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1、退磁器的原理和说明退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。T 退磁方法和退磁设备 交流退磁A交流电退磁通过法对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。 对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。T B衰减法
2、 由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。 直流电退磁直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 A直流换向衰减退磁 通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减
3、的幅度太大，则达不到退磁目的。T B超低频电流自动退磁 超低频通常指频率为0.510Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。 C加热工件退磁 通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递加时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必需“换向衰减同时中止”。T退磁方法和退磁设备交流退磁A交流电退磁经过法关于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处
4、，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中经过并远离线圈至少1m以外处断电。关于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈经过并远离工件，至少1m以外处断电。TB衰减法由于交流电的方向不时的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零中止退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递加到零中止退磁关于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，中止退磁。直流电退磁直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。A直流换向衰减退磁经过不时改动直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使经过工件的电流递加到零中止退磁。电流衰减的次数应尽可能多（普通恳求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，假设衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。TB超低频电流自动退磁超低频通常指频率为0.510Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件中止退磁。C加热工件退磁经过加热进步工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不适用。
