斯派莎克25p减压阀安装维修指南

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1、1 IM-P031-01 CH Issue 2 1.安装 2.故障诊断 3.维修 4.管道选型 Copyright 2012 25P 减压阀 安装维修指南 IM-P031-01 CH Issue 2 2 IM-P031-01 CH Issue 2 1. 安全信息 开箱 提起阀时,不要抓住控制管,应抓紧阀体。 除压力 感应管及其附件外,整个阀已组装好。 管道 1 如图1、 2所示的典型系统图有助于正确的安装。 2 为防止流动阻滞,应增大下游管径。 3 变管径时,推荐使用偏心大小头。 4 安装前,确保管道内无杂质或污垢等。 5 确保蒸汽流向与阀体箭头所指方向一致。 6 减压阀应安装在水平管道上。

2、（见图1和图2） 7 减压阀前后应安装压力表。 8 与减压阀相连接的管道应有良好的支撑,避 免额外应力作用在阀上。 9PN16、25球铁材质的减压阀在与管道相连 时,建议使用石墨垫片,按下列推荐力矩拧紧。 PN16:螺栓尺寸M12（DN15至DN25 ）:30Nm 螺栓尺寸M16（DN32至DN100 ）:65Nm PN25:螺栓尺寸M12（DN15至DN25 ）:30Nm 螺栓尺寸M16（DN32至DN80 ）:65Nm 螺栓尺寸M20（DN32至DN80 ）:110Nm 10 减压阀在投入使用的24小时内,应拧紧所螺 栓,以避免结合面泄漏和冲蚀。 压力感应管 1 感应管采用5/16” 外径

3、的接管及压缩式连接 件,也可采用1/4” 的接管。 2 感应管的位置应连接至被减压管道的顶部, 连接点应距减压阀10倍管径,并距下游弯 头,阀门等节流元件0.3米。 3 当减压阀仅供单个设备使用时,感应管可安装 于设备的蒸汽空间内。 4 在感应管上安装隔离阀,以便维修时可关 闭感应管。 5 感应管应有一定斜向下游管道的坡度。 6 为准确的设定减压阀,应在尽可能靠近感应管 接口处安装压力表。 旁通 1 建议如图1、 2安装旁通,这样设备无需停机即 可对减压阀进行维修。 2 旁通阀应与减压阀同口径。 蒸汽管路疏水阀 1 为保证阀的正常操作,避免过早磨损。 强烈 建议在蒸汽管路中安装一个斯派莎克蒸汽

4、疏 水阀。 2 下游管道中,在提升管道的底部也应安装疏水 阀,以防止冷凝水积聚引起水锤。 管道过滤器 1 强烈建议在减压阀上游安装100目过渡器,过 滤器应侧向安装 （见图1和图2） 。 2 确保在过滤器和减压阀之间有足够的空间, 可取出过滤网和排污口。 截止阀 减压阀及感应器上游和下游的所有截止阀应选 用全通径截止阀,以确保额定流量和良好控制。 汽水分离器 如果减压站距离上游汽水分离点的距离超过15 米,或由于管道保温及布置不佳而导致减压站 前的冷凝水量较多时,在减压站前应安装汽水 分离器。 安全阀 安装安全阀保护下游设备防止超压,安全阀设定 在低于下游设备的安全工作压力起跳,选型时要 考虑

5、减压阀的最大流量,因为减压阀失效时要考 虑其回座特性和减压阀空载时压力设定。 安全 阀的排放管要连接至安全区域。 减压站 为满足大流量或大范围可变负载,或需要备用时, 可使用两个或多个阀门并联。 两阀门的设定压力 稍微不同,依次开启。 对压力调节比超过10： 1要考虑使用两个或多个 减压阀串联。 为避免波动,阀门间的管道长度至 少50倍管径长度,减压阀间要安装疏水阀保证 足够的疏水。 冰冻 该阀门没有自排放功能,若用于环境温度在冰点 以下的场合,必须提供保护措施,以防止冰冻造 成阀体损坏。 3 IM-P031-01 CH Issue 2 4 IM-P031-01 CH Issue 2 工作原理

6、 启动前正常的位置是主阀关闭,导阀由弹簧力作用打开。 蒸汽经由导阀进入主隔膜室,一部分蒸汽则经 由控制孔流出。 当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽,主隔膜室中的控制压力增大,打开主阀。 随着蒸汽流过主阀,下游压力的增量经由感应管反馈作用在导阀隔膜下部,该作用力平衡了隔膜上部的 弹簧压缩力,使导阀逐渐关闭节流,从而维持主隔膜室中的压力,控制主阀的开度输送适量的蒸汽。 调节 导阀隔膜上的弹簧,即可改变下游的设定压力。 当不需要蒸汽时,感应管压力增大,关闭导阀,控制压力 由控制孔释放,使主阀紧密关闭。 启动 1 首先确定所有截止阀已关闭。 2 取下导阀弹簧帽,逆时针旋转调节螺栓(2D) 至弹簧松

7、驰状态。 确定弹簧处于垂直位置,并在导座 中心。 3 按如下顺序打开截止阀： a) 打开蒸汽主管疏水阀前的截止阀。 这将确保减压阀前的蒸汽不含冷凝水。 b) 打开感应管的隔离阀。 c) 打开下游截止阀。 d) 缓慢打开入口截止阀。 4 顺时针缓慢旋转调节螺栓 （2D） ,至下游压力表显示要求的减压压力。 5 系统压力稳定后,可能需再次调节导阀弹簧 （2D） 。 装好弹簧罩,拧紧锁紧螺母。 6 注意一拧紧导阀法兰接口,确保无泄漏。 压力调节，弹簧或空气 导阀 导阀膜片 下游压力感 应管 控制孔 主阀 主阀膜片 压力控制管 进口 图4 25P原理图 5 IM-P031-01 CH Issue 2

8、2. 故障诊断 故障 1 正常负载时,控制压 力超过设定值。 2 仅在低负载时,控制 压力超过设定值。 3 减压阀不能打开。 4 控制压力过低。 5 减压阀不能关闭。 导阀阀芯与阀座间有污垢或杂质。 主阀阀芯与阀座间有杂质。检查并清洗阀芯和阀座。 拆下,检查并清洗。 检查并清洗阀芯和阀座。 在低负载下,调节螺栓 （2D） 达到所 需的压力。 检查,如必需则修理。 拆卸,检查并清洗。 拆下并清洗。控制孔 （H） 堵塞。 拆下阀芯阀座组件 （2H） ,检查并清洗。导阀阀座被杂质堵塞。 检查并清洗。过滤网 （1D） 被堵塞。 检查并清洗。管道过滤器堵塞。 调节 （2D） 至设定压力。 调节 （2D）

9、 至设定压力。 校核实际流量与阀的标定流量。 检查并校正。 关紧旁通阀,在 （G） 处拆下接管。 如 有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已 损坏并需要换。 导阀调节螺栓 （2D） 调节不当。 减压阀选型过小。 供应蒸汽压力过低。 主阀隔膜破裂。 泄流孔 （B） 接头丢失。更换合适的接头。 拆下检查并清洗,或安装。 更换导阀隔膜组件。 检查阀座冲蚀状况。 松开螺栓 （1C） ,重新拧紧。 感应管堵塞或未安装。 导阀隔膜破裂隙 （有水或蒸汽从导 阀弹簧导座流出） 。 导阀组件或主阀阀座螺纹缺损。 主阀隔膜破裂。 导阀调节螺栓 （2D） 调节不当。 关紧旁通阀,在 （G） 处拆下接管。 如 有蒸汽从隔膜

10、室流出,则表明隔膜已 损坏并需更换。 控制孔(B和H)或感应管堵塞。 主阀阀芯与阀座磨损或有杂质。 阀的选型过大。 旁通阀未关紧或泄漏。 主阀阀杆与导承有杂质。 主阀隔膜破裂。 松开调节螺栓 （2D） ,去除铜管接头 （J&L） 。 通入蒸汽。 如蒸汽从接口 （J&L） 流出,则需拆下导阀阀芯阀 座组件清洗或更换。 原因 （参考图6、 7和8） 检修 6 IM-P031-01 CH Issue 2 3. 维修 定期保养 如能正确的选型,安装并清除污垢杂质,同时定 期的进行保养,斯派莎克的25P 减压阀可长期 无故障的工作。杂质的积聚通常是在安装时, 因而在安装后的几天中进行下述的检查,即可 避

11、免以后的故障。 1,清洗所有管道过滤器。（拆下过滤网后清洗） 2,检查主阀阀座(1E)和保护滤网(1D)。 3,检查并清洗控制孔(B)和(H)。 4,检查各接口是否泄漏。 维修步骤（参考图6） 根据故障诊断图表决定发生故障的部分,并按 下述步骤检查阀座的关闭程度。 1.关闭所有截止阀。冷却后,拆下(J)和（L)处的 接管,注意不要弄弯。 2.逆时针旋转调节螺栓（2D)至弹簧松弛,此时 导阀关闭。 3.缓慢打开入口截止阀,使少量蒸汽到达主阀 和导阀。 4.旋转调节螺栓(2D),是导阀开闭几次,观察接 口(J)和(L)处的蒸汽流动。当导阀关闭时,接 口处应无蒸汽流动,如有蒸汽流动,则表明导 阀组件

12、故障,必须更换。 5.拆下接管后,主阀关闭,此时应无蒸汽流 过。观察下游控制孔接口(B),如有蒸汽流出, 则表明主阀阀芯和阀座泄漏,需要修理。 检查及更紧导阀阀芯和阀座泄漏（参 考图6） 1.将压紧导阀法兰的4个螺栓旋下。拆下导阀, 观察导阀阀芯和阀座。 2.导阀阀芯和阀座是一个完整的组件。(见图6） 3.用11/16“的六角扳手拆下阀芯和阀座组件(2H) 4.如发现阀芯或阀座磨损,则应更换整个组件。 检查及更换导阀隔膜 1.逆时针旋转调节螺栓(2D)至弹簧松弛。 2.松开螺栓(2C) 后,拆下弹簧支架（2B)。 3.检查2片金属导阀隔膜(2F)是否扭曲或破裂。 4.清除导阀隔膜室底部的杂质和

13、污垢。 5. 在更换隔膜时,应清洁铸件表面,以确保密封。 6.安装好弹簧支架,注意其中心位置。 7.旋紧所有螺栓。 12“至4“的阀 检查并更换主阀阀芯和阀座（参考 图6/图7） 1.拆下接管接口（J)和（L). 2.松开主阀盖螺钉(1A). 3.取下主阀阀盖,过滤网(1D)/弹簧支盘和回原 弹簧。 4.用老虎钳或类似工具取下阀芯。 5.检查是否有污垢或其它杂质阻碍阀芯和阀座 的紧密关闭。 6.如果阀芯或阀座有磨损迹象,但磨损不严 重,则可用细研磨膏研磨（400粒度）。检 查阀体冲蚀状况。 7.如果必须更换阀座。可用标准的六角套筒扳 手将其从阀体移下。(1/2”至2“阀）。更换阀 座时,应使用

14、新的垫圈确保紧密闭 合。21/2”至6“的阀中则有可拆卸的凸 缘,依靠金属和金属的面密封而无需垫圈 。 更换的阀芯阀座应研磨。 1/2“至4“的阀 检查并更换主阀隔膜（参考图5、6 图7） 1.松开接管接口(G). 2.取下主阀隔膜螺栓(1C)。 3.此时可取下隔膜室盖。 4.检查2片金属隔膜(1H),确定其是否因不正确 的操作而扭曲或破坏。 5,同时,从隔膜室中清除各种杂质。 6.检查阀杆是否可自由动作,确保导承无杂质 堵塞。 7.对1/2“至4”的阀,在重新安装隔膜前,主阀阀 芯与阀座处于关闭位置。 8.确定压力盘 (1G)准确定位。（参考图5） 9.注意保证隔膜位于正中,拧紧螺钉。 6“

15、阀 检查并更换主阀隔膜阀座和阀芯 组件（参考图8） 隔膜 1.松开接管接口(G). 2.取下主阀隔膜螺栓(1C),并拆下隔膜室盖。 3.检查2片金属隔膜(1H),如有必要则更换。 4.清除隔膜室和孔(H)中的杂质。 7 IM-P031-01 CH Issue 2 1C 1C DN150 1A 1G 1H G H 图8 主阀阀芯和阀座 5.松开隔膜盘定位螺钉,取下隔膜盘(1G)。 6.取下顶盖螺栓（1A)和顶盖。 7.从阀中取出阀杆和阀芯组件,检查其磨损情况。 8.检查阀座周围的阀体冲蚀状况. 9.更换的阀芯和阀座应研磨以确保密封。轻微磨 损可用400粒度的细研磨膏修正。 10.重新安装时确保隔

16、膜盘(1G)定位于27/64“,同时拧 紧定位螺钉。 调节和定 位螺钉 座上 隔膜盘1G Size 1/2“&3/4“ 1“2“3“4“6“11/2“11/4“&11/2“ 1/16“5/64“3/32“1/8“13/64“13/64“27/64“1/4“ Dim.A 图5-注意口径为1/2“到4“的阀门,阀门顶端必 须完全组装在一起,并且当重装膜片测量尺 寸“A“时,阀芯必须在阀座上 阀芯位于 阀座上 座上 泄流孔带针阀 DN15-DN50 图6 2D 2B 2F 2C 2G 2H 1A 1E L 1C 1F 1G 1H H G 注:在25PA的导阀中,压缩空气压力取代调节螺栓 和弹簧。 2D 1C H G 1F 1D 2H 1A B Orifice J DN65-DN100 图7 8 IM-P031-01 CH Issue 2 4. 管道选型 原理： 蒸汽通过减压阀减压后,因膨胀而产生更高的流速。而流过减压阀阀座时的极端流速更会是噪音 和冲蚀变得不可接受。因此,必须限制其流速。 在供热系统中,通常建议蒸汽流速