企业质量管理责任制度

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1、质量管理制度第一节 总 则1、 为加强质量管理，确保产品各项质量指标符合企业标准，使质量管理工作规范化、制度化、特制订本制度。2、 本制度适用于产品从设计、试制、生产制造到产品售后服务的全过程的质量管理。3、 质量管理是企业管理工作的重要组成部分，质量管理制度对生产产品和各种原材物料，生产过程中的半成品和成品的生产以及成品的包装、储运提出了严格科学的质量要求，对有关各职能部门和工作岗位提出明确严格的工作任务，由此而形成了严密的质量保证机制。4、 产品质量水平的高低，实际上也是围绕产品生产而开展工作的各职能部门及人员工作质量的直观反映。因此，有关各职能部门有关人员应对产品质量有明确的责任。第二节

2、 质量责任制1、 总经理的质量管理责任制1.1、 认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律、法规和政策。1.2、 负责领导和组织企业质量管理的全面工作，确定企业质量目标，组织制订产品质量发展规划。1.3、 督促检查企业质量管理工作的开展情况，确保实现质量目标。1.4、 随时掌握企业产品质量情况，对影响产品质量的重大技术性问题，组织有关人员进行检查。1.5、 负责处理重大质量事故。1.6、 经常分析企业产品质量情况，负责产品质量的奖惩工作，对一贯重视产品质量的先进典型和先进个人进行表扬和奖励，对出了废品和严重质量事故，要查明原因，分清责任，严肃对待，情节恶劣的要给予经济处罚或降级降职处分。1.7、

3、 负责组织抓好质量管理教育，领导全公司员工开展产品质量活动，对产品质量的薄弱环节和重大质量问题，组织质量攻关。1.8、 为使产品质量满足用户要求，由总经理组织进行征求用户意见，搞好信息反馈工作，将用户意见向全公司公布，并根据用户意见及时研究改进提高质量的措施，认真解决用户所反映的问题。1.9、 带领全公司各基层领导和员工，高标准、严要求，统筹抓好质量管理工作。2、 分管生产、技术副总经理的质量管理责任制2.1、在总经理的领导下，对全公司的质量管理工作负主要责任。2.2、认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律和政策。2.3、组织制定企业质量标准和规划目标。2.4、针对影响产品质量的技术性难题，制

4、订攻关方案计划，并负责领导实施。2.5、针对产品质量的薄弱环节，发动员工进行质量攻关，大搞技术革新，切实解决有关影响质量的因素，努力提高产品质量。2.6、组织全公司质量攻关活动，认真总结交流提高产品质量的经验，制订赶超国内外先进水平的规划，落实提高产品质量的措施。2.7、协助总经理处理重大责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施。2.8、经常听取质量检查的汇报，积极支持技术检查部门的工作，努力提高产品质量。2.9、负责组织基层领导定期召开质量分析会议，征求意见，采纳合理化建议，抓好质量管理工作。2.10、协调工艺部门、生产部门及质量检测部门之间的关系，确保产品质量的不断提高。3、 供应部

5、，进出口部门的质量管理责任制：3.1、备品备件、专用器材化工原料等的采购，必须符合生产技术要求，经质检不符合技术质量标准要求的，必须办理退货手续。3.2、经化验检查不符合标准的材料，不准入库、更不准投入生产。4、 仓储部门的质量管理责任制4.1、在办理生产所用原材物料入库时，一定要查验货物是否附有质量检测部门所出据的化验分析或检测报告单。没有报告单或虽有报告单，但不经质检的货物，一律不准办理入库手续。4.2、入库货物要分类存放，要根据货物的特性，采取必要的防护措施，做到防锈、防腐、防霉烂、防变形、防失效等，以确保储存过程中不损坏、不失效、不变质变形。5、 设备部门的质量管理责任制5.1、在自制

6、备品备件的加工过程中，一定要严格按照图纸及加工工艺要求进行加工，以保证备品备件的加工质量，经质量检测合格后方可办理入库。5.2、在提出备品备件的技术要求时，应做到数量、规格、型号、性能、产地准确、清晰，不得有误，以保证所购备品备件的技术要求。5.3、及时所购进备品备件进行质量检查、验收，并出具检查报告。5.4、对所品质部使用的检测仪器的准确性负责，应定期进行校正。严格照规程进行维护和保养，为保证产品质量创造条件。6、 调度部门的质量管理责任制6.1 计调人员必须牢固树立“质量第一”的思想，要紧紧围绕产品质量、 产量、搞好组织协调、监督、平衡工作。6.2 发生生产质量事故时，负责相关部门责任的划

7、分。并组织将不正常 条件下的调节时间控制在最低限度，减少人为组织不利等因素造成的产品质量下降。7、 财务部门的质量管理责任制7.1 认真开展质量成本的核算与分析工作，协助技术部门搞好产品质量的技术经济分析工作。8、 销售部的质量管理责任制8.1、 严格按照销售合同规定，制定销售计划，保证成品的完好储存和组 织准确及时发货。如因误发和装货对纸件的损坏而产生的损失，将追究责任。8.2、 定期走访用户，负责收集用户对我公司所提意见，了解用户的用纸 要求，进行汇总分析后，向有关领导汇报。8.3、 及时向品质部反馈质量信息，参与质量事故的处理与跟踪。9、 企管部的质量管理责任制9.1、 针对我公司产品生

8、产情况，组织有关人员进行质量管理培训学习， 提高技术水平和操作技能，增强生产一线员工的质量意识。9.2、 积极采用现代化管理手段，提高企业的产品质量。10、 生产部门，原料部门的质量管理责任制10.1、在领料时要严格执行工艺规程对原材料的质量和技术性能要求，不得擅自改变有关技术标准。 10.2、在投料时要按技术部规定的原料配比挑选质量要求进行投料，该计量的要进行精确计量。10.3、积极配合技术部对工艺规程进行修改，不断提高工艺规程的合理性、科学性。10.4、认真做好技术部在生产流程中设置的工艺质量控制点的工艺质量控制。10.5、随时接受技术部和品质部的质量监督和技术指导。10.6、积极协助有关

9、部门对提高产品质量而进行的技术改造工作。10.7、及时向有关部门汇报生产中所出现的质量问题，不得隐瞒事实真相。10.8、在合理的工艺规程指导下，必须对整个生产控制过程和产品质量负责，同时也必须对产品在用户使用时与生产相关质量负责。11、 技术部门和品质部门的质量管理责任制11.1、技术部门负责制订工艺规程和临时性工艺参数的制定，随着产品质量不断提高，工艺规程要不断进行修改和补充，修改补充必须经过总工程师或分管副总经理的审批。对与工艺规程和工艺参数有关的质量负责。11.2、技术部协助副总经理组织全公司质量活动，总结交流提高质量的经验，制定提高产品质量的措施，制定赶超国内外先进水平和提高产品质量的

10、计划和工艺方案。11.3、品质部负责制订产品质量标准，负责向采购部门提供符合工艺要求的原材料质量标准，并由专人检验入厂的各种原材料，对不合格的原材料经过加工，仍达不到使用要求，为确保质量应提出措施报总经理批准，方可投产。11.4、品质部负责会同有关部门制订和提出原材料，半成品及生产过程的检验项目和检查方法，并经常检查执行情况和组织统一操作，生产使用的标准试剂由品质部统一分配，对试剂和所使用的仪器的准确性负责，并应定期校正。11.5、品质部定期组织质量分析会，并把有关情况向总经理和常务副总汇报。经常组织化验人员参加业务学习，提高技术管理水平。11.6、为了提高产品质量，赶超国内外先进水平，技术部

11、负责收集整理和交流国内外技术情报，并建立技术档案。11.7、实行专职质检人员检查与生产质量责任人自检相结合，品质部的专职检查人员要认真负责，及时将检查结果通知有关部门，共同把好质量关。对出厂成品评定的等级负直接检查的责任，不得弄虚作假以次充好。11.8、品质部负责将运行不佳的检测仪器及时告知设备部检修和维护，并按时请专业检定部门进行年检。为保证产品质量创造条件。11.9、品质部负责市场同类及配套产品质量信息的搜集与汇总，并及时向总经理汇报。11.10、品质部负责产品质量的售后服务工作，负责产品质量投诉和质量事故的核实和处理，以及质量信息的反馈。负责用户提出的有关产品使用方面疑难问题的解答，负责

12、组组织生产和技术人员一道对用户进行不定期的走访，参与售前和售中质量服务。12、 生产部车间主任和主管的质量管理责任制12.1、深入进行“质量第一”的思想教育，认真执行以“预防为主”的方针，组织好自检、互检，支持专职检验人员的工作，把好质量关。12.2、严格贯彻执行工艺和技术操作规程，有组织、有秩序的文明生产，保持环境卫生，提高产品质量。12.3、掌握本车间的质量情况，表扬重视产品质量的好人好事，对不重视产品质量的员工进行批评教育。12.4、组织车间员工参加技术学习，针对主要的质量问题提出课题，发动员工开展技术革新与合理化建议活动，对产品质量存在的问题和质量事故要分析原因，积极向有关部门提出，共

13、同研究解决。12.5、对不合格产品出车间负主要责任。13、 生产班长的质量管理责任制13.1、坚持“质量第一”的方针，对本班组人员进行质量管理教育，认真贯彻执行质量制度和各项技术规定。13.2、尊重专检人员的工作，并组织好自检、互检活动，严禁弄虚作假行为，开好班组质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。13.3、严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量责任制，重点抓好影响产品质量关键岗位和加强上下工序联系，确保产品质量。13.4、组织有序的文明生产，保证质量指标的完成。13.5、组织本班组参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助

14、员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。13.6、组织班组员工对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。14、 员工的质量管理责任制14.1、要牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省。14.2、要积极参加技术学习，做到四懂：懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。14.3、严格遵守操作规程，对本单位的设备、仪器、仪表做到合理使用，精心维护，经常保持良好状态。14.4、认真做好自检与互检，勤检查、勤调整、发现问题及时通知下一个岗位，做到人人把好质量关。14.5、对产品质量要认真负责，确保表里一致，严禁弄虚作假。第三节 原料验收管理制度1、 纤

15、维原料由原料部检验员负责常规检验，本着随时进厂，随时检验。2、 纤维原料的常规检验必须严格按技术部门的要求和公司所规定的方法进行。3、 常规检验与标准值相差较大时，应立即通知相应的上级主管领导，采购部门及使用部门。4、 检验人员必须有高度的责任感和严格认真的责任心，不得漏检和错检，更不能弄虚作假，编造数据，一经发现将严惩不殆。5、 每批纤维原料进厂，除出具正确完整的检验报告单外，还必须包括该批原料质量状况的综合说明。6、 检验报告单必须按规定填写一式六份，分别送总经理，常务副总经理、采购部门，品质部，使用部门各一份，一份自留备查。第四节 专用器材、备品备件质量验收管理1、 检验人员必须按技术标准对进厂备品备件、专用器材进行验收，不得随意更改或降低标准。2、 检验人员必须及时对供应部购置通知检查的物料进行检查，延缓入库影响生产的追究责任。3、 对于无图纸的机加件，不予验收。4、 从外单位购进的专用器材、备品备件，无质量合格标志，无规格型号无生产日期及生产厂家的均不验收。5、 凡通过检验合格的，由检验员加盖公司质检部门的检验合格章或公司指定的检验部门签章后方准入库，不合格的不准办理任何手续。6、 对所检物品发票和入库单，无检验员签字的，财务部门或领导不准办理报销或付款手续费。7、 检验人员不能弄虚作假，对于出现伪劣或不合格而入库的，经有关人员发现后，将按公司有关规定