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1、 储罐充水试验方案 批 准： 审 核： 编 制： 江苏江安集团有限公司 2015-6-18 目 录 1.编制说明 (1) 2.工程概况(1) 3.编制依据 （1） 4.试验前准备 (1) 5.充水试验 (2) 6、充水试验程序 (2) 7、安全注意事项 (3) 8、试压机具和材料(3) 9.充水试验系统图 (5) 1. 编制说明 我公司施工在泰兴市超辰化工有限公司施工的消防水罐及罐区储罐整体安装已完毕，现进入充水试验阶段，为保障充水试验顺利进行特编制本充水试验方案。 2.工程概况 序号 罐名 位号 材质 容积(m） 直径(mm) 高度(mm) 冲水试验高度(mm) 罐顶正/负压(mm) 1 液
2、碱储罐 V8507A Q235B 331 7500 8533 7500 2 硫酸储罐 V8508A Q235B 331 7500 8533 7500 3 液碱储罐 V8506B Q235B 331 7500 8533 7500 4 消防水罐 F290/446-01A Q235B 2084 13000 17466 15700 5 消防水罐 F290/446-01B Q235B 2084 13000 17466 15700 6 烷基苯储罐 V8506A 304 106 5000 6091 5400 7 烷基苯储罐 V8506B 304 106 5000 6091 5400 8 9 第 4 页 共
3、5 页 3.编制依据 3.1立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 3.2钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000 3.3压力容器安全技术监察规程1999 3.4泰兴市超辰化工非标设备制作工程施工图。 4.试验前准备 4.1充水试验方案和有关技术交底已编制审批完毕，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。 4.2所有同本体有关的焊接、安装工作已全部结束。各相关本体主材、焊材的制造质量证明书已齐备。 4.3本体的无损检测等检验项目已全部结束。 4.4所有与本体有关的管口已封堵完毕。 4.5充水试验临时管线已配备完毕。 4.6基础沉降观测 4.7 充水试验前，所有与严密性
4、试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 5.充水试验 5.1配备临时管线，示意图见附图。 5.2试验时在灌顶配制U型毕氏管，进行正负压试验，并观察其读数，防止发生负压，致顶板变形。 5.3充水试验前应对罐体内部及外部进行全面检查。 5.4充水试验应采用现场施工用水，水温不应低于5； 5.5水试验中应按规范进行沉降观测，如在充水过程中发生不均匀沉降应停止充水，待处理后方可进行试验； 5.6充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 5.7底板的严密性,应以充水试验过程中底板无渗漏为合格。若发现渗漏，应将罐内水全部排出，补焊合格后重新充水。 5.8筒体板的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并
5、保持48小时后筒体板无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行补焊。 5.9固定顶的强度及严密性试验，在罐顶焊道涂抹肥皂水,罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，观察罐顶压力表，当升至试验压力（+2156Pa）时，应以罐顶无异常变形，焊缝处无渗漏(肥皂水无泡沫出现)为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。 5.10固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，并观察罐顶U型毕氏管，达到试验负压（-490Pa）时，罐顶无异常变形为合格。试验后，就立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。 5.11在充水、放水过程中
6、，每半小时通过透光孔观察，内浮顶升降以升降平稳、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象，内浮顶及其附件与罐体上其它附件无干扰为合格；每半小时观察一次水位上升、下降情况，如每次水位上升、下降无明显差异，则内浮顶升降认为平稳。如上述观察均符合要求，则认为内浮顶升降试验合格。 5.12基础沉降观测，在筒体下部四个中心位置设置四个观测点。在每台储罐充水前进行一次观测。储罐充水到罐体高度的1/2时，进行一次观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，继续充水至设计高度的3/4，进行一次观测。若仍未超过允许的不均匀沉降时，可继续充水至最高液位，分别
7、在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降无明显变化时，即可放水。当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。放水前，把罐顶部人孔、透光孔打开后，才可放水，放水时不得使基础浸水。 6、试压程序 6.1注水、升压、降压 打开临时阀门， 利用现场已安装的临时管线从罐底部进料口注水，当水位达罐体高度一半时，进行沉降观测，并与充水前观测的数据进行对照，计算出沉降量，当未超出允许的沉降量时，可继续注水到罐高的3/4的位置，当未超出允许的沉降量时继续注水到最高液位计下1米位置，再从底部临时管线注水，进行罐顶正压试验，观察罐顶压力表，达到试验正压数值时，立即放水，对罐顶负压
8、试验，达到试验负压数值时，打开罐顶透光孔与大气连通。分别在注满水后和注满水后48小时后观测沉降量。 6.2升压 压力试验过程中，如发现有异常响声，压力下降、加压装置发生故障立即停止升压。 6.3检查 压力降至工作压力后，进行全面检查，检查期间压力保持不变，部件无破裂，变形及漏水现象，则认为充水试验合格，检查中应对焊缝处所发现的大小渗漏应先做出标记，放水后再进行处理。 6.4排水 充水试验合格后，应从最低处用临时管道及时排至指定地点。降压时要缓慢当压力降至表压接近零时，打开顶部排气阀，以防内部形成负压。当试水结束后，水从排污孔排到排水检查井中。 6.5 试压合格后，参检各方共同签证。 7、安全注
9、意事项 7.1 所有参与充水试验人员须熟悉本方案，掌握具体操作步骤和要领。 7.2 充水期间，所有参与充水人员分工明确，要听从统一指挥，无关人员不得进入工作区域。 7.3 充水试验时，阀门、压力表及升压泵的操作人员不可擅自离开工作岗位，其他人员不得随意开关操作。 7.4 检查时，检查人员不许站在焊口、法兰、堵板、堵头的正面。 7.5 充水完毕，临时系统拆除。 7.6 试压期间，操作人员要听从统一指挥，不得随意乱动阀门。 7.7 如发现漏水和变形等缺陷，应在降压排水后修理，不得带压维修。 8、充水试验机具和材料 序号 名称 规格 数量 1 U型毕氏管 1套 2 管道 573.5 100米 3 管道 252.5 40米 4 消防带 DN65 100米 5 闸阀 Z41T-16-50 3个 6 对讲机 2部 7 手电 6个 8 棉纱 50公斤 9 自来水 2000吨
