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1、危险化工工艺及安全控制要点,重庆安科院 黎宗明,1、工艺类型及典型企业（装置）,1.1 光气及光气化工艺 1.2 电解工业 1.3 氯化工艺 1.4 硝化工艺 1.5 合成氨工艺 1.6 裂解工艺 1.7 氟化工艺 1.8 加氢工艺 1.9 重氮化工艺 1.10 氧化工艺 1.11 过氧化工艺 1.12 胺基化工艺 1.13 磺化工艺 1.14 聚合工艺 1.15 烷基化工艺,1.16 第二批（补充） （1）异氰酸甲酯（TDI、MDI光气化工艺） （2）N-氯化物制备氯化工艺 （3）硝酸胍制备硝化工艺 （4）三氟化硼制备氟化工艺 （5）克劳斯法脱硫氧化工艺 （6）环氧乙烷、环氧氯丙烷制备氧化工
2、艺 （7）亚硝酸酯制备硝化工艺 （8）叔丁基过氧化氢制备过氧化工艺 （9）甲基肼制备胺基化工艺,1.17 第二批（新增） （1）煤气及煤气化新工艺 （2）电石工艺 （3）偶氮化工艺,2 工艺危险特性 2.1 反应工艺条件（温度、压力、投料比及顺序）要求严格，比较苛刻； 2.2 反应设备结构比较复杂，多为压力容器（管道） 2.3 有高、中压反应（如合成氨），高温（裂解）反应 2.4 需要搅拌、冷却方式，多为放热（移走热量），防止局部过热或过反应（爆聚）,2.5 反应物或产物或介质多为易燃、易爆、有毒物质； 2.6 工艺参数（温度、压力、流量、物料比）的控制要求准确严格，防止误操作； 2.7 一旦
3、出现事故，难以消除和控制，事故后果严重；,危险化工工艺安全控制要点 3.1 对重点监控的工艺参数、装备完善自动控制（DCS、PLC)系统 3.2 大型和高度危险化工装置按推荐控制方案装备紧急停车系统（ESD） 3.3 新建危险化工工艺装置由甲级化工设计单位设计，并开展HAZOP（危险及可操作性研究）分析,3.4 构成重大危险源装置配备温度、压力、液位、流量、组分等信息不间断采集，监测及可燃、有毒气体浓度监测报警器，并具备远传、连续记录，信息储存功能；一、二级重大危险源装备紧急停车系统（ESD）。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体配备独立的安全仪表系统（SIS） 3.5 全面掌握工艺安全信息（工艺
4、技术包、安全技术说明书、工艺操作规程、各专业设计图纸等） （1）相关化学品信息（物性数据毒性数据极限浓度反应特性热、化学稳定性泄漏处置）,（2）工艺技术信息（工艺流程简图工艺原理物料最大储存量安全操作范围偏离正常工况评估） （3）工艺设备信息（材质工艺控制流程图电气设备危险等级划分泄压系统设计通风系统设计设计标准与规范物料、能量平衡计量控制安全系统（连锁、监测与抑制） （4）安全系统包括： 管道与设备的切断与隔离 手动或自动置换与惰气覆盖系统 安全连锁系统,紧急停车系统（紧急停车按钮，就地或遥控切断阀） 泄漏和火灾监测系统（包括有毒、可燃及火灾监测） 被动防火系统（防火墙、防火堤、泵区围堰、工
5、艺系统防火覆盖物） 紧急处理系统（火炬、洗消） 消防灭火系统（喷淋、消火栓、水炮、泡沫、惰气、蒸汽灭火） 应急公用工程和备用系统 其他安全系统（阻火器、防雷防静电接地）,3.6 自动控制（DCS、SIS）系统的故障处理 （1）电源（含UPS)突然中断或不稳定 （2）仪表规格型号、传感器质量（稳定性、灵敏性、精度）不符合要求 （3）振动、高低温环境造成仪表工作异常、寿命下降 （4）系统配件更换后，不配套 （5）因紧急停车或突然信号中断发生死机 （6）对装置出现的数据偏差，现场与控制人员未及时沟通，贻误处理时间 （7）系统对工艺控制参数、设定值范围不当，与实际偏差大，致使控制失误,（8）系统仪表故障，数据不准，凭经验配合维持系统继续运行，未及时恢复 3.7 操作温度控制： 防止反应过快，冲料或爆炸防止压力升高防止副反应搅拌不中断；移去反应热；快开冷却水；停止加料 3.8 投料控制 放热反应投料速度小于设备传热能力防止投料速度过快或过慢防止投料比例顺序弄错，计量不准防止催化剂过量防止原料中含危险杂质，产生副反应防止溢料和跑料、泄漏防止过反应、副反应,3.9 操作压力控制： 正确测量控制调节超压报警泄压连锁 3.10 液位控制： 现场与远传液位控制和报警连锁 3.11 应急安全操作控制： 紧急停车与连锁（ESD)手动与自动紧急切断排料、泄压系统惰气保护系统,
