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1、 钢结构楼梯制作安装工程施工方案钢结构楼梯制作安装工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： xxxxxx 年年 xxxx 月月 xxxx 日日 2 目录目录 1 1编制依据编制依据3 2.2.工程概况工程概况3 2.1 基本情况.3 2.2 施工现场难点.3 3.3.施工部署施工部署3 3.1 工程质量目标.3 3.2 现场文明安全管理目标.4 3.3 施工组织管理机构.4 3.4 劳动力配备计划.4 3.5 机械设备配备.4 4.4.施工准备施工准备5 4.1 技术准备.5 4.2 生产准备.5 5.5.主要施工方案及技术措施主要施工方案及技术措施5 5.1 工程特点.5 5.2 主要施工
2、方法及制作工艺.5 6 6、承重架搭设的安全防护措施、承重架搭设的安全防护措施11 7.7.质量保证措施质量保证措施12 8.8.施工进度保证措施施工进度保证措施12 9.9.安全生产文明施工保证措施安全生产文明施工保证措施13 10.10.降低成本措施降低成本措施13 3 1 1编制依据编制依据 1.1 图纸： 1.2 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 1.3 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 1.4 建筑安装工程质量评定统一标准 GB50300-2001 1.5 北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第 126 号京建施(1991) 1.6钢结构防火涂料应
3、用技术规范 CECS24:90 1.7建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范（GJG130-2011） 1.8建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.9建筑施工安全检验标准（JGJ59-99） 1.10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2011 1.11中华人民共和国环境保护法主席令第 22 号 1.12中华人民共和国安全生产法主席令第 70 号 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 基本情况基本情况 由 xxxx 有限公司建设的 xxx 钢结构楼梯制作安装工程，现场已经具备室外 楼梯的基础制作。室外和通用车库楼梯采用钢楼梯，楼梯顶部封阳光板。 2.22.2 施工现
4、场难点施工现场难点 本次钢梯安装，现场吊装难度一般，安装时要严格按照安全规范进行施工。 3.3.施工部署施工部署 3.13.1 工程质量目标工程质量目标 钢梯工程验收一次合格率 100%。 3.23.2 现场文明安全管理目标现场文明安全管理目标 施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。 4 3.33.3 施工组织管理机构施工组织管理机构 为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管 理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理 机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目 标。 3.43.4 劳动力配备
5、计划劳动力配备计划 根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分，全部劳动 力由生产、技术负责人统一调配。 施工人员配备表 序号工程名称人数 备 注 1电、气焊工2必须持证 2起重、安装工 4 负责钢结构安装 3油漆工 1 4测量工 1 5普工 1现场搬运、打扫、清理 3.53.5 机械设备配备机械设备配备 机械设备配备表 序号名 称单位数 量 备 注 1电焊机台2 2气焊设备台2 3砂轮切割机台1 4角线磨光机台3 520 吨吊车台 1 6水平仪台1 7折弯机台1 5 4.4.施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 熟悉施工场地，熟悉钢结构工程施工质量验收规范
6、(GB50205-2001)、 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90、涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级 GB8923-2011、规范等。 4.1.2 组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。 4.24.2 生产准备生产准备 4.2.1 与甲方协调，解决好现场用电、楼梯运输等问题。 4.2.2 配备所需机械设备。 5.5.主要施工方案及技术措施主要施工方案及技术措施 5.15.1 工程特点工程特点 5.1.1 地脚螺栓定位直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。 5.1.2 必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 5.1.3 钢结构安装过程，必须
7、采取切合实际的安全措施，保证人身安全。 5.1.4 钢梯所用钢材均采用 Q235B 钢。焊缝质量等级为三级。踏步板采用 5mm 花纹钢板，楼梯梯臂采用 20A 槽钢，楼梯柱采用 200*5 方管，平台钢梁采用 HM194*150*6*9 型钢。 5.1.5 钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为 5mm，严格按照图纸要求进行施工。 5.25.2 主要施工方法及制作工艺主要施工方法及制作工艺 加工准备钢梯下料折边除锈总装配焊接油漆、编号成品检验 运输放线安装 5.2.1 下料 5.2.1.1 下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前 必须看清、看懂
8、图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及 焊接收缩量。 6 5.2.1.2 钢梁下料时采用气焊切割办法。 5.2.1.3 钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。 5.2.1.4 折边 依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺 寸。 5.2.2 除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到 Sa2.5 级； 表面没有 可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻 微色斑或点状。并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923）的规定。 5.2.2.1 表面处理 钢材及钢构件的表面处理应严格按设
9、计规定的除锈方法进行，并达到规定 的除锈 Sa2.5 级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面 7 的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清 除干净。 5.2.2.2 抛丸除锈的施工要点 钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力 5kg/cm2，喷头距管件表面距离为 0.5-1.0 米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到 Sa2.5 除锈标准。 钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀 释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不 得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。 5.2.3
10、 总装备 5.2.3.1 依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝 高度为 5mm。 正面满焊，背面断焊， 焊缝均为5mm 5.2.4 焊接 5.2.4.1 预防焊接收缩，按钢结构焊接规范 JGJ81-2002 附录六：焊接收缩余量 考虑加长量。 5.2.4.2 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限， 证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于 0 0C，应预热。 5.2.4.3 焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业 标准的规定。 5.2.4.4 电焊条：选用 THJ422 型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 8 5
11、.2.4.5 选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。 5.2.4.6 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污、锈物。 5.2.4.7 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看 溶池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。 5.2.4.8 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。 5.2.4.9 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与 焊接前进方向的夹角为 60-75；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当 焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度
12、不等时，焊条与较厚 焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 5.2.4.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等) 确无问题后，方可转移地点继续焊接。 5.2.4.11 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条 件下，焊接电源比平焊电流小 10%-15%。采用短弧焊接，弧长一般为 2- 3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹 角均为 450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧 的夹角。焊条应与垂直面形成 600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。 5.2.4.12 横焊：基本与平焊相同
13、，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%-15%， 电弧长 2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 700-800，防 止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方 向为 700-900。 5.2.4.13 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关， 焊条与焊接方向成 700-800角，宜用小电流、短弧焊接。 5.2.4.14 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯 折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精 心操作。 9 5.2.4.15 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参
14、数和施焊程序， 避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 10-15mm，焊接中不允许搬动、 敲击焊件。 5.2.4.16 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干 净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸 出。 5.2.4.17 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧 长适当。注意熔渣的流动方向。 5.2.4.18 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措 施。 5.2.4.19 不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不 得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须
15、办理完 隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.2.4.20 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 5.2.5、刷漆、编号 5.2.5.1 防腐油漆的准备工作 防锈油漆选用普通灰漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格 证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。施工前应对油漆型号、名称 和颜色进行检查，是否与设计规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存期， 重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。 根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。 5.2.5.2 防腐漆的补漆施工 现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的部位；编 号和漏涂的部位；运输和组
16、装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除 后的部位进行补漆： 补前应进行表面处理：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂 清洗干净；用手动工具清理干净补漆部位。 补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部分一样。 防腐油漆手工刷涂的基本操作法 10 使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作； 涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的 1/3 到 1/2； 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行； 对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修 饰，不宜反复刷涂； 刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难 后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整； 刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表 面时，最后一道应按光线照射的方向进行； 刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾 干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 5.2.5.3 为方便安
