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1、6S 管理,2019/7/19,1,讲师 : 薛峰,聚成企业管理咨询,“6S”只有起点，没有终点,课程目录：,一、为什么要做6S？ 二、6S基础知识 三、6S讲解 四、6S推进方法和工具 五、总结,2019/7/19,2,2019/7/19,3,一、为什么要做6S,2019/7/19,4,急等要的东西找不到，心里特别烦燥,工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,桌面上摆得零零乱乱，以及公室空间有一种压抑感,制订好的计划，事务一忙就“延误”了,没有用的东西堆了很多，处 理掉又舍不得，不处理又占用空间,每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻,材料、成品仓库堆放混乱，
2、帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间,我们也一定遇到过这样郁闷的问题,2019/7/19,5,如果我们去一家公司谈订单,2019/7/19,6,2019/7/19,7,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,三流企业印象,2019/7/19,8,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,二流企业印象,2019/7/19,9,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,一流企业印象,2019/7/19,10,？,凌乱的工作场所,用6S,整洁的工作场所,人,不安全,不健康,不平衡,安全,健康,稳定,设备,更换型号时间长,效率低,常调整,嫁动率提高,状况,垃圾、肮脏、灰尘,漏油,杂乱,不合理、不均匀、不
3、经济,闪闪发亮,干爽、整洁,没有3不,2019/7/19,11,凌乱的工作场所,作业,美好的结果,高品质的产品,马马虎虎,不良品的发生,2019/7/19,12,凌乱的工作场所,用6S,整洁的工作场所,信赖感,值得夸耀,没有,2019/7/19,13,企业管理面临的共同难题,内部,外部,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,小批量,品种多,价格低,快交货,2019/7/19,14,二、6S的基础知识,2019/7/19,15,6S管理理论,起源于日本,来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”， 统称“5S”。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词, 发展成为“6
4、S”管理理论。,15,1、6S的起源:,起源于日本，壮大于美国，发扬在中国！,2019/7/19,16,2、什么是6S管理？（5S+1S）,1 S整理区分及丢弃 (“Seiri”) 2 S整顿排序及识别 (“Seiton”) 3 S清扫清扫及日检 (“Seiso”) 4 S清洁标准化 (“Seiketsu”) 5 S素养主动保持(“Shitsuke”) 6 S安全消灭安全隐患(“SAFETY”),2019/7/19,17,3、“6S”的作用,2019/7/19,18,4、6S与企业管理的关系,工业工程,全面质量管理,全员生产维修,准时化生产,6S,最佳品种,最优质量,最低成本,准时交货,安全环
5、保,情绪良好,目标,支柱,基础,2019/7/19,19,构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 生 产,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,2019/7/19,20,5、 6S的含义：,6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量
6、的目的 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见,2019/7/19,21,6、6S的目的 1）整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 2）整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序,2019/7/19,22,6、6S的目的 3）清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完
7、好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4）清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果,2019/7/19,23,6、6S的目的 5）素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范 6）安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失,2019/7/19,24,6S的根本目的是提高个人素质,海尔总裁张瑞敏关于个人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定
8、会这样做：而一个中国人开会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后所幸不擦了”，“中国人做事的最大毛病是做事不认真，不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就称为落后的顽症。,2019/7/19,25,7、6个S之间的关系,25,区分用与不用的,将要用的定位,将物品清扫干净,形成制度养成习惯,提高修养自我规范,确保人物文件安全,2019/7/19,26,掌握了 6S基础知识 做好了 6S准备工作 现在 开始6S,三、6S讲解,2019/7/19,27,1、整理,含义：区分要与不要，将要的与不需要的区分开，在岗位上只放必需物品。,整理,区分“要”与“不要”的 物品， 不要清理出去,腾出空间、防止误用,含
9、义,目的,2019/7/19,28,实施重点 清除垃圾或无用、可有可无的物品 明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品,28,2019/7/19,29,区分要与不要 根据物品使用频率分为四类 不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计*台套，金额*万元；清理撤除临时类库房*间，面积* 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 经常使用的。留在工作场所 要领 全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率
10、，决定日常用量；每日自我检查,29,2019/7/19,30,时间分隔线,2019/7/19,31,常见问题 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难 整理不到位就进入整顿，导致难度加大,好重要！好重要！,2019/7/19,32,请思考：如何区分必需与非必需品呢？,2019/7/19,33,推行整理的步骤,第一步：现场检查 第二步：区分要与不要的物品 第三部：清理要的物品
11、 第四步：不要的物品处理 第五步：每天循环整理,请思考：对不要的物品应该怎样进行处理？,2019/7/19,34,2、整顿,2019/7/19,35,实施重点 在整理的基础上合理规划空间和场所 按照规划安顿好使每一样物品，各得其所 做好必要的标识，令所有人都清楚明白 实施要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道,35,2019/7/19,36,实施要领 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放 区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，
12、相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区； 电镀物资分为酸性区和碱性区； 工具可以分为刀具、量具、刃具； 加工物品分为待加工区、已加工区,2019/7/19,37,摆放整齐、有条不紊； 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 特殊物品摆放位置要醒目 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小,2019/7/19,38,制定一个公司级的统一标准 公司目视化管理标准 生
13、产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准 制订废物处理办法 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失,2019/7/19,39,重点一：彻底地进行整理 重点二：确定放置场所 重点三：规定摆放方法 重点四：进行标识,整顿的推行重点,2019/7/19,40,推行整顿的步骤,第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施,最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而灵活的弹性，最美的协调布局。,2019/7/19,41,整
14、顿 三 要 素,2019/7/19,42,整顿三要素之场所： 1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。,2019/7/19,43,形迹管理： 就是根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法。,作用 1.根据物的形状进行归位。 2.对号入座。 3.一目了然，方便取放。,2019/7/19,44,依物品的用途不同采取放置方法,依物品的形状决定放置方法,整顿三要素之方法： 1.易取。 2.不超出所规定的范围。 3.在放置方法上多下工夫。,2019/7/19,45,2019/7/19,46,定置管理三定原
15、则：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清什么东 西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视）的管理 活动。,2019/7/19,47,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、 时间标示,整顿习惯化,定置管理案例,2019/7/19,48,清楚、明确的标识一目了然,整顿三要素之标识： 1.放置场所和物品原则上一对一表示。 2.现物的标识和放置场所的标识。 3.某些表示方法全公司要统一。,2019/7/19,49,1. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线 2. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线 3. 绿色：合格区、成品区 4. 红色：不合格区、废品区
16、、危险区 5. 红色斑马线：不得放置、不得进入. (配电装置、消防栓处、升降梯下等） 6. 黄色斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）,定位-颜色的区域标准,2019/7/19,50,地面通道线区划线 1.参考线宽:6-10CM。 2.通道线用于人车物料的通行,通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法。 3.区划线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线.有时出于美观与灵活 考虑,可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。 4.建议通道线和区划线使用明黄色线条。 5. 对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条。,2019/7/19,51,定位线 1. 定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽4-8CM。 2. 定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。,2019/7/19,52,定位线 3. 对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果， 应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消
