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1、2019年液压螺栓拉伸器原理范文 篇一：液压螺栓拉伸器原理 西安工业大学制造工程师实验班 普通型液压螺栓拉伸器 作业课题 姓名：郭帆 学号：110208106 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：丁峰 日期：2014年12月18日至2014年12月23日 目录 一、简介1二、液压泵的工作原理1 三、普通型液压螺栓拉伸器原理图1四、工作条件2五、操作方法2六、维护与保养3七、安全警示3 八、参考文献3 一、简介 液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能，可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、机车制造等行业。借助于液压泵提供的液压动力源，利用材料允许的弹性幅度，将螺栓拉伸，
2、达到紧固螺栓和拆卸螺栓的目的。另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。特别是在污染严重或空间面积受到限制的工作环境中，采用液压拉伸装置是其它任何工具难以替代的，是大中型机械产品组装和设备维修的理想工艺装备。本公司生产的ST系列液压拉伸器共有两大类：通用型和加重型。通用型和加重型除了油缸承受压力和拉伸力不同外，主要是前者利用手动排油，后者利用碟簧的作用力自动排油，两种型号根据使用情况来选用。下面介绍液压泵的工作原理 二、液压泵的工作原理 液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。单柱塞泵的工作原
3、理是凸轮由电动机带动旋转,当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。向左转|向右转 三、普通型液压螺栓拉伸器原理图 四、工作条件 1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉伸力和螺栓拉伸长度提出要求。 2、工作环境应保留一定的工作空间，液压拉伸器支承环接触基准面必须平整，确保拉伸操作顺利进行。 3、使用螺栓拉伸工艺的，对螺母有下
4、列要求： A尽量使用圆螺母，以便紧固时拨动操作，若使用六角螺母，必须保证螺母拨孔的位置和深度。 B螺母的高度应低于液压拉伸器支承环的高度，并预留其空间不少于拉伸长度的间隙。 C螺母拨孔的直径和位置应根据液压拉伸器的相关尺寸确定。 五、操作方法（主要介绍拉伸器预紧配合）1、准备工作 A将圆螺母旋进螺栓，用拨杆插入拨孔紧固为止。 B将液压拉伸器支承环套入圆螺母，罩住圆螺线（若支撑环与油缸一体式设计，此步骤省略）。 C将液压拉伸器旋进螺栓，用拨杆紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。 D安装完成后将由超高压液压泵连接出高压软管的快速接头（母）插入液压拉伸器的快速接头（公）。2、启动 A操作超高压液压
5、泵，向液压拉伸器油缸输入液压油，活塞开始工作， 液压拉伸器进入工作状态，此时要注意超高压液压泵的工作压力和螺栓被拉伸的长度，务必控制在规定范围内。 B液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时，超高压液压泵应立即停止工作，将拨杆插入圆螺母拨孔，顺时针方向拨动圆螺母紧固到位即可。C使用中，工艺要求对螺栓进行多次拉伸紧固的，在圆螺母一次紧固到位后，超高压液压泵应按操作程序卸压，再将拨杆插入液压拉伸器活塞拨孔，顺时针拨动使活塞复位，之后再按上述方法操作直至满足工艺要求。3、拆卸 液压拉伸器工作完毕后，先将超高压泵卸压，再进行拆卸，拆卸方法有两种，可根据工作环境选择： A超高压液压泵在连接状态下，卸压
6、后，用拨杆拨动液压拉伸器活塞，先将油缸中的液压油排尽，使活塞复位，再脱开与高压软管连接的快速接头，将液压拉伸器旋出螺栓，结束整个拉伸过程。 B脱开与高压软管连接的快速接头，先将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承环，用内六角扳手拧松活塞端面的堵头螺钉。再将液压拉伸器平整地夹在台钳中间，缓缓紧动丝杆，排尽油缸中残留的液压油，直到活塞全部复位（或者用橡皮锤均匀敲击，排尽油缸液压油，使活塞复位）。 六、维护与保养 1、必须严格按照说明书要求的方法程序操作，不能随意提高液压拉伸器输入的工作压力和螺栓拉伸长度，以免损坏密封圈和相关配合部件。 2、结束工作后，应擦拭干净妥善保管，特别是进油接口不能渗入灰圾（施工完
7、成后，快速接头部分，应盖上防尘帽），防止进入油缸后损伤油缸和活塞。3、更换O型密封圈及其他附件时，要注意吻合，确保密封效果。 七、安全警示 1、由专业人员操作，操作时须佩戴护目镜等防护用品。 2、一般操作步骤也存在危险的可能性（液压拉伸器在工作时，正上方严谨站人或正对人体其他部位） 3、根据所需预紧力执行液压泵的工作压力（12.9级M68螺栓预紧力为1925KN,10.9级M68螺栓预紧力为1600KN)。下列性能表中*标志数据为极限值，慎用。 4、液压拉伸器在操作时不得超负荷、超行程使用。 5、严谨使用损坏的、磨损的、老化的密封组件、液压软管及快速接头。6、重型液压拉伸器在施工过程中需要起吊
8、、搬运、转移的，应旋紧吊环螺栓后再行操作。 八、参考文献 朱育权.液压与气压传动.西安：西工大出版社,2011.许福玲.液压与气压传动.北京：机械工业出版社，2007. 张铁华.液压与气压传动.武汉：华中科技大学出版社，2000. 篇二：螺栓拉伸器工作原理 螺栓拉伸器的结构 工作时，动力源输出的高压油经高压软管输送至活塞缸3，在压力作用下活塞缸中的活塞上移，带动拉伸螺母向上移动。拉伸螺母与工作螺栓螺纹联接，从而拉长工作螺栓，使螺栓伸长达到所要求的变形量，变形控制在弹性变形范围之内，然后进行预紧或拆卸作业，最后通过液力或者机械回位的方式使工作螺栓回复原来的形状，完成作业。 螺栓拉伸器的特点 螺栓
9、拉伸器使用纯拉力直接拉长螺栓，无扭剪力和侧向力，对联接的接触面无摩擦损伤，是精确控制螺栓预紧力的最佳方法。比起液压扭矩扳手，螺栓拉伸器的优点的是反应迅速、精确，无扭转应力、无摩擦损伤、可同步预紧多个螺栓；因此螺栓拉伸器在对预紧力要求较严的场合应用更为广泛。缺点是需要足够的伸长量，因而在轴向空间狭窄的使用场合受到很大限制。 螺栓拉伸器的使用 螺栓拉伸器可以单个使用，也可以成组使用。多个拉伸器并联使用，不仅能够提高效率，而且更能保证多个螺栓受力的均匀性。这在高压密封的法兰联接中显得尤为重要。当螺栓中心距小，径向尺寸受限制时，也可以采用双极的结构形式，牺牲轴向尺寸来保证径向尺寸。在外径不变的情况下，
10、使活塞的有效面积增倍，产生的作用力加倍。在材料、密封技术的支持下，也可以提高泵的输出压力来增大拉伸器的拉力，以满足不断发展的高强度、大扭矩螺栓的作业要求。当前，根据要求为特定的设备开发专用的螺栓拉伸器是一种趋势。如美国实用动力公司为货运机车东风8B使用的280B柴油机开发的BTR系列拉伸器，在上海、乌鲁木齐、库尔勒等机务段广泛使用。又如美国实用动力为沙钢集团连铸机M100螺栓开发的专用拉伸器，最大顶升拉力可达到500t，为使用单位解决了螺栓装配过程中的困难。 篇三：液压螺栓拉伸器行业技术分析报告 液压螺栓拉伸器行业技术分析报告 一、国内外拉伸器行业的现状 这些年，随着机械行业越来越向着电气化，
11、智能化，自动化，数 字化发展，随着工业安装对螺栓拉力要求的提高，靠扭矩计算拉力已不能满足精度要求，螺栓拉伸器广泛应用在各行各业不同类型设备的螺栓拆锁，为客户解决了螺栓拆锁方面的众多难题，实践证明螺栓拉伸器满足了客户不同工况的需求。螺栓拉伸器具有操作简便、体积小、重量轻、拉伸力输出均匀，精度高（并可多个同时预紧）、寿命长、维护少等优点。在电力、石油、化工、钢铁、矿山、水泥、交通、机械、军工等行业得到成功应用。而且已成为机械重工行业不可或缺的高级自动化工具之一。目前，液压螺栓拉伸器技术在国内外都已成熟，而且拥有统一的标准。同行业中欧美等发达国家在技术上要领先于中国，在全球市场中占据绝大部分。其中尤
12、其德国的工艺和成产技术处于世界最高水平。如WINWID,SAIVS,DEGO,SCHAAF等一些著名品牌在全球广泛使用并得到认可。在国内中国虽然已具有成产相同产品的技术，但是相比欧美国家在工艺技术上还有待提高，而且国际影响也远远落后欧美。其中上海神模SHENMO生产的液压螺栓拉伸器属国内领先。 二、国内外著名拉伸器品牌和特点 1，KATTOR品牌 KATTOR公司凭借多年的超高压液压元件及设备制造经验,依 托德国精湛的制造工艺和不断创新的技术，专注于大型螺栓螺母 紧固、拆装科技以及液压实用动力的研究，在超高压液压机具领 域不断研发、创制了大量实用型液压机具产品。 TD-系列TL(R)-系列液压
13、螺栓上紧装置TC系列等好多种不同的 系列。最具特点的是该品牌还有一款螺栓检测设备超声波螺栓应力检 测仪，它可以对施加在紧固件上的应力和载荷以及螺栓拉伸量进行精 确测量，而且还具有螺栓探伤功能。 2，上海神模SHENMO 该公司生产的液压螺栓拉伸器虽然种类系列较国际同类行业较 少，但是作为我国自己为数较少的品牌之一，上海神模已在国内市场 占据了一席之地，而且神模还在轴承加热器，液压拉马，液压千斤顶， 液压扳手，液压泵等机械和电气领域发展的很好，在同行业中具有相 当的竞争力。属国内先进行列。 3，德国WINWID,SAIVS,DEGO,SCHAAF等,著名品牌 其特点是技术先进，加工工艺技术高，和国内一些制造商相比具 有绝对的优势，主要表现在其起步早，技术雄厚，全球知名度高，全 球都有他们的代理销售点，而以上提到的这些著名品牌在中国内地都 有代理商。在全球同行业中具有绝对优势。 4，美国HYDRATIGHT品牌 美国HYDRATIGH
