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1、XX机械公司管理创新情况调研汇报材料XX机械有限公司管理创新情况的调研报告XX机械有限公司在引进卡特彼勒技术、资金的同时，坚持制度创新与管理创新并举，以引进卡特彼勒的先进管理为切入点，大量引进和借鉴国外一系列先进的管理理念和管理方式方法，结合企业实际，形成了一套独具特色的管理体系，探索出新形式下推进企业管理的新路子，有力地提高了企业的整体素质和核心竞争力，具有较高的推广和使用价值。一、推行6西格码（6Sigma）管理，减少流程失误，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。总结山工管理经验，最重要的一条就是成功引用了国际先进的6西格码管理法（*）。6西格码（以下简称6Sigma），始创于摩托罗拉公
2、司，是目前世界500强制造型企业应用最广的一种精细化企业管理模式，其理念就是通过对生产流程的持续改进和完善，最大限度地节约资源、消除失误，从而获得近乎完美的产品和服务（相当于在一百万次操作中只有 次失误，即 %的合格率）。XX年，山工机械在引进卡特彼勒技术和资金的同时，为解决产品成本高、利润率低、市场竞争力不强的问题，把推行6Sigma作为企业重要发展战略来实施，并在实践中不断创新发展。一是把6Sigma管理的出发点定位在市场上。利用6Sigma含带的方法论和工具，把市场机制融入生产经营的每个环节，以市场为导向，全面整合优化企业资源和流程，力求以最少的成本，最合理的流程，生产出最具市场竞争力的
3、产品。二是把6Sigma管理的切入点放在用户上。山工把用户分为对外、对内两类：对外强调企业的最终目的不是简单的销售产品，而是在推销服务和品牌，是如何帮助客户赚到更多的钱。近年来在卡特彼勒的支持下，大力实施融资租赁销售业务，融资销售量占公司总销售量的44%；对内则强调所有下道工序都是上道工序的客户，重点解决公司内部业务的条块分割和各部门之间的扯皮，实现公司各部门、各环节之间的“无边界”合作，使整个价值链上的各个环节都受益。三是把推行6Sigma管理的侧重点放在培训上。近年来请卡特彼勒培训了一大批业务骨干成为6Sigma合格的黑带和主黑带（*），让黑带专业团队在一定时期内专职解决最急需解决的问题和
4、项目。同时，制定激励政策，调动黑带人员的积极性。XX年，包括销售费用降低、钢材利用率降低在内的86个项目的实施，直接效益达4448万元。XX年，实施6Sigma项目576个，直接效益达5596万元，平均每个黑带实施项目 个，平均收益 万元。从推行6Sigma至今年6月，共实施6Sigma项目839个，直接效益总额 亿元。有两个数字最能说明山工采用6Sigma管理法的效果：XX年与XX年相比，山工机械有限公司在销售收入仅增长 %的情况下，利润却同比增长了 %。二、加强现场管理，改善现场环境，降低设备故障率，提高作业效率和产品质量。山工认为，一流的企业要有一流的生产环境和一流的生产设备，实施5S/
5、TPM（*）管理是实现这一目标的必然选择。他们在实践中逐步认识到，推行5S/TPM管理不能照搬他人的模式，必须在借助他人经验的基础上依据自身实际随时修正，找出最适合本企业的方法。因此，采取的第一个措施就是加强学习培训，两次派团队考察日本新卡特三菱公司，学习5S/TPM管理经验，并大量培训骨干人员。第二是制定制度目标，近年来制定了一系列符合企业实际的现场清理整顿、设备清洁保养的规章制度和目标措施。第三是分步实施，将实施5S/TPM科学地分为三个阶段：第一阶段初步清扫，第二阶段研究确定消除污染源和困难部位的对策，第三阶段建立保养和润滑标准自主管理体系。在日本新卡特三菱公司专家的帮助下，查找并确定需
6、改进的项目200项，清理积压零部件664万元，清理闲置设备65台、处理金额53万元，清理闲置工装、工位器具18万元。通过采取上述步骤和措施，XX年，山工机械有限公司主要生产设备的故障率同比下降了40%，基本实现了减少停机、减少损失、减少加班的目标。三、推行精益生产，促进生产制造系统程序化、系统化。精益生产（LeanProduction，简称LP）是日本丰田汽车公司创造的一种生产管理方法，其核心是消灭包括库存在内的一切浪费。山工在推行6Sigma管理、5S/TPM管理和企业信息化时，把精益生产作为重要的配套内容来实施。此前，山工的单班生产能力为23台，原材料利用率为79%，订单交货期为8天。为快
7、速响应订单，提高原材料利用率，节约生产成本，扩大生产线装配能力，他们从设计流程开始，建立了一整套包括12个月滚动预测计划、主生产计划、需求装配计划的体系，找出了企业存在的未被利用的创造力/能力、零部件缺陷、库存、生产过剩、不规范的流程时间等待、多余的工作移动、制品过度转运、过度处理等8种浪费，灵活采用拉动和推动两种生产方式，运用均衡生产方法缩短产品交货周期、提高按时交货率，提升瓶颈管理和瓶颈生产能力，生产节拍由45分钟调整为18分钟，单班生产能力提高到40台，原材料利用率提高到 %，订单交货期XX年降低到 天（XX年可降低到 天），制品库存由7579万元降低到5562万元。四、实行卡特内部质量
8、认证，确保产品质量更具竞争力。山工始终坚持质量取胜，以高质量的产品来增强市场竞争力，逐步形成了高标准、精细化、零缺陷的质量管理体系。一是严格执行国际标准，XX年分别通过了ISO9001、GJB9001A认证。二是质量考核标准，每月召开两次质量例会，管理层每天评审一台整机，从XX年1月份开始，出库整机由抽检调整为全检。三是实行卡特内部质量认证（MQ1XX），解决局部区域的质量保证。其中，采用氩气和二氧化碳气体保护焊接等方法使山工焊接质量居于同行业领先水平；采用日本进口的扭矩扳手等专用装配工具，优选外协配套件，改善驱动桥装配，提高了装配质量。近年来，山工开展的QC项目达233项，质量改进项目达19
9、86项，大大提高了产品质量。在MQ1XX体系中，XX年有CNC切割2队、桥装配团队、50桥箱加工团队、结构件油漆团队、磷化团队等5个团队通过了卡特铜级认证。XX年将有5个团队通过银级认证、11个团队通过铜级认证。预计再用5年的时间山工就能得到卡特彼勒的全面质量认可，可以利用卡特的品牌进行国际化经营。五、构建以人为本、和谐发展的企业文化，提高企业的凝聚力和发展动力。山工经验的一个重要方面，就是在坚持制度创新和管理创新的同时，着力加强企业文化建设，为企业又好又快发展提供制度保证和动力源泉。XX年山工成立了以党委书记为组长的企业文化建设小组，先后制定了企业文化建设目标实施计划，总结提炼了山工传统文化
10、的精髓，印发了企业文化状况问卷调查表，形成了关爱、忠诚、和谐、学习、合作、创新、客户是衣食父母的共同价值观，“与山工一起成长，与山工一起发展”已成为山工人的座右铭。一是建立有效的激励机制，不断提高员工的福利待遇。近年来山工员工的收入稳步上升，工资平均增长10%；投资开通了公交专车，解决员工子女上学交通问题；实行带薪休假制度，进一步调动了广大员工干事创业的积极性。二是加强学习培训，形成了以培训为主的高效的学习文化。改造了培训教室，配备了先进的电教设施，建立了培训数据库，将所有的培训信息进行信息化管理。XX年，安排卡特大学10门安全课程培训，培训4800人次；XX年培训9275课时，培训8485人次。结合实施6Sigma管理，强化了6Sigma专业培训，培训主黑带3人，黑带57人，绿带340人，黄带1680人，共3557人次。二是重视职工安全，形成了以人为本的安全文化。在卡特管理理念影响下，企业高度重视员工的安全培训，建立CAT安全评价指标体系，执行APO可记录伤害报告流程。实行一线员工呼吸保护机制，一线员工每周停机半小时，专门进行安全检查和寻找隐患。实施每周安全检查、每月安全例会等措施，近年来有1837项安全隐患被排除，形成了“没有什么工作重要到让我们没有时间去安全完成”的安全理念。 第 7 页 共 7 页
