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1、除锈作业规范物理除锈一、铲具除锈法之除锈分级：St 0 未做除锈处理之钢铁表面。St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SIS St 2标准图样。St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SIS St 3标准图样。二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1标准图样。Sa 2&fr
2、ac12; 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SIS Sa 2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。Sa 3 彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），如同SIS Sa 3标准图样，为最高表面处理标准。钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分
3、为五种方法：自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：项目方法内容特性适用范围处理能力自动喷砂1.应用电动Impeller之离心力，把钢砂珠、钢砂、碎钢丝等研磨材料，投置于钢材表面除去黑皮、铁锈等异物。2.配合作业之流程，自动喷砂机应设置于钢板堆积场与加工场间，并邻设预涂底喷涂装设备，并视实际需要加设预热设备。3.型式有水平式与垂直型二种，但一般多采用水平式喷砂机。1.表面处理能力甚高，可大幅节省人工与时间，最具经济优值，其费用约为人工喷砂之1/15。2.
4、改变操作条件可任意调整表面处理程度。3.喷砂设备采用密封式，无灰尘之飞散污染空气。4.设备费较高，其处理钢材仅限于平板钢材料，具无法搬动。5.钢板表面粗度，从钢板流速，研磨材料之粒度与硬度可做适当调整。标准粗度与硬度可做适当调整。标准粗度为5080。最适合于钢板之表面处理。但太薄(6mm以下)之钢板因容易发生歪扭，不可使用。约1800/hr一台宽度：3.6m钢板流速：4m/minImpellers6座之两面施工。人工喷砂1.利用压缩空气用人工操作喷鎗将硅砂、矿渣等喷射于钢材表面。2.型式有1段式，2段式，并列式等多种。1.人工喷砂机之设备费较低廉，可自由移动并可处理任何形状之钢材。2.可改变表
5、面处理，但要得到均匀之处理需要相当的熟练。3.因开放式喷砂，砂尘飞散空中易造成公害。4.由于单鎗喷小，表面处理能力远较自动喷砂为低。5.表面粗度因使用之研磨材料而有所不同，但一般情形为5070。1.最适合于现场钢铁构造物，如工厂设施及桥梁等表面处理。2.如同自动喷砂不适合于薄型钢材。黑皮钢板：20/hr/1喷枪已做一次表面处之钢板：50/hr/1喷枪：酸洗1.使用盐酸、硫酸或磷酸等之水液浸洗钢材除去铁锈。2.可将酸液加温以促进反应，缩短处理时间。3.使用盐酸或硫酸处理后之钢材，须经过水洗与中和处理。1.因采用浸泡方法，适合于形状复杂之处理。2.配合适当的加温之缩短处理时间，提高作业效率。3.酸
6、处理液之蒸气，对人体有危害，需要做适当之防范。4.废酸液之处理较麻烦。5.表面粗度太小1020。只要能浸入处理槽之尺寸，任何形状，板厚均可处理。对小径钢管或薄板之表面处理特别有效。盐酸之种类、液温、浓度，其处理时间有差异，但大致如下：盐酸(10%20%)3015分硫酸(10%15%)2010分磷酸(15%25%)6030分钢刷与铲具使用人工或电动钢刷，铲具去除浮锈，黑皮、旧漆膜。1.不需要特殊设备，为最简易除锈方法。2.除锈效果不佳。3.电动铲除工作时，灰尘飞扬，易造成污染。1.对小件钢铁物件或轻微锈面施工。2.对粘牢黑皮，及完好油漆去除较困难。每人一工约20。铁锤敲打使用铁锤敲打。层状铁锈或
7、旧漆膜，难以应用喷砂或电动工具去除之层锈，先用人工铁锤敲下再配合电动工具处理。适合于层状铁锈与旧漆膜之去除。SIS(Swedish Standard)瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为mill scale 所覆盖，看不出有发锈情况。B：钢材表面开始发锈，mill scale开始呈鳞片形状。C：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出少量之孔蚀。D：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出多量之孔蚀。E：钢材表面具有50%以上之锈，有孔蚀，无法予保养处理。二、处理等级分：SIS St 2：以手工具及动力工具小心除
8、锈，使用手工具时为刮刀，钢丝刷等；使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等，应小心除锈。 St 3：以手工具及动力工具极细心除锈，使用工具与St 2相同。 Sa 1：轻轻施以喷砂，将浮起之mill scale、浮锈和异物除去之。施工施法系利用Sand blast，shot blast等。 Sa 2：施以喷砂，将几乎所有之mill scale、浮锈与异物除去之。其清扫之净而呈灰色。其施工施法与Sa 1相同，但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之。 Sa 2½：施以充分之喷砂，祇余mill scale、锈与异物之痕迹。施工方法与Sa 1相同，依小心喷射将锈和异物除去之。 Sa 3：一直喷
9、射到露出金属面为止，将mill scale、锈与异物完全除去。其清授后之面呈完全之金属色。施工方法与Sa 1相同。SSPC-SP(Steel Structures Painting Council Standard)本标准对于处理方法及等级均有规定，关于各等级别之Color Print系引用SIS。其内容如下：SSPC-SP1-63 Solve nt Cleaning将附着于钢材表面之油脂，及其它异物，以溶剂、蒸汽等除之。SSPC-SP2-63 Hand Tool Cleaning将在钢材表面浮起之mill scale、浮锈等使用手工具除去之。手工具则为使用刮刀、钢丝刷等，施以谨慎除锈。SSP
10、C-SP3-63 Power Tool Cleaning将钢材表面浮起之mill scale、浮锈等使用电动力工具除去之。动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等，极小心除锈。SSPC-SP4-63 Flame Cleaning of New Steel为使钢材表面之干燥与将浮起之mill scale 以火焰除去之。SSPC-SP5-63 White Metal Blast Cleaning将钢材表面之mill scale 、锈与异物依喷砂除去之。其施工方法系利用sand blast，shot blast 等，其喷射面应一直喷射成为金属面为止。SSPC-SP10-63 Near White Bla
11、st Cleaning将钢材表面之mill scale、锈与异物依喷砂除去95%以上。其施工方法与SSPC-SP5相同，依普通程度之喷射将锈和异物除去。SSPC-SP6-63 Commercial Blast Cleaning将钢材表面之mill scale、锈与异物，以喷砂除去2/3。其施工方法与SSPCF-SP5相同，依普通程度之喷射，将锈与异物除去之。SSPC-SP7-63 Brush-off blast Cleaning将钢材表面浮起之mill scale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去。其施工方法与SSPC-SP5相同，依轻轻地施以喷射将锈和异物除去。SSPC-SP8-63 Pickl
12、ing将钢材表面之mill scale及锈依酸洗完全除去之。SSPC-SP9-63 Weathering followed by blast Cleaning钢材表面之mill scale 依在场外曝露以除去一部分锈，再依前述之喷砂方法处理之。除锈剂除锈危险性概述危险标记：15(有害品)侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。人类接触的主要途径是吸入。已经测得，在室内的生产环境中，当使用除锈剂时，有高浓度的二氯甲烷存在。一般人群通过周围空气、饮用水和食品的接触，剂量要低得多。据估计，在二氯甲烷的世界产量中，大约80%被释放到大气中去，但是由于该化合
13、物光解的速率很快，使之不可能在大气中蓄积。其初始降解产物为光气和一氧化碳，进而再转变成二氧化碳和盐酸。当二氯甲烷存在于地表水中时，其大部分将蒸发。有氧存在时，则易于生物降解，因而生物蓄积似乎不大可能。但对其在土壤中的行为尚须测定。急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。灭火方法：雾状水、砂土、泡沫、二氧化碳。 消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。能扩
14、散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至旷处。灭 火 剂：泡沫、干粉、二氧化碳。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，度进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或勘察不烯材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或控坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置操作处置与储存操作处置注意事项：全面通风。建议操作人员穿静电工作服，戴桷胶耐油手套。远离火种、工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。灌装时应控制流速
15、，且有接地装置。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。 接触控制/个体防护呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该柚戴直接式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。废弃处置废弃物处置方法：建议用焚烧法处置。废料同其他燃料混合后焚烧，燃烧要充分，防止生成光气。焚烧炉排气中的氮氧化物通过酸洗涤器除去。
