁冒险蛮干。九、相关图纸1、巷道平面图（1：2000）2、巷道断面图及巷道剖面图（1：30）3、巷道施工示意图4、避灾线路图（1：2000）附图见后页瓮安县上场坪新井煤矿巷道名称：主斜井及相关巷道砌碹安全技术措施 编号：152007年7月15日会 审 记 录部 门签 名时 间会 审 意 见编 写朱先明5/7安全矿长生产矿长施工队通风队技术负责人矿 长本措施贯彻情况记录贯彻时间： 贯彻地点： 主 持 人： 贯 彻 人： 学习人员签字：
