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1、聚四氟乙烯油封检测标准及相关技术资料一、外观检测方法：1、油封外观： 油封整体应平整，外露骨架无锈蚀，外包橡胶应光滑、粘接牢固。不允许出现轴向划伤、缺料、裂纹。油封端面标识清楚。2、密封唇片： 目测密封唇片应光滑、平整、不允许出现杂质、裂纹、飞边毛刺、凹凸缺陷。3、防尘副唇： 目测防尘副唇应光滑、平整、不允许出现杂质、气泡、缺料、裂纹、飞边毛刺、凹凸缺陷。4、唇片旋向： 一轴油封（前油封）唇片回油线旋向为右旋，二轴油封（后油封）唇片回油线旋向为左旋。二、尺寸检测方法：序号量具、检具设备名称型号精度要求检测范围检测方法油封高度带表游标卡尺0-200mm0.01mm检测油封外露金属外径/油封高度/
2、唇片内外径/付唇内径卡尺与被检部位水平,卡到被检范围,分3-5点检测,取平均值为测量结果。密封唇片外径千分尺025mm0.01检测唇片厚度/骨架厚度置于千分尺卡口,卡紧被检部位,目测厚度值油封外径带表游标卡尺/三座标0-200mm0.01mm检测油封外包橡胶处外圆/检测圆度油封置于工作台上,取3点检测,取平均值为测量结果。三、性能检测方法：序号检测工具要求检测方法1油封试验台试验分质量鉴定试验和出厂型式试验。质量鉴定试验为新产品进行240小时试验，出厂质量试验，是对经质量部门鉴定合格，而批量判定其能否保持规定要求而进行的试验，试验时间为24小时。主轴转速按实际使用条件确定。试验样件须完好无损并
3、经检验合格，按规范要求安装后，油封安装后停放24小时。常温下连续运转14小时；加温130度6小时，然后停机冷却4小时为1个循环，共24小时，为出厂批型式试验（鉴定试验为10个周期，240小时）。在试验过程中观察油封密封情况，出厂试验的油封不允许泄漏1g，如发生不合格，则加倍进行试验，若仍然其中一个油封泄漏量超过1g，则判定该交验批产品不合格。四、油封材质性能： 1、 聚四氟乙烯PTFE材料能耐各种油、酸、碱、盐等水质流体；也能封丙酮、氨、聚氨脂等化学流体。材料可以耐-180+260，摩擦系数低0.020.04，允许较高的轴表面线速度033m/s，允许偏心量在0.75mm范围内时确保PTFE油封
4、正常使用。2、 AEM丙烯酸酯橡胶可以耐-30150可以正常使用，丙烯酸橡胶是一种耐用的，低永久压缩变形率的橡胶，有优异的耐高温、耐热的矿物油、液压油和耐候物性。AEM的低温弹性和机械性能优于ACM。3、硅橡胶具有良好的耐极端温度，能正常工作在-60225。油封用硅橡胶材料更加注重材料本身的耐油、耐酸、耐碱和耐磨性能。注：我公司密封材料用聚四氟乙烯PTFE，骨架外圈用AEM丙烯酸酯橡胶和油封用PMQ硅橡胶，具备动态密封与静态密封完美结合。五、外包橡胶过盈量：匹配油封用轴盖内孔粗糙度Ra 不超过3.2um直径公差 0- +0.039 +0.063mm孔深公差 b 0.30-0.40mm倒角斜面c 0.701.50mm，无尖锐，无损伤座孔底部的最小圆角半径 r 0.50.75mm六、工作轴：表面硬度HRC： 30硬度深度： 不小于0.25mm表面粗糙度Ra： 0.6um倒角过渡圆滑飞轮壳定位孔与缸体定位销配合，顺利导入
